Насипна і дійсна густина гранітного щебеню

Серед основних компонентів будівельних матеріалів щебінь займає гідне місце, а при будівництві житлових і виробничих будівель враховується такий параметр, як щільність гранітного щебеню.

Численні роботи, повязані з ландшафтом і ремонтом дорожнього покриття, не обходяться без застосування будь-якої фракції щебеню.

Довговічність будівель залежить від таких параметрів, як:

• якість вихідного матеріалу;
• правильний вибір його необхідної кількості для роботи.

щільність щебеню розглядається фахівцями з метою його правильної експлуатації і створення відповідних умов зберігання.

Щільність як основна характеристика гранітних фракцій

Показники щільності нерудних матеріалів визначають, враховуючи їх обсяг або загальну масу. Обчислення кількості споживаного гранітного щебеню виробляють, враховуючи його загальна кількість, що знаходиться в вагоні або іншим видом транспорту.

Визначення ваги виробляють, використовуючи спеціальні ваги. Переклад отриманих даних з одиниць ваги в параметри обсягу роблять, враховуючи насипну щільність гранітного щебеню. Обсяг нерудних матеріалів, що транспортуються в автомобілях, перераховують на коефіцієнт щільності сипучого матеріалу. Він залежить від таких факторів, як:

• зерновий склад;
• метод навантаження;
• коефіцієнт ущільнення.

Максимальне значення коефіцієнта не повинно перевищувати 1,10, і він обовязково вказується в угоді на поставку щебеню.

Насипна щільність матеріалу визначається для обчислення складових частин бетону. Розрахунок роблять за формулою Рн = (m2 - m1) /, де m2 - вага ємності зі щебенем, m1 - її маса без щебеню, а V - величина обсягу заповненої продуктом тари.

Фракція гальки 6-29 має щільність 1,36 т / м , а для зернового складу фракції 40-7 вона становить 1,32 т / м .

Гранітний щебінь та його основні характеристики

При подрібненні великих гірських копалин утворюється зернистий неорганічний продукт, що має середній розмір зерен в межах 5 мм. Гранітний щебінь складається з складних зєднань кварцу, з включенням кристалів слюди і польового шпату. Після дроблення ділянки скелі виробляють розподіл утворився граніту по фракціям і його сортування залежно від кольору утворився гравію.

Правильний вибір матеріалу визначається з урахуванням його основних параметрів. Фракції продукту формуються в залежності від розміру зерен і підрозділяються на чотири групи. До складу гранітного відсіву входить зерно щебеню розміром від 0 до 5 мм.

Найбільшою популярністю в будівництві користується легка фракція розміром від 5 до 20 мм. Широке застосування при будівництві доріг знайшла велика фракція з розміром зерен 40 70 мм.

Важливими параметрами, котрі характеризують гранітний щебінь, є:

• лещадность;
• міцність;
• стійкість до впливу низьких температур;
• радіоактивність.

Щільність продукту може бути насипний і істинної. Маса зернового складу з пустотами вимірюється в т / м . Справжня щільність визначається при найбільшому ущільненні матеріалу і обчислюється в г / см . У практичних цілях використовується і середня щільність, що обчислюється з використанням гідростатичних приладів.

Сфера використання гранітного щебеню

Область застосування такого універсального продукту настільки широка, що дозволяє впоратися з будь-яким видом і обсягом роботи. У звязку з високою міцністю над обєктами, виконаними з його використанням, не владний час.

Щільність маси зернистих матеріалів, що враховується при створенні бетонної суміші, дозволяє створювати такі розчини, які витримують значні навантаження.

Гранітний продукт застосовують як елемент оформлення при оздоблювальних роботах всередині приміщення.

Використання продукту фракції 2,5-5 мм дозволяє попередити ковзання транспорту на проїжджій частині доріг в період ожеледиці.

Найбільша насипна щільність зафіксована у кубоподібного продукту фракції 5-20 і становить 1,4 т / м . Середня щільність граніту для фракції 20-70 і розмірів зерен 5-20 становить 2,68. Наявність в сипучому матеріалі забруднюючих домішок позначається на якості готуються розчинів, в звязку з погіршенням зчеплення зерен щебеню з провідним складом.

Для усунення забруднень проводять промивання продукту водою. Згідно ГОСТ 8267-93 гранітному щебеню видається сертифікат про проходження радіологічного контролю з метою подальшого його використання в будівництві.

Чорний щебінь та його основні параметри

Для будівництва доріг використовують чорний щебінь, який утворюється при обробці звичайної продукту вяжучими матеріалами. Різні температурні умови і методи укладання впливають на якісний склад матеріалу.

Найчастіше використовують холодний, теплий і гарячий чорний щебінь. Гарячий продукт утворюється при застосуванні вязких бітумів марки БН і СТ. Для виготовлення чорного щебеню застосовується температура в межах 120-160 ° C.

Обробку гранітного щебеню проводять в спеціальних установках. Згідно з технологічним процесом допускається тільки повне обволікання зернистого матеріалу з рівномірним розподілом вяжучих засобів по його поверхні.

Коефіцієнт стікання речовини по ГОСТ 310-15 становить 0,08% від загальної маси. Транспортування продукту здійснюється автомобілями зі змазаними спеціальними складами стінками кузова щоб уникнути прилипання матеріалу. Роботу з чорним щебенем проводять при сухій погоді, взимку і влітку при температурі не нижче 10 ° C.

Для створення просочення використовують сипучий матеріал з розміром зерна 20-40 мм. Покриття доріг з використанням чорного щебеню придатне для початку експлуатації через 10 днів.

Ущільнення катком включає 5-6 його проходів по одному сліду для створення покриття і 5-7 операцій - для формування підстави. Використовуючи метод просочення, здійснюють контроль над якістю крупний заповнювач, нормами витрати матеріалів і температурою вяжучого складу.

Взаємозвязок між обсягом зернового матеріалу і його масою

Кожна фракція гранітного продукту має свою щільність. Чим більше зерна в будь-якої фракції, тим менше величина щільності матеріалу. Стандарт 8267-39 визначає коефіцієнт ущільнення для гравію, і його необхідно враховувати при визначенні ціни за 1 кубометр і оплаті поставок.

Гранітний продукт, як крупний заповнювач, впливає на властивості бетонної суміші:

• водопотребность;
• густина;
• рухливість.

В ході роботи враховується якість гранітного матеріалу:

• зерновий склад;
• забрудненість;
• густина.

Однією з основних характеристик якості крупного заповнювача є лещадность. Найбільш якісною вважається щебінка, в якій вона має найбільш низьке значення.

Порожнечі в бетонної суміші збільшуються в розмірах, якщо в гранітному продукті присутні пластинчасті зерна. В процесі роботи зростає витрата компонентів для бетону, що забезпечують вязкість, і збільшується кількість витрачених коштів.

Застосування гранітного матеріалу забезпечує виробництво бетонів, що мають дуже щільну структуру. За вагою в 1 м міститься 1470 кг гранітного щебня- в 12-літровому відрі знаходиться 17,5 кг продукту. Для крупний заповнювач фракції 20-40 при насипний масі 1,65 кг / л необхідно витрачати 165 кг матеріалу, створюючи товщину шару в 8-10 см.

З огляду на певні сорти щебеню, що має оптимальні показники і кращі властивості, можна спланувати проведення основних етапів будівельних робіт і здійснити створення обєктів різного функціонального призначення.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!