Як правильно варити метал инверторной зварюванням
Зварювальні інвертори - це сучасне обладнання, яке дозволяє дуже якісно виконати зєднання різних металевих деталей. Доступність подібних агрегатів дозволила зайнятися зварюванням будь-кому, навіть недосвідченому людині. Перш за все це обумовлено тією простотою, з якою він дозволяє виконувати зварювання різних елементів.
Перш ніж розбиратися, як варити метал инверторной зварюванням, слід познайомитися з її перевагами. Вони полягають в більш рівною подачі струмів, які відповідають за горіння дуги. Під час роботи інвертора струми перетворяться в його електронній платі, що призводить до стабільної подачі напруги. Завдяки цьому горіння дуги стає найбільш плавним і зварювальний дріт не прилипає до металевих заготовок. Крім того, такий агрегат володіє невеликими габаритами і малою вагою.
Процес зварювання починається з підготовки робочого простору. Його необхідно очистити від бруду і різного сміття. Крім того, воно повинно бути сухим і не мати навколо себе калюж. При цьому сам інвертор рекомендується заземлити. Тільки забезпечивши собі подібне місце можна переходити до виконання робіт.
При роботі зі зварювальними апаратами інверторного типу попередньої підготовки торців оброблюваних тонкостінних деталей не потрібно. Вона проводиться тільки в тому випадку, коли товщина металу становить 4 мм і більше. В цьому випадку нарізається фаска, кут якої повинен складати 65-70 градусів щодо робочої площини.
Далі готуються електроди. Найчастіше застосовуються електроди, діаметр яких становить 3-4 мм. Цей розмір повинен підбиратися щодо товщини оброблюваної заготовки. У разі, якщо будуть використовуватися електроди неправильного типорозміру, може спостерігатися непроваріваніе або прожиг металу.
Щоб апарат дозволяв якісно варити деталі, необхідно виставити його налаштування. Ці настройки підбираються виходячи з характеристик стали, застосовуваних електродів і сили струму в мережі. Такі настройки повинні бути вказані в паспорті пристрою.
Виконавши всі налаштування і зафіксувавши оброблювані деталі, починають процес зварювання. Для цього запалюється дуга, яка зявляється внаслідок легкого дотику електрода об металеву поверхню. Після цього необхідно плавно вести рукоятку апарату вздовж стикового зєднання. При цьому відстань від дуги до металу має становити 10-15 мм. Таку відстань є оптимальним для отримання якісного шва. В ході цього процесу відбувається розплавлення зварювального дроту і заготовки. Це призводить до того, що гарячий метал перемішується між собою і відбувається його міцна зчіпка.
