Монтажні і зварні роботи сталевих труб
В сьогоднішніх умовах розвитку житлово-комунального будови широко застосовується монтаж сталевих труб, особливо в водопровідних мережах.
Схема зєднання сталевих труб: (а - муфтою на резьбе- б - манжетою з клиновий обоймой- в - манжетою на вінтах- г - сталевий гільзой- д - муфтою з раструбамі- е - гільзою з листової сталі-ж - трубної муфтою).
Основними перевагами технології є можливість використання носіїв високих потужностей і довговічність систем опалення та водопостачання, яка становить в середньому близько 40 років.
Процес монтажу металевих труб, непростий і досить трудомісткий, включає в себе 3 способи:
- Герметичне зєднання, яке включає різьбове загвинчування двох зєднувальних труб за допомогою спеціальних прокладок ущільнювачів.
- За допомогою фланців різної форми зєднуються стики, при цьому використовують такі пристосування, як хрестовини, трійники, муфти, куточки і інші пристрої.
- Установка і використання зварювання сталевих конструкцій.
Там, де немає можливості використовувати зварювання, а це в основному важкодоступні місця, застосовують перші два способи, але ці установки не володіють високою герметичністю і міцністю. Тому, як правило, в більшості випадків для монтажу трубопроводів використовується третій спосіб, який полягає в застосуванні газової або дугового зварювання.
Етапи монтажу зварних робіт
Схема розбирання сталевих труб перед зварюванням.
- Підготовчий етап. Перш ніж проводити монтаж металевих труб виконується очищення, потім проводиться розмітка і різка в тих місцях, де буде проводитися стикування. Для цих функцій можна використовувати кисневу або газове різання, після чого все потрібно ретельно зачистити. При зачистці кромки бажано використовувати наждачний круг або напилки, але найкраще для виконання цих операцій підійде залізна щітка.
- Виправка пошкоджених деталей. Особливу увагу на цьому етапі приділяється огляду пошкоджених поверхонь і деформації деталей. Для цього, якщо є ушкодження, роблять правку деталей на рівній твердій поверхні, використовуючи приводний прес або кувалду.
- Підготовчий процес крайок для зварних робіт. Цей етап полягає в тому, щоб надати кромці таку геометричну форму, яка буде сприяти ідеальної стикування при зварному зєднанні. Якщо товщина труби має розмір більше 3 мм, то для дугового зварювання кут скоса не повинен перевищувати 45 градусів. Також для дугового зварювання притуплення кромок не повинно бути більше ніж 3 мм, а для газової - не більше 1 мм. Неприпустимо зміщення кромок, так як труба при зєднанні матиме розмір більш ніж на 3 мм.
- Газова або дугове зварювання. При газовому зварюванні кромки розплавляються полумям на тому місці, де має бути зєднання труб. Для того щоб не було зазорів, розплавлений метал заповнює поверхню між торцями труб, потім прикріплюють присадні половину. Робота ведеться з використанням, як правило, кисню і ацетилену. Дугове зварювання вимагає рівномірного опускання плавиться електрода на місце зєднання труб. Для утворення зварного шва потрібно незначне коливання електрода.
- Оздоблювальні роботи. Після всіх процедур, повязаних зі зварюванням, виконується фарбування труб.
Обовязково потрібно враховувати, що при монтажі сталевих труб, які забезпечені вступним пристроєм електродвигуна, може змінитися якість вибухозахищеності апарату.
