Поліпшення морозостійкості бетону

Морозостійкість бетону показує його здатність витримувати багаторазові заморозки з подальшим розморожуванням у вологому стані. При цьому не повинні спостерігатися втрати його міцності, що призводять до передчасного руйнування бетонної конструкції.

властивості бетону

При зниженні температурного режиму на вулиці до негативних показників вода починає кристалізуватися. При цьому спостерігається збільшення її обсягу на 9-12%. У замороженому стані води відсутня можливість її відведення, що викликає надлишкові внутрішні тиску в пористій структурі бетону. Це тиск буде впливати на стінки бетонних виробів зсередини, що призведе до появи напружень, що викликають розтягують деформації. Внаслідок цього буде спостерігатися порушення геометрії вироби, яке може привести до часткового або повного його руйнування.

На підставі цього можна зробити висновок, що одним з основних чинників, що руйнують бетон, є вода. Тому показники, що характеризують морозостійкість бетонних виробів, будуть найважливішими в оцінці їх якості.

Для того щоб охарактеризувати морозостійкість бетону, існує його поділ на марки. Найбільш стійкою до багаторазових промерзання є марка, що позначається латинською буквою F. Подібна відмітка свідчить про те, що даний клас бетону витримає максимальний цикл заморозки до критичних температур, при цьому показник міцності його не повинен знизитися більш ніж на 4-5%.

визначення морозостійкості

Якість, що визначає морозостійкість бетону, залежить більше ніж від 190 факторів. Це призводить до того, що виконати точне визначення кожного замісу не представляється можливим. Але є основні показники, за якими може бути визначена марка бетону за морозостійкістю. Серед цих показників можна перерахувати наступні:

• пористість вироби;
• показання міцності при розтягненнях;
• кількісне співвідношення води і сипучих елементів;
• час сушіння і затвердіння деталі.

Тут можна відзначити, що чим вище буде показник напруг, що розтягують, тим краще буде виконувати свої функції виріб з бетону при частих перепадах температури.

Крім того, при проведенні випробувань було виявлено, що макропори в бетонному виробі погіршують його якість, а мікропори, навпаки, підвищують. Тому в процесі виробництва потрібно знижувати процентний вміст макропор, що призводять до утворення дрібної пористої структури. Подібна ячеистая структура з мікропор значно поліпшить морозостійкість бетону.

Якщо ж в складі готової деталі буде знаходитися велика кількість води, то це значно погіршить її поведінку при різкій зміні температурних показників. Обумовлено це буде недостатньою кількістю мінеральних речовин, що призведе до утворення великих пір і порушення звязків між ними.

поліпшення характеристик

Для того щоб поліпшити показники стійкості до морозів, можна застосувати ряд заходів. Найпоширенішим способом серед них є зміна пористості розчину. Для цього в її склад додають різні воздухововлекающие добавки. Подібні добавки створюють дуже дрібні пори, що називаються резервними. Кількість таких пір має становити 5-7% від загального числа осередків. Резервні осередки практично не насичуються рідиною, що значно покращує загальний структурний склад готового виробу.

Сучасна наука не стоїть на місці, тому останнім часом зявилися різні синтетичні добавки, які в різних пропорціях додаються до складу піщано-цементної суміші. До однієї з таких добавок відноситься полімерне фиброволокно. Воно дозволяє ефективно зберігати структурний склад деталі під час заморозки.

Крім того, до складу цементного розчину вводять активні речовини, які знижують процентний вміст рідини в складі.

Це допомагає збільшити вяжучі якості підготовленої суміші. Підвищення вязкості значно знижує ймовірність виникнення великих пористих включень, які значно погіршують якість і скорочують тривалість служби бетонних конструкцій.

Також велику увагу варто приділяти процесу вібрації і сушки залитих форм. Гарне вібраційний вплив допомагає рівномірно розподілитися повітряним бульбашок по всьому обєму підготовленої піщано-цементної суміші та отримати однорідну структуру.

У процесі сушіння не можна допускати пересихання, а й занадто рано витягувати деталі з форм не можна. Найбільш важливим відрізком сушки є першу добу. У цей проміжок часу особливу увагу слід звернути на температурний режим. Температура пропарювання повинна бути постійною і не перевищувати 32-34 ° С. У разі порушення цього параметра висихання вироби відбудеться нерівномірно, що значно погіршить його якість.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!