Види пористого бетону і його особливості

Сьогодні будівельний ринок пропонує безліч матеріалів, успішно замінюють цегла. І один з них - пористий бетон, основними представниками якого є газо- і пінобетон автоклавного і неавтоклавного виробництва, газосилікати, сланцезольние газобетони, пінополістирол і порізованниє бетони.

Пориста структура всіх матеріалів формується за рахунок газоутворення і змішання основного конструкційного сировини на основі вяжучого мінерального речовини з піною, насиченою повітрям. При подібної технології виробництва виходить легкий і міцний матеріал, який може застосовуватися в якості елементів для зведення стін або теплоізоляції.

Сировина і способи виробництва пористих бетонів

Всі компоненти, що входять до складу суміші, з якої виготовляється продукція, повинні відповідати певним вимогам і відповідати встановленим нормам. Основними складовими для виготовлення вихідного продукту служить:

• портландцемент, пуцолановий цемент або шлакопортландцемент з марками 300 і 400;
• негашене перемелена вапно з вмістом активного оксиду магнію близько 5% і оксиду кальцію близько 70%;
• композиційні цементи, що містять кремнеземисті речовини і вапно;
• добавки у вигляді гіпсу, рідкого скла і ін.

Пористі бетони, при виготовленні яких використовується Неавтоклавні технологія, яка полягає в природній сушці, повинні містити в своїй основі клінкерна цемент з марками не нижче 400 і 500 і спеціальні модифікатори, що прискорюють процес твердіння. Основна увага в процесі вибору вихідної сировини повинна приділятися тонкощі помелу фракцій цементу, відсотку вмісту лугів у ньому і термінів схоплювання.

Крім того, важливе значення має і якість кремнеземистих речовин, що входять до складу суміші, з якої виробляється газобетон. Так, даними компонентами можуть служити:

• натуральні кремнеземисті породи, що відрізняються високою дисперсією (маршалит, горілі мелені породи і т.д.);
• кварцовий мелений пісок, який містить близько 80% кремнезему і не більше 5% глини;
• зола від спалювання торфу, камяного вугілля і сланців;
• барханні піски;
• попіл вулканічного походження.

Наявність в складі кремнеземистих компонентів сторонніх домішок значно знизить експлуатаційні характеристики одержуваної продукції, в тому числі її міцність.

Пористість газобетон отримує за рахунок насичення суміші з вищевказаних компонентів бульбашками повітря. Цей процес може здійснюватися за допомогою трьох основних способів:

• газообразованием в вакуумному середовищі;
• аерування під тиском, під час якого стиснене повітря пропускається через готовий розчин;
• газопенним, що поєднує обидва попередні способи.

Завдяки представленим технологіям виходять пористі бетони, які, в залежності від свого призначення, можуть бути теплоізоляційними, теплоизоляционно-конструкційними і конструкційними.

Переваги та недоліки основних видів матеріалу

Як і всі будівельні матеріали, газобетон має безліч переваг і недоліків. Основною перевагою слід вважати створення в приміщенні здорової атмосфери: легкий і міцний матеріал взимку захищає будинок від холоду, а влітку - від надлишкового тепла. Відмінні звукоізоляційні якості виключають необхідність використання інших шумопоглинаючих матеріалів.

Всі види піно і газобетону володіють досить високими властивостями міцності при невеликій обємній вазі. Так, використовуючи ніздрюватий бетон з щільністю не вище 600 кг / куб.м, можна звести будівлю в 3 поверхи з товщиною стін близько 60 см. При цьому монтаж блоків за допомогою спеціального клею, а не цементно-піщаної суміші дозволяє отримати товщину шва всього лише в 3 мм. Такі незначні розміри повністю виключають виникнення «містків холоду», що доставляють великі проблеми при використанні цегли або бетонних плит.

Досить великі розміри елементів знижують витрати на монтаж будівлі і придбання клеїть розчину. Приміром, на зведення будинку з газо- або пінобетону необхідно кількість клею в 10-12 разів менше, ніж при будівництві з цегли. Набагато більш простим процесом бачиться і прокладка необхідних комунікацій. Провести штроблення стін під електропроводку, прокладку опалювальних, водопровідних або газових труб набагато легше, ніж в будинках з цегли, монолітного бетону або бетонних плит.

Основний недолік матеріалів даного виду тільки один - висока влагопроницаемость. У звязку з цим стіни, зведені з газо- або пінобетону, повинні передбачати додаткову фінішну обробку, в якості якої найчастіше використовується облицювальна цегла. Якщо ж фінішна обробка не передбачена, стіни необхідно обробляти спеціальними гідрофобними штукатурками.

Особливості основних видів пористих матеріалів

Відзначивши загальні переваги і недоліки, властиві всім видам пористих бетонів, можна розглянути кожен вид окремо. Так, найбільшу популярність в сучасному будівництві набули 2 види матеріалу: піно-і газобетон.

Ніздрюватий газобетон - це матеріал, пориста структура якого отримана за допомогою хімічної реакції. Газобетони можуть виготовлятися автоклавним або Неавтоклавні способом. Різновиди матеріалу, газосилікати, тільки за допомогою обробки в автоклаві. При автоклавної обробці, під час якої температура досягає 190^°С, а тиск більше 12 Бар, здійснюється контроль виникнення і розподілу бульбашок повітря по всьому обєму розчину. За рахунок цього кожен отриманий елемент має рівномірну структуру і рівні ізотропні властивості. Високою є також стабільність геометричних розмірів кожного блоку, що обумовлюється рівномірним твердением і нівелюванням усадочних процесів в умовах автоклава.

Ніздрюватий газобетон має набагато більші гідрофобні якості, ніж пінобетон. При цьому вологість навколишнього середовища практично не впливає на його теплоізоляційні характеристики. Незалежно від кліматичних умов, сорбційна вологість матеріалу становить не більше 5% і повністю відсутня карбонізує усадка.

Ніздрюватий пінобетон виготовляється тільки Неавтоклавні способом. В його основі лежить механічне змішування піноутворювачів і робочого розчину. Твердіння виробів відбувається в природних умовах. При цьому особливості процесу залежать від використовуваної технології. Так, пористі бетони даного виду виробляються двома основними способами: розливанням за формами або різкої вже готових плит на окремі блоки.

При першому способі розчин твердіє в спеціальних формах, при другому - єдиним пластом. І в тому, і в іншому випадку сушка проводиться або на відкритому повітрі, або в парових камерах в умовах звичайного атмосферного тиску. За рахунок того, що пороутворення здійснюється механічним способом, а сушка проводиться в природних умовах, досягти гомогенної структури блоків вкрай складно. При цьому страждають і ізотропні якості, і показники вологості усадки, що впливають на рівномірність геометрії блоків.

На відміну від газобетону, пінобетон не можна вважати гідрофобним цементним каменем. Він здатний набирати достатню вологість, що істотно знижує його теплоізоляційні властивості при експлуатації.

Але навіть незважаючи на це, даний газобетон в 3 рази перевищує показники термічної стійкості цегли і в 8 разів - монолітного бетону.

https://youtu.be/Bh7hINPLOnE

Основне застосування будівельного матеріалу

На сьогоднішній день пористі бетони можуть виготовлятися у вигляді плит, блоків, панелей (армованих або неармованих), монолітного пласта (заливні). Кожен вид використовується в певних цілях:

1. Армовані панелі. Застосовуються для створення самоутримних конструкцій стін. Щільність матеріалу складає більше 1200 кг / куб.м.
2. Плити та блоки з щільністю менше 600 кг / куб.м. Використовуються для зведення самонесучих стін або в будинках, що мають монолітні каркаси перекриттів. Передбачають наявність зовнішньої обробки керамічною цеглою.
3. Блоки з щільністю від 700 до 900 кг / куб.м. Використовуються для створення несучих стін будинків не вище 2 поверхів. Вимагають фінішної зовнішньої обробки цеглою або штукатуркою.
4. Заливний газобетон щільністю нижче 600 кг / куб.м. Використовується для створення теплоізоляційних або самовирівнюються стяжок перекриттів або підлог. Може застосовуватися в якості проміжного шару в тришарових панелях або колодцевой кладці.
5. Монолітні пористі бетони з щільністю від 700 до 900 кг / куб.м. Застосовуються для зведення самонесучих стін будинків не вище 2 поверхів. Служать матеріалом для виготовлення базових підлогових перекриттів під ламінат, паркет або лінолеум.
6. Монолітний бетон з щільністю понад 1000 кг / куб.м. Заливається в армовані перекриття або несучі опори одноповерхових будинків.

https://youtu.be/aXT7k1Ca1Ys

Відмінні експлуатаційні характеристики ніздрюватих бетонів з кожним роком роблять їх все більш і більш популярними. Якщо з часом будуть усунені незначні недоліки матеріалів даного виду, вони по праву будуть вважатися лідерами вітчизняного малоповерхового будівництва.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!