You are here

Експлуатаційні властивості бетону

Зміст:

У процесі сучасного будівництва бетон є не просто конструкційним матеріалом, його використання в якості будівельних, декоративних, стійких до високих температур і силових навантажень матеріалів робить його одним з найбільш універсальних будівельних засобів. Він виходить в результаті затвердіння і ущільнення суміші, що складається з твердих наповнювачів (щебінь, гравій і ін.), Води, вязких Пластифікат і добавок, які надають специфічні особливості певної марки або класу.

бетон

Бетон виходить в процесі ущільнення суміші, яка складається з води, цементу, наповнювачів і різних добавок.

Технологія виробництва, характеристика устаткування, яке застосовується в приготуванні і ущільненні, умови температурних режимів, режимів вологості і багато іншого - все це важливі фактори, що впливають на основні властивості.

міцність матеріалу

Прочнсть бетону

У нормальних умовах матеріал протягом першого тижня вже набирає 70% міцності.

Міцність - одне з основоположних властивостей цього складного матеріалу, що займає перше місце в сучасному будівництві. Треба відзначити, що розчин не тільки не втрачає свою міцність згодом, а й збільшує цей показник в процесі гідратації, що, безсумнівно, є головною його переважної характеристикою. Головні фактори, що впливають на міцність - це водо-цементне співвідношення і ступінь ущільнення, а також оптимальний збалансований склад і сприятливі температурні умови.

Найбільш ефективно конструкції чинять опір навантажень на стиск, для опору навантаженням на розтягнення додаються необхідні присадки.

В оптимальних умовах 70% міцності марочного показника матеріал набирає протягом першого тижня заливки. Міцність найвищого марочного показника досягається після 28 днів.

Слід контролювати рівень вологості при підвищенні температурного режиму навколишнього середовища, так як високі температури, сприяючи якнайшвидшому отвердению матеріалу, можуть припиняти набір міцності при пересиханні. Тому в суху спекотну погоду маса свіжої заливки вкривається плівкою ПВХ або вологою мішковиною.

теплопровідність

базальтовий наповнювач

У базальтового наповнювача - найнижча теплопровідність, а у кварцового - найвища.

Теплопровідність матеріалу використовуваного в конструкціях має велике значення і визначається складом матеріалу. Основні легкі розчини відрізняються меншою теплопровідністю, ніж важкі. Це повязано з підвищеною пористістю легких бетонів і як наслідок підвищеною кількістю повітря, який, як відомо, в невеликих обсягах є хорошим теплоізолятором.

Склад мінерального наповнення теж впливає на його теплопровідність. Базальтові наповнювачі мають найнижчу теплопровідність, на відміну від кварцових, що мають найвищий її показник. Доломітові і вапнякові наповнювачі відрізняються середніми показниками.

На теплопровідність істотно впливає його вологість, так як теплопровідність води значно вище цього значення для повітря. У випадках, коли пори наповнює вода, різко збільшується провідність тепла матеріалу. Тепловтрати увлажненного різко зростають, і при зниженні температур до негативних значень можливо навіть його промерзання. А так як теплопровідність льоду в два рази вище цього показника для води, то тепловтрати збільшуються ще значніше. Тому швидкість висихання має велике значення в збереженні їм теплопровідності. Для цього застосовуються спеціальні наповнювачі, десорбціонную вологість яких настільки низька, що не має істотного значення.



У будь-якому випадку здатність проводити тепло у конструкції в 50 разів нижче, ніж наприклад, у сталі, що є важливим чинником для огороджувальних конструкцій, що використовуються в цивільному будівництві.

Пружність, повзучість, усадка

Модуль пружності бетону

Модуль пружності - показник зміни стану матеріалу при навантаженні на нього.

Бетон, як і інші матеріали, може відчувати різні види деформацій. Маючи певну пружністю, при тривалих навантаженнях він може бути схильний до деформації повзучості і процесу усадки.

Модуль пружності - це показник деформації матеріалу при навантаженні на нього, чим вище модуль пружності, тим вище опірність навантаженням.

Також існує деформація за рахунок повзучості. Поділ цих видів деформацій для практичних цілей проводиться в такий спосіб: деформація в процесі навантаження вважається пружною, подальша деформація відбувається вже за рахунок повзучості.

Вплив на пружність обумовлена властивостями наповнювача в тому числі. Зі збільшенням модуля пружності великого заповнення зростає цей показник і для самого матеріалу.

Бетони, вироблені із застосуванням легких заповнювачів, менш пружні, ніж важкі з аналогічною міцністю.

У процесі гідратації відбувається скорочення обсягу співвідношення цемент-вода, такого роду контракция говорить про обємної усадки, що досягає 1% обсягу сухого цементу, і називається пластичної усадкою. Вплив пластичної усадки посилюється швидкоплинної втратою води масою і може бути причиною тріщин на поверхні, однак такі дефекти можуть утворюватися незалежно від втрат вологи через неоднорідність структури.

Величина пластичної усадки збільшується з великим вмістом цементу і обернено пропорційна жорсткості суміші. У той же час має місце аутогенне усадка, що розвивається всередині великої маси і характеризується відсутністю доступу води при подальшій гідратації.

довговічність розчину

морозостійкість цементу

Морозостійкість цементу характеризується спеціальними порами в ньому і визначена додаванням різних наповнювачів.

Для опору конструкцій руйнування від впливу навколишніх середовищ, часом досить агресивних, виробники використовують у виготовленні різні добавки і пластифікатори, що додають матеріалу необхідну стійкість до різноманітних корозійних процесів.



Морозостійкість цементу характеризується специфікою пір в матеріалі і обумовлена додаванням специфічних наповнювачів. Завдяки їм, вода, не замерзає в гелевих порах, є безпечною для цілісності матеріалу, а Контракційна пори служать запасними резервуарами для відтоку частини води з капілярних пір.

Технологічний процес виробництва має значний вплив на довговічність конструкцій. Загальноприйнято думка, що цемент природного затвердіння більш міцний, ніж автоклавний. Однак тривалий процес виготовлення такого матеріалу ставить під сумнів економічну доцільність його застосування в масових забудовах. У той же час виготовлення конструкцій штучного затвердіння, завдяки постійному вдосконаленню складу матеріалу і процесу його виробництва, досягло показників, ні в чому не поступаються бетону природного затвердіння. Термін експлуатації автоклавних відповідає прийнятим державним стандартам і нормативам.

проникність

Гідрофільні пластифицирующие добавки в бетоні

Гідрофільні пластифицирующие добавки, які використовуються у виготовленні, сприяють руху.

Важливим фактором характеристики є ступінь проникності, так як при проникненні в матеріал рідких речовин агресивного впливу відбуваються корозійні процеси, що сприяють його руйнуванню.

Гідрофільні пластифицирующие добавки, які використовуються у виготовленні, сприяють рухливості сумішей, відповідно знижуючи їх водопотребность і підвищуючи водонепроникність. Також з цією метою використовуються ущільнюючі добавки у вигляді мікронаповнювачів і речовин хімічного походження.

Найагресивніший вид корозії - кислотний. Методами захисту конструкцій в даному випадку є підвищення їх непроникності, а часом і їх гідроізоляція, в той час як інші види корозії, завдяки вжиттю конкретних заходів, підлягають ліквідації або зменшення.

Вогнестійкість і жаростійкість

жаростійкий бетон

Якщо розчин може витримувати температуру до 1500 ° С, він є жаростійкими.

Стійкість до впливу відкритого вогню загальновідома. Це обумовлено низькою теплопровідністю при короткочасному впливі високих температур. Маса не встигає нагрітися до критичної температури, в тому числі і присутня в ньому арматура. Бетон, заснований на портландцементі, здатний витримувати тривалий вплив температури до 200 ° С в період усього терміну служби.

Для підвищення вогнетривких властивостей як заповнювачі застосовуються матеріали, що не змінюють обсяг при нагріванні. Використання спеціального набору мікронаповнювачів сприяє зниженню усадочних і температурних деформаційних процесів цементного каменю.

Бетони, здатні витримувати температурні режими до 1500 ° С, є жаростійкими. Вогнетривким називають розчин, експлуатований при температурі до 1700 ° С. Розчин, здатний витримувати більш високі температури при тривалій експлуатації, називають високо.

Такий використовується для різних теплових агрегатів, як фундаментів промислових печей і різних конструкцій, що піддаються тривалому впливу високих температур.

Завдяки своїм видатним властивостям і якостям є унікальним, високотехнологічним матеріалом в цивільному і промисловому будівництві.




Увага, тільки СЬОГОДНІ!

Схожі повідомлення

Увага, тільки СЬОГОДНІ!