Нюанси зварювання труб з поліетилену

Поширення труб з поліетилену торкнулося різноманітні галузі промисловості та з кожним роком набирає все більшої популярності. Для прокладки якісних трубопроводів потрібно їх надійне зєднання. Найнадійнішим вважається такий метод, як зварювання поліетиленових труб.

Зварювання - це нерозємне зєднання деталей. При зєднанні пластмас можна виділити три види зварювання:

• терморезисторная;
• встик;
• враструб.

Зварювання врозтруб для поліетиленових виробів практично не використовується. Найбільш пріоритетними є два перші види: встик і терморезисторная.

Зварювання поліетиленових виробів встик

Даний вид найбільш поширений для монтажу пластикових виробів. Повязано це з тим, що вартість робіт набагато дешевше, в порівнянні з іншими видами, а швидкість проведення робіт вище. З урахуванням нинішніх технологій стикування деталей дозволяє зєднувати системи, що мають діаметр більше 800 мм.

Переваги зварювання встик:

• дешева собівартість робіт;
• швидкість, що не зменшує якість;
• можливість зєднання пластикових виробів, починаючи від діаметра 0,5 см і закінчуючи 120 см.

Технологія зварювання поліетиленових труб встик при правильному дотриманні всіх етапів обумовлює надійність і якість зєднання. Якщо належним чином дотримується інструкція, зварений шов за своїми параметрами виходить міцніше самої труби не менше ніж у вісім разів.

Стикова зварювання. Основні етапи монтажу

• установка і закріплення пластикових деталей в затискачах;
• очистка конструкції, обрізання під необхідний розмір, знежирення поверхонь і безпосередньо зварювання;
• нагрівання труб з торця спочатку під тиском, а потім без тиску;
• стиснення труб по осі і охолодження готового стику під тиском.

Кожен етап проведення зварювальних робіт встик має строго певне значення, які вказує спеціальна таблиця, відповідна певному діаметру і товщині стінок труби. Таблиця додається до зварювального апарата (містить інструкція).

Професійні зварювальники зазвичай знають напамять параметри основних використовуваних діаметрів, але у будь-якого кваліфікованого зварника є необхідна таблиця при собі.

Стикова зварювання і деякі обмеження:

• зєднуються деталі повинні мати однакову товщину і ідентичну марку поліетилену;
• застосування обмежується при наявності обмежених умов;
• хоча б одна труба повинна вільно рухатися.

при зєднанні труб, різних по марці матеріалу, зварювання встик не гарантує повноцінного надійності зєднання. Трапляється, що неможливо провести даний вид зварювання через невідповідність габаритів зварювального стикового обладнання. Також при заміні закопаного в землю трубопроводу застосування зварювання встик неможливо.

Терморезисторне зварювання поліетиленових виробів

У деяких ситуаціях, особливо при неможливості застосування зварювання встик, обгрунтованою є терморезисторная зварювання, або, по-іншому, Електромуфтове. Терморезисторне зварювання проводиться із застосуванням фітингів (зєднувальні деталі, що мають електронагрівач). Її застосування в основному обумовлено наступними ситуаціями:

• якщо проводиться новий газопровід, в якому застосовуються довгомірні труби, або коли умови роботи не дозволяють провести зварювання встик;
• якщо місцевість, до якої прокладається трубопровід, має високу сейсмоактивність;
• якщо монтаж пластикових труб проводиться всередині старого трубопроводу, для ремонту або реконструкції;
• якщо потрібна додаткова врізка відводів в уже діючі трубопроводи;
• якщо труби мають діаметр від 20 мм і товщину стін від 3 мм;
• якщо умови роботи становлять підвищену складність і високу відповідальність.

температура для стикування пластикових труб електромуфтового методом повинна відповідати діапазону від -10 до + 45 ° C. Даний діапазон відповідає параметрам більшості зварювальних апаратів. У тому випадку коли температура не відповідає, потрібна установка спеціальних укриттів для дотримання необхідного температурного режиму.

Підготовка до такого серйозного процесу, як Електромуфтове зварювання, повинно включати в себе наступні етапи:

• підготувати зварювальне обладнання та перевірити його працездатність;
• встановити апарат і підготувати місце зварювання;
• таблиця допоможе вибрати правильні параметри для зварювання;
• закріпити і відкалібрувати труби і деталі;
• очистити і обовязково знежирити зварюються поверхні.

Основних параметрів зварювання, які потребують абсолютно точної установці, можна виділити два:

• потужність напруги, що подається на спіраль;
• час, що витрачається для зварювання та охолодження фитинга.

Ці параметри залежать від таких факторів, як вид деталі, її тип, її виробник тощо. Всі ці відомості повинні перебувати разом з фитингом в спеціальному паспорті, штрих-коді або безпосередньо на деталі. Їх може містити і таблиця.

Рекомендації при проведенні зварювання

1. Сполучаються кінці труб очищаються особливо ретельно і просушуються або витираються.
2. При наявності змащення або масла поверхню обезжиривается за допомогою спирту або іншого подібного компонента.
3. Витягувати з упаковки фітінг рекомендується безпосередньо перед самою установкою, щоб уникнути попадання бруду і пилу на деталь або всередину неї.
4. Перед початком зварювання труби обрізаються перпендикулярно по відношенню до власної поздовжньої осі, щоб нагрівальна спіраль щільно прилягала до труби. Якщо відрізати труби нерівно, зварювання вийде неякісною. Кінці відрізаних труб не повинні мати різних пошкоджень і деформацій. Якщо таке є, то необхідно зачистити труби спеціальними пристроями на довжину, рівну довжині сполучної деталі.
5. При зачистці необхідно стежити, щоб між трубою і фитингом не утворилося зазорів. Сам фітінг чистити не можна, щоб не пошкодити спіраль.
6. При зварюванні деталь і труба повинні розташовуватися по одній осі, щоб уникнути перекосу. Найкращим варіантом буде закріплення труб за допомогою позиционера, який закріпить правильне положення труби, не допустить провисання і зміщення під час охолодження шва.
7. Якщо зварюються труби, що мають великий діаметр, доцільно використання до самого охолодження упорів або підставок. При утворенні овальності труб від довгого зберігання трубах необхідно знову повернути круглу форму. Якщо це не вдається зробити за допомогою позиционера, необхідним стає застосування калібрують затискачів, які встановлюються на відстані 15-30 мм від торця фитинга.
8. Під час знежирювання поверхні слід дочекатися повного випаровування рідини.

Технологія терморезисторного зварювання складається з наступних етапів:

• труби після обробки і знежирення до упору вставляють в фітінг або одягають на трубу при зварюванні сідлових відводів;
• за допомогою позиционера або центратору фіксують положення труби, не допускаючи провисання;
• підключають зварювальне обладнання, дотримуючись параметри напруги і потужності, зазначені у відповідній схемі (таблиця);
• забезпечують зєднання зварювального кабелю з висновком фітингових нагрівача і задаються параметри часу і напруги зварювання: ці величини вказані в схемі (таблиця) штрих-коду, і багато апаратів здатні самостійно зчитувати необхідну інформацію;
• запускається процес автоматичного зварювання, що не вимагає присутності людського фактора.

Весь процес контролюється самим обладнанням, а закінчення зварювання фіксується індикаторами. Охолодження стику відбувається природним шляхом. Потім зєднання нумеруються за допомогою фарби або маркера. Монтаж сідлових відводів проводиться зазвичай в два етапи. Спочатку деталь зєднання приварюється до основного трубопроводу, а потім до неї приварюється і сам відведення. При неякісної зварювання відведення бракується, а новий встановлюється поруч.

При застосуванні сідлових відводів після охолодження необхідно провести фрезерування стінок основної труби. За допомогою цього процесу зєднуються внутрішні порожнини задіяних труб: відвідної і магістральної.

Виходячи з усього перерахованого вище, можна стверджувати, що зварювання ПНД труб, безсумнівно, є самим надійним видом зєднання. Незважаючи на те яким методом проводиться зварювання поліетиленових труб, при якісному проведенні робіт і дотриманні всіх параметрів, якість зєднання залишається незмінно високим.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!