Виготовлення пінобетону своїми руками

Пінобетон характеризується високою якістю і невисокою вартістю. Ціна на цей матеріал може стати ще менше, якщо виготовити його самостійно. Пінобетон вибирають за те, що він володіє незначною вагою, тепло- і звукоізоляційні характеристики. Піноблоки не бояться вогню. Можна зробити пінобетон своїми руками і звести з нього стіни, які будуть відрізнятися низьким коефіцієнтом водопоглинання і усадки. Піноблоки відмінно справляються із зовнішніми агресивними впливами.

Схема виробництва пінобетону.

Технологія виробництва не настільки складна, а в підсумку можна отримати екологічно чисті вироби, які допустимо реалізувати, організувавши в домашніх умовах бізнес з виробництва блоків.

Необхідні для виробництва інструменти та матеріали

манометр;
насос;
цемент;
пісок;
вода;
піноутворювач;
затверджувач;
мастило для форм;
парогенератор;
компресорна установка.

Підготовка перед початком робіт

Малюнок 1. Таблиця пропорцій для виготовлення пінобетону.

Для того щоб виготовити пінобетон в кількості 1 м³, буде необхідно підготувати:

300 кг цементу;
200 кг очищеного річкового піску;
150 л води, 50 л з яких знадобляться для утворення піни;
2 л піноутворювача (синтетичний або на основі натуральних складових);
затверджувач;
мастило для форм.

Найбільш поширеними і недорогими є піноутворювачі марок ПБ 2000 і «Люкс» (УСХК). Кількість піноутворювача в складі має залежати від необхідної щільності виробів.

Щільність пінобетону, який передбачається використовувати для звукоізоляції, облаштування підвісних стель, стін або збірних блоків, повинна бути обмежена межею 600-900 кг / м³, для зовнішньої обробки - 1000-1200 кг / м³, для виготовлення збірних панелей - 1200-1600 кг / м³.

Пінобетон ще називається пористих бетонів. Цей матеріал може відрізнятися різною щільністю, з цієї причини при виготовленні піноблоків різного призначення і щільності слід використовувати цемент різних марок.

Самостійне виготовлення піноблоків передбачає необхідність закупівлі або орендування відповідного обладнання.

Схема пристрою пеногенератора.

Таким чином, знадобиться парогенератор, який може виробляти 200 л в хвилину або більше. У роботі не обійтися і без бункера-мішалки. Якщо ви ще не практикувалися у виробництві пінобетону, буде досить установки, потужність якої дорівнює 2,2 кВт, тоді як її робочий обєм повинен бути рівний приблизно 280 л.

Пінобетон після приготування має бути розлити по формах, стандартний розмір яких дозволить отримати блоки з габаритами в 200х300х600 мм. Сьогодні в магазинах можна знайти обладнання, представлене готовим комплектом.

Слід врахувати, що після заливки пінобетону в форми він повинен пройти етап сушіння, що передбачає наявність спеціально обладнаного приміщення.

Особливості виготовлення пінобетону

Одна установка здатна виробляти пінобетон, який володіє різною щільністю. У підсумку можна отримати матеріал з щільністю в межах 200-1500 кг / м², конкретний показник визначатиметься пропорціями, взятими за основу.

Схема виробничого процесу розділена на три окремих етапи, перший передбачає приготування суміші, в яку входить пісок і цемент. Кінцеві пропорції стануть визначатися передбачуваної щільністю готового виробу. Для того щоб отримати середній показник щільності, слід взяти за основу еквівалентні частини цементу і піску. Далі проводиться приготування розчину, який відповідає за піноутворення. Для отримання виробів середньої щільності потрібно використовувати всього близько 5 г концентрованого піноутворювача. Потім здійснюється розливання отриманого складу за формами.

Таблиця порівняння характеристик газобетону і пінобетону.

Для приготування суміші на основі піску та цементу необхідно використовувати портландцемент марок М-400 або М-500, до якого належить додати дрібнофракційний, позбавлений всіляких глинистих домішок кварцовий пісок. Вода може бути використана водопровідна. Вона, як правило, позбавлена кислотних або лужних складових. Використовувані пропорції для самостійного виготовлення пінобетону, відповідного ГОСТ 21520-89 і 25485-89, містяться в таблиці на рис. 1. Пропорції суміші допоможуть виготовити газобетон в кількості 1 м.

Деякі майстри для виробництва піноблоків намагаються виготовляти форми самостійно, застосовуючи фанеру або листове залізо. При цьому важливо стежити за дотриманням геометричних форм - в іншому випадку готові вироби не стануть відповідати вимогам.

Найбільш поширеним матеріалом для самостійного виготовлення форм виступає фанера, так як вона досить міцна і має незначну вартість. Для виготовлення форми слід розкроїти лист фанери за необхідними розмірами, зєднати деталі між собою, що дозволить отримати своєрідний ящик. У нього можна монтувати перемички, а внутрішній простір ящика має бути застелити поліетиленом, так як фанері властиво вбирати вологу, що може стати причиною дострокового висихання суміші. Остання обставина стане порушенням технології. Самостійне виготовлення форм допомагає значно скоротити витрати, витрачені на виробничий процес пінобетону.

Як мастила допустимо застосовувати суспензії, емульсії або розчини. Розчини можуть бути приготовані з веретенного масла або солідолу. Суспензії - готові цементно-масляні, графітові і ін. Мастила. Емульсії представлені двома різновидами. Перші можуть бути отримані з 85-89% рідини, 10-15% гігрола 3 марки і 1% господарського мила. Можна для цього використовувати і інші складові в таких пропорціях: 89% рідини, 10% синтетичного кислого емульсолів і 0,6% соди.

Таблиця показників фізико-технічних властивостей пенобетонов.

Виготовити пінобетон своїми силами можна, тільки підготувавши піноутворювач, який реалізується і в готовому вигляді. Тоді його тільки буде необхідно змішати з рідиною, що дозволить отримати готовий для роботи складу. Піноутворювач ще можна виготовити самостійно. Варто врахувати, що це знизить вартість даної складової, однак трудові витрати виявляться більше.

Для самостійного виготовлення піноутворювача необхідно подрібнити, а після змішати їдкий натр в кількості 150 г, каніфоль 1 кг з 60 г столярного клею. Склад слід підігріти, а після перемішати, поки суміш не досягне однорідної консистенції. Незважаючи на те що такий піноутворювач значно дешевше, деякі майстри не бажають докладати на його виготовлення масу сил і витрачати багато енергії. Виходячи з цього, економічно доцільно купувати готовий склад.

Технологічний процес виробництва пінобетону

У бункер-мішалку повинна бути закладена суміш піску і бетону, після складові повинні зазнати інтенсивне перемішування. В процесі необхідно по троху додавати рідину і підготовлений піноутворювач. Як тільки буде утворена стійка піна, можна додати затверджувач. Найбільш поширеним варіантом затверджувача виступає хлористий кальцій. Як правило, його обсяг дорівнює 1-2% від кількості цементної складової. Через 3 хвилини перемішування суміш можна вважати готовою.

Вона повинна бути залита в завчасно оброблені мастилом форми де і повинна бути залишена для сушки на період, обмежений 48-60 годинами, при цьому в приміщенні повинна підтримуватися температура в межах від + 50 ° С до + 60 ° С. Пінобетон після заливки слід обробляти глибинним вібратором. Як тільки суміш всядеться, її знову потрібно обробити вібратором. Після демонтажу форм їх знову можна зібрати при необхідності, щоб використовувати при подальшому виготовленні пінобетону.

Для того щоб уникнути розтріскування підстави пінобетону, форми, наповнені сумішшю, належить захистити поліетиленовою плівкою. Якщо з готового пінобетону передбачається робити вироби методом різання, складом потрібно заповнити великі ємності, а після, коли склад буде наполовину висушений, його можна піддавати різанні. Технологічний процес повинен відбуватися при температурі не нижче + 5 ° С.