Спорудження монолітних перекриттів

Монолітні перекриття - це будівельні елементи споруди у вигляді горизонтальної конструкції, що розділяє приміщення на окремі поверхи по висоті. Це несучий елемент споруди, що є підлогою верхнього поверху і бере все його навантаження. Він забезпечує горизонтальну жорсткість конструкції.

Улаштування перекриття - це важливий етап будівництва. Збірні перекриття вимагають виконання певних вимог:

• висока міцність і жорсткість;
• звукоізолюючі і теплоізоляційні властивості;
• пожежна безпека.

Монолітне перекриття являє собою монолітну плиту товщиною в 10-15 см.

Несучими елементами є металеві балки: швелер або двотавр. Вони можуть покривати великі прольоти і повинні бути міцними, стійкими до гниття і горіння. По всій площі перекриття створюється деревяна опалубка, що складається з листів фанери, що розміщуються під металеві балки, стійок, деревяних балок і треног. Зверху металевих балок розміщується каркас з арматури діаметром 10-12 мм. Для заливки цієї конструкції використовується бетон марки не нижче М200.

Монолітне перекриття можна зробити самостійно і без залучення техніки.

Подібні збірні конструкції мають такі основні переваги:

1. Доступність матеріалів і технологій.
2. Практичність і зручність з інженерної та архітектурної точок зору.
3. Довговічність, пожежна безпека і підвищені шумоізоляційні властивості.
4. Економічність.

Правильне виконання перекриття монолітом гарантує міцність несучих конструкцій.

практичні рекомендації

Бетон краще замовити на заводі, тому що монолітні перекриття предявляють особливі вимоги до цього матеріалу. Виробничий контроль якості наповнювачів гарантує якість бетону, що не дасть йому расслоиться протягом тривалого часу.

Проконтролюйте клас-марку, відпускні параметри і розрахунковий час до моменту схоплювання бетону. У разі подачі бетону на 2 поверх і вище необхідно придбати бетононасос.

Будівництво в зимовий час необхідно забезпечити бетоном з противоморозні добавками.

При спорудженні монолітних конструкцій потрібно керуватися Будівельними нормами і правилами (СНіП) і вимогами розробленого проекту. Якість виконання арматурних, опалубних і бетонних робіт є показником технічного рівня зведення конструкцій, його надійності і довговічності.

Для підвищення якості і скорочення термінів будівництва потрібно використовувати прогресивні технології, оптимальну організацію праці і засоби механізації. Особливу увагу необхідно приділити інтенсифікації процесу твердіння бетону.

Підвищення якості повязано з дотриманням норм точності на проводяться операції:

• монтажні та геодезичні роботи, облік допусків на виготовлення елементів;
• точність фіксації положення робочих стрижнів, монтаж арматури;
• пошарове укладання, ущільнення суміші;
• витримування бетону і режими теплової обробки.

В цілому для підвищення якості монолітних конструкцій необхідно дотримання точності технологічного процесу спорудження елементів і характеристик якості контролю. В такому випадку перекриття буде міцним і довговічним.

Загальна послідовність етапів

Монолітні перекриття зводяться в 4 етапи.

1. Установка опалубки.
2. Армування.
3. Заливка бетону в опалубку.
4. Догляд за бетоном і зняття опалубки.

Після короткого опису послідовності наведемо інформацію з найбільш важливих аспектів будівництва монолітного перекриття:

• розрахунок міцності плити перекриття;
• перелік обладнання та інструментів;
• технологія виконання робіт з бетонування перекриттів.

1. Опалубка. Опалубка повинна витримати вагу свіжоналите бетону і не деформуватися. При обчисленні міцності виходять з того, що шар бетонної суміші в 20 см тисне 500 кг на 1 мsup2- опалубки. Також ви повинні врахувати тиск суміші під час подавання зі шланга. Тому, щоб конструкція була надійною, рекомендується використовувати фанеру 18-20 мм ламіновану, просту або з покриттям. Для ригелів, балок і стійок опалубки треба використовувати брус товщиною не менше 100 * 100 мм. Після її установки необхідно обовязково перевірити горизонтальність конструкцій. Це дозволить уникнути втрати часу на усунення помилок монтажу опалубки.
2. Армування. Рекомендується використання арматури періодичного профілю А400, А500, A-III. Монолітне перекриття зазвичай містить 4 ряди арматури. Нижній ряд знаходиться вздовж прольоту, нижній ряд розташований поперек прольоту, верхній ряд - поперек прольоту, верхній ряд - уздовж прольоту. Прольотом називається відстань між опорними стінами. Нижній ряд розміщується на пластикові сухарики. Їх висота становить 25-30 мм. Верхній ряд укладається на нього поперек і звязується дротом на всіх перетинах. Потім потрібно створити роздільник сіток (елемент конструкції з арматури з певним кроком). Верхня точка каркаса повинна бути нижче на 25-30 мм верхньої межі стінки опалубки. А товщина бетону - вище на 25-30 мм верхньої арматури. Після завершення армування каркас повинен стати жорсткою конструкцією, яка не повинна переміщатися при подачі бетону з насоса. Перед заливкою потрібно перевірити відповідність діаметра арматури і кроку проектним характеристикам.
3. Заливка бетону в опалубку. Після проведення підготовчих робіт необхідно прийняти і розподілити бетон по всій площі, а також провібріровать його. Рекомендується заливати плиту цілком за 1 раз. У разі неможливості цього поставте розтин у вигляді проміжних стінок усередині контуру опалубки для обмеження бетонування. Вони виготовляються із сталевої сітки з осередками 8-10 мм. Їх встановлюють вертикально і прикріплюють до арматури каркаса. Не можна робити розтин з дошки і встановлювати в середині прольоту.
4. Догляд за бетоном і зняття опалубки. Спорудження якісного монолітного перекриття вимагає дотримання особливого догляду за бетоном. Після заливки плиту необхідно укрити для запобігання попадання опадів. Але для підтримки вологості потрібно постійно поливати її зовнішню поверхню. Приблизно через місяць опалубка знімається. У разі крайньої необхідності це можна зробити не раніше, ніж через тиждень. Для цього обережно знімається щит, а плита назад підпирається стійкою. Стійки тримають плиту до повної готовності протягом місяця.

розрахунок міцності

Він полягає в порівнянні між собою двох чинників:

1. Зусиль, що функціонують в плиті.
2. Міцності її армованих перетинів.

При цьому головним є те, що перше має бути менше другого.

Наведемо приклади розрахунку постійних навантажень на монолітну плиту перекриття.

Власна вага з урахуванням коефіцієнта надійності за навантаженням: 2,5 т / куб.м * 1,2 = 2,75 т / куб.м. Для плити товщиною в 200 мм - 550 кг / куб.м.

Власна вага підлоги товщиною в 50-100 мм, наприклад, стяжка 2,2 т / кв.м * 1,2 = 2,64 т / куб.м, а для підлоги 50 мм - 110 кг / куб.м.

Перегородки з цегли завтовшки в 120 мм приведемо до площі плити. Вага 1 м перегородки висотою 3 м: 0,12 м * 1,2 * 1,8 т / куб.м * 3 м = 0,78 т / м, при кроці перегородки, наприклад, 4 м виходить близько 0,78 / 4 = 0,2 т / кв.м.

Розрахункова вага цих перегородок = 300 кг / кв.м.

Навантаження для 1-ої групи граничних станів (міцність) 150 кг / куб.м.

Для житла розрахуємо навантаження з урахуванням коефіцієнта надійності 1,3: 150 * 1,3 = 195 кг / кв.м.

Повна розрахункове навантаження на плиту розраховується наступним чином: 550 + 110 + 300 + 195 = 1155 кг / кв.м. У підсумку для ескізних розрахунків можна прийняти навантаження в 1,2 т / кв.м.

Наведемо розрахунок моментних зусиль в перетинах.

Згинальні моменти впливають на 95% армування згинальних плит. Згинальні моменти в плані плиті, опертої і незаземленого, наприклад, на цегляні стіни, за напрямками Х і Y приблизно можуть визначитися таким чином: Mx = My = ql ^ 2/23. З цього можна отримати значення для окремих випадків.

Плита (6 * 6м) Мх = My = 1,9 тм;

Плита (5 * 5м) Мх = My = 1,3 тм;

Плита (4 * 4м) Мх = My = 0,8 тм.

Це зусилля, що діють уздовж і поперек плити. Необхідно перевірити міцність двох перпендикулярних перетинів.

Цей приклад є окремим випадком загального підходу. Для розрахунку навантажень в кожному конкретному випадку необхідно звернення до фахівців.

Обладнання та інструменти

Збір обладнання та інструментів проводиться з урахуванням наступних факторів: необхідність забезпечення технічними засобами доставки сумішей, укладання і ущільнення, а також організація способів теплової обробки і догляду за бетоном. Організація робіт передбачає повну забезпеченість обладнанням, механізованим інструментом, інвентарем і пристосуваннями. Наведемо цей перелік.

устаткування:

• понижуючий трансформатор;
• електромеханічний вібратор;
• вібратор поверхневий;
• віброрейки;
• компресор.

Інвентар і пристосування:

• неповоротний бункер з бічної вивантаженням обємом 1 куб.м;
• поворотний бункер обємом 1 куб.м;
• контейнер-комора.

Ручний інструмент:

• гайковерт;
• пістолет-фарборозпилювач;
• домкрат вантажопідйомністю 2 т;
• набір ключів;
• шнур розмічальний довжиною 15 м;
• рівень;
• щітка сталева;
• лопата;
• лом;
• кувалда;
• кельма.

Контрольно-вимірювальний інструмент:

• рулетка;
• схил;
• шаблон;
• термометри.

Технологія виконання робіт

1. Підготовчі роботи

Бетонування перекриттів рекомендується виконувати з використанням переставной опалубки. Це робиться після зведення монолітних колон та стін до нижньої позначки перекриття.

До початку бетонування необхідно провести такі підготовчі роботи:

• забезпечити безпечні умови праці;
• встановити опалубку;
• встановити заставні деталі, арматуру і пустотоутворювач для проводки;
• все закриваються в процесі бетонування конструкції і їх елементи, правильність установки і закріплення опалубки повинні відповідати вимогам СНиП 3.01.01 - 85;
• поверхню деревяної або металевої опалубки покривають емульсійної мастилом, поверхня залізобетонної, бетонної та армоцементних опалубки змочують;
• поверхню раніше укладеного бетону очищають від цементної плівки, зволожують або покривають цементним розчином;
• захисний шар арматури витримують за допомогою інвентарних фіксаторів, що вмонтовуються в шаховому порядку;
• з метою вивірки верхньої позначки перекриття встановлюються просторові фіксатори або використовуються маякові рейки, верхня частина яких повинна відповідати рівню поверхні бетону.

2. Укладання бетонної суміші

Необхідно памятати, що при бетонуванні переміщатися по армованому перекриття можна тільки по щитах з опорами безпосередньо на опалубку перекриття.

Бетонна суміш укладається шарами горизонтально шириною 1,5-2 м з однаковою товщиною без розривів і з послідовним напрямком уложення в одну сторону у всіх шарах.

Укладання наступного шару бетонної суміші можлива до початку схоплювання бетону попереднього шару. Тривалість перерви між укладанням суміжних шарів без освіти робочого шва встановлюється виходячи з реальних умов.

Робочі шви влаштовують в будь-якому місці вздовж осі стіни. Необхідно забезпечити перпендикулярність поверхні робочого шва відносно поверхні плити. Для цього в певних місцях переривання бетонування укладаються рейки по товщині плити.

На місці пристрою робочого шва відновлення бетонування можна робити при досягненні бетоном міцності не нижче 1,5 МПА і після видалення цементної плівки зі шва механічною щіткою і поливання водою.

3. віброущільненням бетону

З метою ущільнення бетонної суміші використовують поверхневі вібратори (моделі ПВ-1 і ПМ-2) і глибинні вібратори (моделі ІВ-66 і ІВ-47А).

Приміщення бетонної суміші в конструкцію ведеться шарами від 15 до 30 см з ретельним ущільненням кожного наступного шару.

ущільнення бетону виробляється вібруванням. Використовуються зовнішні, внутрішні (глибинні) і поверхневі вібратори. Вібратори приводяться в дію стисненим повітрям (пневматичні вібратори) або електричним струмом (електричні вібратори). У масивних конструкціях бетон укладається за допомогою внутрішніх вібраторів. Поверхневими вібраторами ущільнюються бетонні суміші в плитах перекриттів і підлогах. Густоармованих тонкостінні конструкції ущільнюються зовнішніми вібраторами. Тривалість вібрування залежить від пластичності і рухливості бетонної суміші. В середньому вона становить від 30 до 60 секунд. Ознакою достатності вібрації є припинення опади бетону і подальшу появу цементного молока на поверхні. Слід уникати надмірної вібрації бетонної суміші, так як це може викликати розшарування бетону. Крок перестановки внутрішніх вібраторів повинен становити від 1 до 1,5 радіуса їх дії.

При обємної подачі бетону в великі масиви застосовуються пакетні вібратори. Великі конструкції бетонуються ділянками з пристроєм робочих швів.

Поновлення перерваного бетонування можливо після закінчення процесу схоплювання бетону і досягнення міцності не нижче 1,2 МПа, що становить приблизно 24-36 годин після укладання бетону. Для якісного зчеплення бетону в робочому шві необхідно ретельно обробити поверхню раніше укладеного бетону за допомогою видалення верхньої плівки розчину, оголення крупного заповнювача, продування стисненим повітрям і промивання струменем води. Необхідно протерти поверхню дротяними щітками, а в місцях випуску арматури очистити стрижні від розчину.

Не допускається обпирання вібратора на закладні деталі і арматуру монолітної конструкції. Віброущільнення не проводиться в місцях установки електротехнічних коробочок.

Крок перестановки вібраторів не перевищує 1,5 радіуса дії. Тривалість вібрування на кожній точці повинна забезпечити оптимальне ущільнення бетонної суміші. Основними ознаками достатності ущільнення служать припинення осідання суміші, освіта цементного молока, закінчення виділення бульбашок повітря.

У місцях, де заставні вироби, арматура, опалубка перешкоджають достатньому ущільнення бетонної суміші вібраторами, застосовують метод штикування.

Під час і після бетонування необхідно запобігти зчеплення з бетоном елементів тимчасових кріплень і опалубки.

4. Догляд за бетоном

Догляд за бетоном забезпечує належну температуру твердіння і запобігання бетону від швидкого висихання. Свіжоукладений бетон закривають від впливу сонячних променів (укриття рогожею, мішками, брезентом, тирсою) і дощу.

Монолітні перекриття при цьому поливають систематично водою. У суху погоду це потрібно робити протягом 7 діб для бетонів, вироблених з портландцементу або глиноземистого цементу, і 14 діб для бетонів з інших цементів (одноразовий полив водою становить від 0,5 до 1,0 кг / 1 кв.м).

Полив не проводиться при температурі повітря нижче 5 ° С. Переміщення людей по забетонованих конструкцій, подальша установка лісів і опалубки для зведення наступних конструкцій можливо тільки при досягненні міцності не нижче 1,2 МПа.

З огляду на збільшення зчеплення бетону з опалубкою по закінченню певного часу, після набуття бетоном потрібної міцності необхідно зняти опалубку. Зняття опалубки з бічних поверхонь конструкцій допускається при досягненні міцності, що забезпечує збереження кутів і кромок. Це забезпечується при міцності бетону не нижче 2,5 кг / кв.см і досягається через 1-6 днів в залежності від якості цементу, марки бетону і температурного режиму твердіння.

Зняття несучої опалубки конструкцій допускається по досягненню проектної міцності бетоном:

• прольотом і плити до 2 м - 50%;
• прогони і балки прольотом до 8 м - 70%;
• склепіння і плити прольотом 2-8 м - 70%;
• несучі конструкції з прольотом більше 8 м - 100%.

Завантаження конструкцій повним розрахунковим вагою допускається тільки після набуття бетоном певної проектної міцності.

Розпалублення конструкцій проводиться в певній послідовності. У багатоповерхових спорудах розпалубка ведеться по поверхах. А в межах 1 поверху конструкції распалублівать в різні терміни. Розпалублення конструкцій проводиться без ударів і поштовхів. При відривання щитів опалубки від бетону для запобігання ушкоджень використовують ломи різного розміру.

Монолітні перекриття потребують ретельного очищення. Після знімання опалубки дрібні раковини можна очистити дротяними щітками і далі промити струменем води під напором. А після затерти жирним цементним розчином в пропорції 1 до 2.

Великі раковини і каверни розчищаються на всю глибину шляхом видалення виступаючих шматків заповнювач і слабкого бетону. Потім обробляється поверхню дротяними щітками, далі вона промивається струменем води під напором. Після цього закладається жорсткої бетонної сумішшю і ретельно ущільнюється.

Контролювати якість бетонної суміші і бетону рекомендується на основі ГОСТу 10180-90. Особливу увагу необхідно приділити контролю за ущільненням бетонної суміші.

При здійсненні робіт рекомендується використовувати СНиП 12.03-2001, СНиП 3.03.01-87, СП 12-135-2003, СНиП 12-04-2002.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!