Керівництво по виготовленню тротуарної плитки в домашніх умовах

Тротуарна плитка (Бруківка, фігурний елемент мощення) є одним з кращих рішень в оформленні тротуарних і садово-паркових доріжок, дитячих майданчиків і місць для відпочинку. Цей міцний і нетоксичний будівельний матеріал дозволяє робити укладання на територіях будь-яких розмірів і форм, надає заміському ділянці доглянутий вигляд і виступає якісної і доступної альтернативою асфальтовому покриттю.

Самостійне виготовлення тротуарної плитки - творчий, нескладний і фінансово доступний процес навіть для людей, малознайомих з будівництвом.

Домашнє виробництво дозволяє заощадити кошти, отримати гарантію якості (при дотриманні технології) і створити ексклюзивний варіант доріжки на ділянці. Якісна тротуарна плитка витримує більше, ніж 200 циклів заморожування / відтавання, при нагріванні з неї не випаровуються шкідливі речовини. Простота, доступність, різноманітність форм, розмірів і кольорів роблять цей вид матеріалу популярним для виготовлення в домашніх умовах.

Вибір технології виробництва

Налагодження власного технологічного процесу з виготовлення тротуарної плитки базується на застосуванні технологій спеціалізованих заводів. Існує два способи виробництва:

1. Вібраційне пресування бетонних сумішей високої жорсткості з низьким вмістом води.
2. Вібраційне литво з додаванням пластифікаторів.

Ці способи допомагають виготовити різноманітні бетонні елементи, для яких характерні низька пористість і ідеальна лицьова поверхня. Такі характеристики досягаються за рахунок малого вмісту води в бетонній суміші, яка щільно укладається завдяки вібрації або вібропресування.

Принципових переваг у жодного з методів немає. Для дотримання технології вібраційного пресування виробник повинен мати в наявності спеціальне дороге обладнання. Легше досягти гарантованої якості тротуарної плитки, застосовуючи метод вібраційного лиття і використовуючи пластифікуючі добавки. Такий спосіб краще підходить для самостійного виготовлення плитки.

Суть методу вібраційного лиття в тому, що бетонна суміш ущільнюється в формах на спеціальних столах під дією вібрації, яка викликається електромеханічними вібраторами. Ця виробнича технологія в будівництві застосовується повсюдно (вібролиття залізобетонні плити, стовпи, опори, бордюри і т. П.). Залежно від вироблених операцій виділяють одношарову і двошарову технології виробництва.

Що знадобиться?

На надійність виробленої плитки впливають якість сировини, правильні пропорції компонентів в складі бетонної суміші і організація сушки в природних умовах. Для виробництва тротуарної плитки знадобиться просте і доступне обладнання, а також сировину. Як устаткування використовуються:

1. Бетономішалка. Рекомендується використовувати не гравітаційний бетонозмішувач, а примусової дії.
2. Вибростол. Можна придбати готовий або зібрати самостійно.
3. Форми для плитки. Виробники пропонують готові форми різних розмірів і стилів оформлення. Можна виготовити форму самому.
   Підбиральної лопата, відро (обємом 10 л), гумові рукавички.

Компонентами бетонної суміші для виробництва бруківки є:

• щебінь фракції 3-10 мм, краще твердих нерудних порід (альтернатива - гравій або гранітний відсів);
• пісок;
• цемент без добавок марки 500 (в крайньому випадку не нижче 400);
• хімічні добавки (пластифікатори, модифікатори бетону і т. д.);
• сухі пігменти (барвники);
• мастило для форм;
• чиста вода.

Виробничий цикл

Весь процес виготовлення тротуарної плитки можна розділити на кілька етапів:

1. Підготовка форм.
2. Приготування бетонної суміші.
3. Формування на вибростоле.
4. Витримка в формах (1-2 діб).
5. Розпалублення готових плиток і нова підготовка форм.

Підготовка форм для виробництва вібролитих виробів

Матеріали, з яких виготовляються форми, дозволяють використовувати їх кілька разів. Гумові форми витримують до 500 разів повторного використання в домашніх умовах, пластикові - до 250, поліуретанові - до 100. Для виробництва плиткових форм також застосовують силікон, склопластик і інше первинну сировину. Можна самостійно виготовляти форми з дерева або оцинкованого металу.

Щоб полегшити подальшу роботу з формами і процес розпалубки, перед заливкою розчину «шаблони» потрібно змастити спеціальним складом. Мастило продовжує термін служби форм і спрощує очищення перед наступним використанням. Шар покриття повинен бути тонким, від надлишку жиру на поверхні готової плитки можуть утворитися пори. Не можна використовувати мастила, до складу яких входять нафтопродукти.

Домашні умови дозволяють приготувати мастило самому. Для цього 50 г моторного масла розбавляють в 1,5 літрах води і довго перемішують. Експериментальним шляхом важливо вибрати ідеальний баланс жирності. Як мастила часто використовують рослинне масло або розчинена у воді господарське мило. При роботі без змащення нові форми обробляють антистатичним засобом, а після розпалубки при необхідності промивають 5-10% розчином соляної кислоти.

Заміс бетонної складу

Необхідно спочатку підготувати додаткові складові - пластифікатор і бетонний барвник. Барвник знадобиться в разі виготовлення кольорової тротуарної плитки, при виробництві звичайних сірих виробів необхідності в ньому немає.

Пластифікатор повинен скласти близько 0,5% від кількості всіх компонентів суміші в сухому вигляді. Для замісу 40 л бетону знадобиться 200 г пластифікатора. Не можна додавати його в сухому вигляді, 200 г речовини маленькими порціями розбавляють в 1 л води при температурі 70-80 градусів Цельсія. Не менш 2% від усіх компонентів в сухому вигляді має припадати на барвник. 800 г барвника потроху додають в воду (3 л) з температурою 40-50 градусів Цельсія, ретельно розмішуючи.

Стінки бетономішалки повинні бути вологими, для цього водою обполосніть апарат зсередини і злийте воду. Від коефіцієнта співвідношення цементу і води залежить міцність бетонних виробів. щоб виготовити тротуарну плитку в домашніх умовах, необхідно замішувати наполовину мокрий бетон. Для отримання такого ефекту необхідно додавати води на 30% менше, ніж цементу. Для наочності: на 3 відра цементу (включаючи пластифікатор і барвник) йде 2 відра води.

У бетонозмішувач спочатку заливається вода, потім додається порція цементу, в отриману після перемішування однорідну емульсію додають відсів і отримують розчин. Його добре перемішують і вливають попередньо розведені пластифікатор і барвник. Необхідно проводити вимішування до отримання однорідної маси.

Приготувати бетонну суміш будинку можна і ручним перемішуванням. Це вимагає чималих фізичних зусиль і додаткового часу.

Формування, витримка і розпалубка

Форми заповнюються готової бетонної сумішшю і розміщуються на вибростоле. Висота укладання бетону в форму не повинна перевищувати 4 см. Для економії бетонну суміш можна укладати в форму шарами. В такому випадку бетон для зовнішнього (кольорового) і основного шарів замішуються окремо.

Якщо в бетонної суміші з якоїсь причини не використовуються гравій або щебінь, для міцності виробу їх необхідно замінити металевою арматурою (армована сітка або дріт). Вона укладається в процесі заповнення форм бетоном між першим і другим шаром.

Інтенсивність вібрації багато в чому залежить від кількості розташованих форм, не можна занадто перевантажувати або послаблювати пружини столу. Після включення вібростола і початку впливу вібрації на заповнені розчином форми в них зявляється вільне місце, його необхідно додатково заповнити. Тривалість вібрації - 4-5 хвилин до появи на бетоні пінки білого кольору, вона свідчить про завершення процесу виходу повітря.

Форми необхідно зняти з вібростола і розмістити на рівній поверхні в приміщенні, захищеному від попадання прямих сонячних променів. Низький вміст води і наявність пластифікатора дозволяють плитці швидко висохнути. Через 1-2 дня можна зробити розпалубку. Перед «вибиванням» плитки необхідно на пару хвилин опустити форму в воду з температурою близько 50-70 градусів Цельсія. Потім помістіть форму на вібростіл і злегка постукайте по стінках гумовим молотком, щоб форма не тріснула. Термін служби кожної форми коротшає приблизно на 30% при використанні распалубки без попереднього нагрівання. Таке витяг виробів особливо небезпечно для тонких плиток, це може призвести до браку.

Після завершення распалубки залиште готові вироби «відлежатися» на 5-6 днів на піддонах, попередньо накривши їх поліетиленовою термоусадочної плівкою для подальшого твердіння. Готуйте форми до наступного циклу.

Виготовлення вібростола своїми руками

Виробництво вібростола з підручних матеріалів в домашніх умовах обійдеться в 2-3 рази дешевше, ніж його придбання. Необхідні матеріали та пристосування для першого варіанту виготовлення:

• стара стільниця або рівний лист металу (товщиною не менше 5 мм);
• двигун (наприклад, мотор від старої пральної машини);
• автомобільна покришка, 4 старих амортизатора або мотузка.

На валу двигуна необхідно встановити ексцентрик, а сам двигун прикріпити знизу до стільниці. Стільницю можна покласти на покришку, встановити на амортизатори (попередньо вставте їх в гільзи) або підвісити на мотузки подібно гойдалці. Необхідна умова - поверхня повинна бути строго горизонтальною. Необхідного рівня вібрації можна досягти експериментальним шляхом, підвішуючи на ексцентрик важки.

Для виготовлення вібростола другим способом знадобляться:

• лист ДСП;
• електродвигун для чавила
• старі автомобільні покришки.

За допомогою болтів з широкими шайбами на край ДСП закріплюється електродвигун. Велика саморобна шайба з металевої кришки допоможе закріпити заточной коло з великим, ніж вал електродвигуна, внутрішнім діаметром. Вібрація при обертанні передається всій конструкції і листу ДСП. По колу необхідно закріпити рейки, щоб форми не «стрибали» зі столу. Конструкцію необхідно розмістити на покришках і вбити з усіх боків відрізки труб. Компактний пристрій можна швидко зібрати або розібрати.

Що може зіпсувати готовий виріб?

При твердінні бетону або з часом під впливом атмосферних факторів на поверхні тротуарної плитки може зявитися білястий наліт - вицвіти і висоли. Позбутися його складно, причиною появи може стати неякісний цемент. Цемент повинен бути марки не нижче 500. Підібрати добавки і рідини для усунення висолів можна хіба що досвідченим шляхом для різних видів сировини.

Низька морозостійкість бетону може викликати розтріскування виробів. Причиною цього можуть бути неправильний склад або консистенція суміші, порушення в процесі змішування компонентів, недотримання умов твердіння тротуарної плитки. Не можна сушити готову плитку на вулиці і під відкритим сонцем. Причиною тріщин також може бути неякісне сировину.

Дрібні пори - результат неправильно підібраного режиму вібрації. Чим жорсткіше суміш, тим більше повинно бути час вібрації. При надлишку мастила на стінках форми зовнішній вигляд готових виробів може бути зіпсований наявністю пір різного розміру.

Якісні матеріали, точне дотримання технології і наполегливість - необхідні умови успішного самостійного виготовлення тротуарної плитки.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!