Як зробити газобетонні блоки

На сьогоднішній день застосування газобетонних блоків при проведенні будівельних робіт все більше розширюється. Таке зростання потреби газобетону обумовлений не тільки через велику кількість його переваг, але і суттєвою економічною вигодою.

Газобетонні блоки мають стабільно високий попит, а якщо їх зробити самому, то такі блоки будуть мати в рази меншу ціну в порівнянні з заводським їх виконанням.

До того ж у продажу є установки, які суттєво полегшують виготовляти газобетон своїми силами в домашніх умовах.

Даний варіант буде особливо цікавий особам, які представляють малий бізнес, оскільки при порівняно помірних вкладах є можливість отримати регулярний джерело непоганого доходу, при цьому термін його окупності зовсім невеликий.

Але перш ніж перейти до опису способу виробництва блоків з газобетону, слід розібратися, що ж собою являє газобетон, які він має позитивні і негативні сторони.

переваги газобетону

Газобетон виготовляється шляхом змішування таких природних матеріалів, як: цемент, негашене вапно, пісок, вода і невелика кількість алюмінієвої пудри. При взаємодії алюмінієвої пудри з вапном йде хімічна реакція і таким чином піниться, в результаті цього процесу утворюються заповнені повітрям пухирці різної величини.

Газобетон має наступні позитивні характеристики:

• невисока собівартість;
• широкий спектр щільності із заданими властивостями;
• газобетонні блоки не мають потреби в додатковому захисті (наприклад, фарбування, штукатурка і т.д.);
• висока морозостійкість;
• матеріал має гарну паропроникністю;
• відмінна несуча здатність;
• порівняно невелика вага;
• газобетонні блоки дуже легко піддаються обробці;
• відмінні якості теплоізоляції, завдяки яким існує можливість дотримуватися норм теплозбереження при зведенні одношарової конструкції;
• висока пожежна безпека;
• матеріал абсолютно екологічно безпечний.

Виходячи з вищевикладеного, можна стверджувати, що даний матеріал має одні переваги. Але найчастіше у багатьох домашніх майстрів виникають питання: якщо даний матеріал має такі переваги, то чому він не використовується для будівництва будинків всюди? і чому високопрофесійні будівельники «недооцінюють» цей матеріал?

недоліки матеріалу

Звичайно ж, газобетон, як і будь-який будівельний матеріал, має свої недоліки. Застосовуючи газобетонні блоки, які мають марку D500, можна зробити триповерхову житлову будову. Даний будівельний матеріал має достатню несучу здатність для зведення 3-х поверхів. Але, для того щоб бетонні плити перекриття не змогли «обрізати» стіни, в місці навантажувати елемента будівлі або бетонних плит перекриття потрібно буде робити спеціальний залізобетонний пояс або ж застосовувати цегляну кладку. Внаслідок цього навантажуються елементи будинку утворюють так звані «містки холоду».

На думку фахівців, при будівництві будівель з 3 поверхами і більше, газобетонні блоки застосовувати не рекомендується, виходячи з того, що для зведення таких будівель необхідні блоки з високою щільністю, а це неодмінно призведе до зниження властивостей теплоізоляції і підвищенню вартості всього будівництва.

Крім усього, пінобетонні і газобетонні блоки є досить крихким матеріалом. Цей матеріал для будівництва має підвищену стійкість на вигин, іншими словами кажучи, блоки абсолютно не еластичні і навіть маленька деформація основи (фундаменту), як правило, призводить до утворення тріщин на всій конструкції. Виходячи з цього, при будівництві будівлі з застосуванням пористого бетону необхідно перш за все зробити стрічковий монолітний фундамент або ж цокольний поверх з використанням важкого бетону, що знову призведе до збільшення вартості зведення конструкції.

Звичайно ж, споруджувати потужну основу для невеликого заміського будинку економічно абсолютно невигідно. Але і економити на будівництві фундаменту теж не потрібно, так як без гарної основи немає резону будувати будинок з газобетонних блоків.

Деякі труднощі можуть зявитися і при необхідності кріплення на газобетон масивної конструкції, так як в даному випадку звичайним кріпленням не обійтися. Доведеться використовувати спеціальне кріплення, який має вже більш високу вартість (хімічні капсули, що вкручуються дюбелі).

способи виготовлення

Існують два способи виготовлення блоків з пористого бетону:

• автоклавний спосіб - традиційна технологія виробництва, має на увазі термічну обробку суміші з бетону в автоклавах з високим тиском і підвищеною температурою. Продуктом такого способу виробництва є газобетонні блоки, які мають високу міцність і великим терміном експлуатації. Виготовити блоки таким способом в домашніх умовах практично неможливо через певну складність технології, а також високу вартість обладнання. основний принцип обробки газобетону автоклавним способом полягає в тому, що при дуже високій температурі і певному тиску в газобетоні утворюється мінерал - Тоберморі. Цей матеріал не тільки збільшує міцність виробу, але і в кілька разів зменшує його усадку;
• неавтоклавний спосіб - при даній технології твердіння суміші з бетону і формування всіх її міцності відбувається у природних умовах. В кінцевому результаті виходить продукт, який найкраще, звичайно ж, поступається по довговічності і міцності матеріалу, виготовленого автоклавним способом, але для приватних потреб і невеликого будівництва воно цілком підійде.

Для того щоб зробити газобетонні блоки неавтоклавного способом в домашніх умовах, потрібно невелику кількість коштів і мінімум обладнання, а значить, дана технологія доступна кожному.

При самостійному виготовленні газобетону з використанням найпростішого обладнання блоки обійдуться вам приблизно на 30% дешевше заводського. Таке значне зниження вартості абсолютно зрозуміло, якщо взяти до уваги, що основна частина витрат припаде на покупку вихідних матеріалів. Крім усього, відсутність витрат на транспортні перевезення дає можливість істотно зменшити собівартість готового продукту.

Устаткування і матеріали

Як уже згадувалося вище, для самостійного виготовлення блоків неавтоклавного способом буде необхідний мінімум обладнання, а саме:

• Газобетонозмішувач;
• спеціальні форми для додання блокам геометрично правильних розмірів;
• металеві струни (будуть необхідні для обрізання надлишків бетонної суміші).

матеріали:

• цемент;
• пісок;
• негашене вапно;
• вода;
• алюмінієва пудра.

Звичайно ж, кількість виготовлених блоків буде не особливо великим, але, для того щоб виконувати будівельні роботи з невеликим обємом, їх цілком вистачить. Якщо точно дотримуватися технологію і використовувати тільки якісні інгредієнти, ви отримаєте прийнятну якість матеріалу з відмінними характеристиками.

Крім того, використовуючи контейнери у виготовленні газоблоків, існує можливість отримати кінцевий продукт з нестандартними геометричними розмірами, які найчастіше використовуються для приватних умов будівництва.

На будівельному ринку продаються спеціальні змішувачі (установки), призначені для самостійного виготовлення газобетону. Вони здатні автоматично дозувати компоненти і ретельно перемішувати їх. Використання таких установок в значній мірі полегшує і спрощує процес виробництва газоблоків. Мобільність даних змішувачів дозволяє виконувати всі роботи прямо на будівельному майданчику, що дає можливість уникнути витрат на транспортні послуги.

Вартість Газобетонозмішувач залежить від його обсягу, найпоширенішими установками є змішувачі на 250 і 500 літрів. Від обсягу установки залежить і її продуктивність, так, наприклад, змішувач на 500 літрів здатний на добу виробити близько 50 м готової продукції, 1500 літрів - близько 100 м .

технологія виготовлення

Весь процес виготовлення газобетону неавтоклавного способом умовно ділиться на наступні етапи:

• дозування і змішування основних компонентів в сухому вигляді з певною пропорцією;
• ретельне заміс робочої суміші з додаванням води;
• заповнення робочої сумішшю форм;
• вирівнювання суміші;
• первісна і кінцева витримка (для додання міцності готового виробу).

У виробництві блоків перший етап включає в себе досить-таки нескладні заходи, однак при їх проведенні необхідна певна акуратність. Вихідним матеріалом для відливання блоків з газобетону є: пісок, цемент, вапно. У ролі речовини, яке здатне викликати процес газоутворення, як правило, застосовується алюмінієва пудра. При взаємодії її в лужному середовищі (вапно) з водою виділяється водень. Ті самі бульбашки водню, що утворилися в результаті хімічної реакції, вспенивают робочу суміш. Шляхом зміни кількісного співвідношення компонентів можна зробити кінцевий продукт з різними характеристиками пористості, міцності і т.д.

На другому етапі дуже важливо ретельно перемішати всі компоненти, для того щоб досягти однорідності суміші і рівномірності розподілу бульбашок по всій її масі.

Третій етап домашнього виробництва блоків з газобетону передбачає наповнення спеціальних форм, які необхідно заповнювати приблизно на половину, через те що хімічна реакція газоутворення проходить протягом декількох годин. А за цей період часу суміш може добре збільшитися.

Через приблизно шість годин, після того як форми були заповнені, необхідно зрізати верхівки газобетонних блоків, які неодмінно будуть виступати над верхом. Для цієї мети відмінно підходить металева струна.

Попередня витримка полягає в забезпеченні знаходження блоків у формах приблизно протягом 12 годин. На думку фахівців, найкраще буде, якщо їх розташувати в приміщенні або хоча б на критій площадці. Після закінчення попередньої витримки блоки можна витягти.

Кінцева витримка, яка необхідна матеріалу для здобуття необхідної міцності, полягає в витримці витягнутих блоків приблизно протягом 48 годин, після чого їх можна складувати.

рекомендації фахівців

Слід врахувати, що остаточний набір міцності та інших характеристик готовий виріб набере не раніше ніж через 28 діб.

Зразкова пропорція компонентів: пісок - не більше 60%; негашене вапно - близько 20%; цемент - 20% і алюмінієва пудра - не більше 1%. У необхідної пропорції всі компоненти подаються в Газобетонозмішувач, де вони ретельно перемішуються до консистенції сметани.

Вивантажуючи робочу суміш у форму, її необхідно піддати ударних впливів, це дозволить поліпшити пристрій пористої структури. Слід врахувати, що гасіння вапна відбувається з виділенням тепла, виходячи з цього, температура робочої суміші за 1,5 години може доходити до 80 ° С.

Як висновок: при проведенні будівельних робіт цей матеріал, природно, обійдеться вам дешевше. До того ж по теплопровідності газобетон не гірше кладки з цегли (на половину більшої товщини).

Увага, тільки СЬОГОДНІ!