Виготовлення зварювального трансформатора своїми руками і його використання
Сьогодні складно уявити роботи по монтажу різноманітних металоконструкцій без застосування зварювання. Висока міцність зєднання елементів конструкцій за допомогою зварних робіт дозволила зварювального агрегату завоювати високу популярність і зайняти гідне місце в арсеналі інструментів будь-якого майстра. Заводські моделі сварочніка не завжди можуть відповідати тим запитам, які висуває до них майстер. Саме це і стає причиною того, що дуже часто умільці прагнуть зробити зварювальний трансформатор самостійно.
Пристрій зварювального трансформатора.
Якщо ви вирішите зробити зварювальний трансформатор своїми руками, то це дозволить вам в значній мірі заощадити фінансові кошти при обладнанні домашній майстерні. Коли вам буде потрібно провести зварні роботи, не доведеться наймати для цієї мети професійного зварника. Саморобний трансформатор, при наявності навичок роботи з металом і певного обсягу знань в області електротехніки, здатний виготовити самостійно будь-яка людина "з руками".
Для того щоб виготовити трансформатор самостійно, потрібно вивчити його конструкцію і принципи функціонування.
Різновиди саморобних трансформаторів для здійснення процесу зварювання
Принцип роботи зварювального трансформатора.
На сьогодні існує кілька різновидів трансформаторів, призначених для здійснення зварювальних робіт. Вони розрізняються між собою складністю конструкції і принципами функціонування. Найбільш популярними є саморобні зварювальні трансформатори, призначені для здійснення дугового і точкового зварювання.
Трансформатори, призначені для проведення дугового зварювання, є найбільш популярними. Причинами високої популярності є:
- простота і надійність конструкції;
- можливість широкого застосування;
- висока мобільність конструкції.
Крім переваг пристрою цього типу мають ряд недоліків, основними серед яких є:
- низький коефіцієнт корисної дії;
- висока залежність якості зварного шва від уміння і навичок зварника.
Схема проведення ручного дугового зварювання.
Пристрій таких трансформаторів дуже просте. У конструкцію агрегату входять сам трансформатор, регулятор сили струму, тримач електродів і затиск для маси. Найбільш популярною конструкцією є трансформатор з тороїдальним або П-образним магнитопроводом. Навколо муздрамтеатру розміщуються дві обмотки, що складаються з алюмінієвого або мідного дроту. Одна з обмоток є первинною, а інша - вторинною. Залежно від техпараметрам число витків в первинній та вторинній обмотках може змінюватися, додатково для зміни технічних характеристик в процесі намотування обмоток пристрої використовують провід різного діаметру.
Ще одним поширеним зварювальним трансформатором є трансформатор, призначений для здійснення точкового зварювання. Трансформатори в апаратах точкової зварювання мають меншу потужність, ніж пристрої для дугового зварювання. Трансформатори для цього типу зварювальних агрегатів найчастіше мають П-образні сердечники. Додатково агрегати точкового зварювання в своїй конструкції мають набір конденсаторів, що є для цього типу пристроїв обовязковим на відміну від пристроїв, що забезпечують дугове зварювання.
Для того щоб виготовити самостійно зварювальний трансформатор, потрібно підготувати відповідний комплект інструментів і матеріалів.
Підготовка матеріалів та виготовлення зварювального агрегату
Для уникнення опіків під час зварювальних робіт застосовують фібровий щиток.
Перш ніж виготовити самостійно трансформаторне пристрій, призначений для проведення зварювальних робіт, потрібно підготувати трансформаторне залізо для виготовлення муздрамтеатру. Для цієї мети слід підбирати марку трансформаторної сталі з максимально високим рівнем магнітної проникності.
Для виготовлення пристрою слід підготувати товстий мідний дріт. Найлегше виготовити П-подібний сердечник. На П-подібний магнітопровід легше здійснювати намотування витків мідної обмотки. При виготовленні пристрою слід провести розрахунок кількості витків первинної і вторинної обмоток агрегату. Це потрібно для того, щоб забезпечити функціонування сварочніка з електродами, діаметр яких становить 3-4 мм, що дозволяє зварювати в домашніх умовах як тонкий, так і товстий метал.
На початковому етапі здійснюється набір сердечника, перетин якого має становити 25-30 кв. сантиметрів. При виготовленні більшого сердечника різко зростає маса агрегату, а ефект від такого збільшення мінімальний. При поперечному перерізі 25-30 кв. сантиметрів пристрій отримує достатній запас потужності для нормальної роботи, але при цьому не спостерігається перегріву апарату при роботі під навантаженням.
Після виготовлення сердечника підбирають мідний дріт відповідного поперечного перерізу і виробляють намотування обмоток трансформатора. Для виготовлення первинної обмотки найкраще використовувати спецпровод квадратного перетину, що володіє підвищеною термостійкістю, з бавовняним або Склотканинні ізоляційним матеріалом.
При виготовленні первинної обмотки їй слід приділити особливу увагу, так як в разі виходу її з ладу складно проводити ремонт, а в процесі роботи цей компонент конструкції здатний розігріватися до температури 100 градусів. Внаслідок високої температури обмотки для її виготовлення не можна застосовувати провід, який має ПВХ-ізоляцію.
Для того щоб агрегат нормально функціонував, вторинну обмотку слід виготовляти з такого розрахунку, щоб мати на виході з пристрою робоча напруга 60-65 В на холостому ходу і 18-24 В в процесі зварювання.
Особливості роботи з агрегатом
Всі матеріали, які застосовуються при виготовленні зварювальних агрегатів, можна придбати в будь-якому магазині електротехніки. Для виготовлення апарата слід буде наявність певного рівня знань і умінь в електротехнічної сфері.
При використанні пристрою, для того щоб уникнути опіків, потрібно використовувати фібровий щиток із спеціальним світлофільтром. Обовязковою в процесі роботи з агрегатом є використання спеціального захисного одягу, рукавиць і захисного головного убору. При зберіганні апарату слід оберігати його від впливу вологи, а в процесі роботи з пристроєм не можна допускати перегріву агрегату. При проведенні робіт після витрачання кількох електродів апарат слід на кілька хвилин відключати від електромережі для його охолодження і недопущення перегріву обмоток трансформатора.
При використанні трансформатора, виготовленого власними руками, для зварювальних робіт слід памятати про те, що такий пристрій підходить виключно для проведення незначних обсягів робіт.
Саме це зумовлює режим роботи пристрою, що полягає в тому, що після використання 10-15 електродів діаметром 3 мм агрегату потрібно дати час для повного охолодження. При використанні електродів великого діаметра час безперервної роботи агрегату слід скоротити, а час для охолодження збільшити. При використанні для проведення зварювальних робіт електродів з діаметром 2 мм агрегат можна експлуатувати протягом більш тривалого часу без зупинки для охолодження обмоток. Справа в тому, що при роботі з такими електродами температура обмоток в процесі роботи не перевищує 70 градусів Цельсія.
Звичайне саморобний зварювальне пристрій трансформаторного типу найсильніше гріється при роботі в режимі різання металу, з цієї причини при роботі в даному режимі агрегату слід давати більше часу на охолодження. Саморобний пристрій можна використовувати для різання практично будь-якого металу, використовуваного в домашньому господарстві. При переході в процесі роботи апарату з одного режиму на інший обовязково слід його відключати від мережі електропостачання.
