You are here

Як правильно зварювати труби з поліпропілену

Зміст:

Поліпропіленові труби завойовують все більшого поширення в побутових інженерних мережах, в хімічній промисловості і сільському господарстві в силу поєднання їх міцності, надійності, довговічності і низької вартості.

Ще однією перевагою перед металевими трубами є швидка і міцна зварювання поліпропіленових труб в системи трубопроводів, використовуючи фітинги та запірну арматуру.

Види поліпропіленових труб

Види поліпропіленових труб.

Трохи тематичних термінів

зєднання труб називається раструбовая зварювання або муфтова, оскільки зварювання йде не встик, а за допомогою фітинга або муфти. Апарат для зварювання називають «паяльник» або «праска» хоча це не зовсім вірно. На жалі апарату встановлюються дві частини насадки: Дорн - частина для фітинга, гільза - для труби. Буртик або валик оплавленої пластмаси, видавлюємо трубою або фитингом при насадці на апарат, називають по-різному, але правильно - грат. Труби з поліпропілену можуть бути двох основних типів: звичайні і армовані. Марки PN10, PN16, PN20 виготовлені повністю з полімеру і однорідні за структурою. Армовані труби, марки PN25, зміцнена алюмінієвою фольгою або склотканиною. Фітинги зазвичай не армуються. При зварюванні армованих труб знімають шар з арматурою спеціальним інструментом - шейвера.

Інструмент та обладнання для зварювання

Пристрій паяльника для зварювання труб

Пристрій паяльника для зварювання труб.

Сьогодні є широкий вибір спеціалізованих інструментів і приладів для зварювання. По-перше, апарат для зварювання, який має корпус з рукояткою, жало з отворами для насадок і підставкою. На корпусі є вимикач, регулятор температури, індикатор нагріву і термостат. Підставка дозволяє встановлювати апарат на столі або закріплювати струбциной до підходящої конструкції.

По-друге, це спеціальні металеві насадки на жало апарату, для нагріву ними з одного боку труби, а з іншого - фитинга. Насадки складаються з двох частин і нагріваються від жала до температури 260 ° C - це температура плавлення поліпропілену. Насадки мають тефлонове покриття, яке перешкоджає прилипанню пластмаси. По-третє, ножиці для різання труб. Відрізка ними поліпропіленових труб навіть однією рукою не вимагає великих зусиль. При цьому ножиці забезпечують прямоугольность і чистоту різу. Не деформується внутрішній прохід труби. Ці та інші інструменти, поміщають в чемоданчик: зручний і практичний набір зварника. Додатково купується шейвер, щоб з його допомогою знімати зовнішній шар армованих труб. Такий набір призначений для невеликих обсягів робіт, наприклад, при монтажі водопостачання та опалення в приватному будинку. Діаметр труб, що зварюються на насадках апарату, від 16 до 40 мм.

Процес зварювання труб з фітингами

Якщо спробувати поєднати деталі без зварювання, то буде видно, що зовнішній діаметр труби більше діаметра вхідного отвору фитинга і виробляти зєднання неможливо. Різниця в розмірах складе близько 0,5-0,7 мм. І зовнішній діаметр дорна для фітинга також трохи більше його отвори, як і труба, діаметр якої більше отвори гільзи. Після нагрівання насадок та суміщення з ними, відбувається оплавлення зовнішнього шару труби і внутрішнього фитинга, з видавлюванням грата попереду гільзи і дорна. В результаті нагрівання і зняття шару пластмаси з деталей відбувається вирівнювання їх діаметрів, і труба з фитингом вже входять один в одного і зєднуються. Грат видно в місці зєднання фітинга і труби.

Структура поліпропіленової труби

Структура поліпропіленової труби.

Труби та фітинги насуваються на насадки до упору, який відчувається руками досить чітко, щоб зрозуміти, що деталі увійшли до потрібної глибини. Оскільки оплавляется тільки зовнішній шар, приблизно 0,4 мм, то тверда основа деталей не дає їм просунутися далі. У просунутих до упору деталях також оплавляется торець, що дуже важливо в подальшому для міцного зєднання. Під час зєднання деталей відбувається утворення суцільного виробу.

Якщо ж зєднуються деталі з різних матеріалів, то освіту цільної деталі може не відбутися. Може не зваритися матеріал, якщо поверхня деталей, що зєднуються була брудною і жирної. Тоді зєднання буде неміцним і негерметичних. Температура, встановлена на апараті в 260 ° C - висока, для плавлення поліпропілену вона могла бути 149 ° C, однак, висока температура дозволяє швидко оплавити лише поверхневий шар матеріалу, що не прогріваючи його на всю товщину. Щоб отримати зєднання поліпропіленових труб міцне, як єдине ціле, не можна перетримати (перегріти) труби і фітинги в насадках апарату, як не можна і недодержати. У першому випадку надмірно мякі деталі, при їх зрушенні, можуть деформуватися і зменшити внутрішній прохід або не поєднати зовсім. В іншому випадку, можливо неповне взаємне зрушення деталей і, як наслідок, безсила зєднання.

Підготовка деталей і робочого місця

Схема зварювання поліпропіленових труб

Схема зварювання поліпропіленових труб.

технологічно зварювання поліпропіленових труб і фітингів відпрацьована, і навіть в наборі зварника є стандартна інструкція, але більш важливо суворе дотримання вимог і правил виконання робіт, від чого на практиці залежить якість зєднань. План складання конкретного трубопроводу повинен розроблятися на місці робіт. Виходячи з нього, буде відомо, скільки і яких сполук виконувати на стаціонарно закріпленому апараті, а скільки їх доведеться виконувати, утримуючи апарат навісу. Встановлюють його на міцну поверхню, наприклад, на стіл. Жало має бути направлено в сторону від зварника. Заготовляють труби, обрізаючи їх спеціальними ножицями потрібної довжини.

Армовані труби обробляють шейвера - знімають армований шар на місці нагріву. Звичайні труби в місцях, де потрібно буде варити, знежирюють. Цю важливу для якості зварювання операцію пропускають повсюдно. Труби та фітинги маркують - наносять умовні позначення на розтруби, в які буде вваривать труба. На трубі відзначають орієнтацію розтрубів фітингів. Приготовлені труби складають з одного боку апарату, а фітинги - з іншого. Нагвинчують на жало насадки, можна відразу три. Їх правильно орієнтують: Дорн закріплюють на стороні, де складені фітинги, а гільзи на стороні труб. Насадки закріплюють до включення апарату і затягують ключем.

Технологія і послідовність зварювання

Включають апарат, встановлюють регулятор нагріву на 260 ° C, і чекають, коли встановиться потрібна температура, і згаснуть індикатори. Якщо в приміщенні тепло, то для нагрівання буде потрібно 5-10 хвилин, якщо холодно, то зварювання можна буде виробляти хвилин через 15-20. Коли згаснуть індикатори нагріву насадок, починають варити підзборки для трубопроводу. Беруть трубу в одну руку, фітінг в іншу. Насаджують фітінг на Дорн, а трубу вставляють у відповідну гільзу. З зусиллям, у міру нагрівання, рухають деталі назустріч один одному до упора, який відчувається руками. Тепер тиск на деталі зменшують, утримуючи їх в досягнутому положенні. Час витримки - кілька секунд, потім деталі швидко знімають з насадок і зєднують, вставляючи один в одного до упору, дотримуючись співвісність. Утримують в руках, фіксуючи їх взаємне положення на деякий час. Діаметр труб і тимчасові періоди відповідають наведеним даним в табл.1. Таблиця 1. Тимчасові інтервали при зварюванні поліпропіленових деталей.

Діаметр труби, мм

16

20

25

32



40

50

63

Витримка деталей на насадках, сек

5

5

7

8

12

18

24

Час для зєднання деталей, сек

4

4

4

6

6

6

8

Час в положенні фіксації, сек

6



6

10

10

20

20

30

Повне затвердіння зєднання, хв

2

2

2

4

4

4

6

Чим більше діаметр труби, тим більше поверхня плавлення, відповідно, довше період прогріву. Не варто нехтувати часовими інтервалами і ризикувати якістю всього трубопроводу. Не рекомендується варити і одночасно провертати деталі навколо осі під час нагрівання, зварювання та фіксації. Не можна намагатися змінити орієнтування фитинга або нахилити його щодо осі. Це обовязково призводить до ослаблення місця зварювання і виникне ризик протікання в процесі експлуатації трубопроводу.

Зварювання поліпропіленових труб з фітингами

Зварювання поліпропіленових труб з фітингами.

Після фіксації зєднаних деталей можна зварювати нову пару деталей. Час на одне зєднання з трубою діаметром 25 мм, не перевищує 22 секунд. Апарат залишається включеним на весь час стаціонарної зварювання. Якщо є два режими роботи, варто апарат перевести на один з них для підтримки температури. Якщо індикатор буде періодично спалахувати, це іноді буває в холодному приміщенні, то потрібно включити обидва режими. Температура насадок повинна бути постійною, 260 ° C, як цього вимагає інструкція і технологія зварювання. Наступну пару деталей можна варити, попередньо оглянувши насадки на наявність прилип пластмаси, очищати їх потрібно дрантям. Якщо діаметр знову зварювальних деталей відрізняється від попереднього, тоді використовують інші насадки.

Способи зварювання труб діаметром від 20 до 63 мм не відрізняються чимось, за винятком тимчасових інтервалів (табл.1). Кількість зєднань, при стаціонарно встановленому апараті, на одній підзборки не обмежена. Якщо важко утримувати в певному положенні трубу або фітинги, необхідний помічник для зварника. Біля стіни зварювання у висячому положенні потрібно проводити також з помічником.

Приступають до складання самого трубопроводу. Частина підзборок кліпсами закріплюють на стінах, а іншу частину необхідно буде вваривать за місцем. Для цього знімають все насадки і закріплюють одну, потрібну, на кінці жала. Це роблять для полегшення апарату і для маневру, оскільки у стіни дефіцит простору. Якщо температура навколишнього місце роботи середовища негативна, то роботи по зварюванню не виробляють: великий ризик отримання неякісного зєднання.




Увага, тільки СЬОГОДНІ!

Схожі повідомлення

Увага, тільки СЬОГОДНІ!