Особливості каркасів з арматури

Арматурний каркас для паль - це особлива конструкція, виконана з металевої арматури, в більшості випадків виготовляється з стрижнів одного напрямку, однак різних сфер армування залізобетонного елемента. Арматура зєднується між собою хомутами, поперечними або косими стержнями, формуючи при цьому цілісну металоконструкцію. Найбільш поширений діаметр паль становить від 0,6 до 6 м і визначається на підставі розрахунків існуючих умов щодо забезпечення необхідної міцності конструкції.

Арматурний каркас використовується для проведення армування залізобетонних виробів і конструкцій, в тому числі на етапі заливки.

Це дозволяє в значній мірі збільшити міцність і стійкість конструкцій до механічних впливів і навантажень різної інтенсивності і тривалості.

Види арматурних каркасів

На сьогоднішній день в будівництві затребувані два типи армованих каркасів:

обємні (просторові) каркаси різного призначення: від квадратних і круглих форм для паль, до обємних металевих конструкцій клітинного типу, використовуваних при будівництві промислових обєктів під заливку досить великих обсягів бетону.

Дані каркаси являють собою обємні конструкції, що виготовляються з декількох зварних решіток і зєднані між собою металевими стрижнями в перпендикулярній площині.

Для виконання таких каркасів використовують стрижні з товщиною 12 мм і 8 мм, завдяки чому формуються палі, діаметр яких може відрізнятися в залежності від виду робіт. Відповідно до виробленими формами відрізняються і методи виробництва. Так великі каркаси виготовляються індивідуально, а каркаси на палі - з використанням спеціальних автоматизованих зварювальних ліній;

плоскі арматурний каркаси є два або три поздовжніх шару арматурної сітки, зварених між собою прутками. Поздовжні стрижні зєднуються похилими, безперервними ( «змійка») або поперечними ( «драбинка») сталевими прутами.

Основною областю використання є збільшення міцності лінійних конструкцій, без створення зайвого обважнення, а також при закладці підстави фундаменту (включаючи стрічковий фундамент) і армування залізобетону.

Виготовлення арматурних каркасів

Основним сировинним матеріалом для виготовлення армокаркасів для паль є рифлені і гладкі арматурністрижні, катанка гарячекатана, дріт ВР-1, рифлена і гладка бухтового арматура з діаметром в середньому 6-12 мм.

Металеві прути при необхідності можуть мати спеціальне захисне антикорозійне покриття. Однак зазвичай для подібних цілей використовуються металеві прути або стрижні, виконані з низьковуглецевої сталі без спеціальних покриттів і легуючих добавок. Окремі металеві прути між собою зєднуються методом зварювання або вяжуться за допомогою дроту. Обємні каркаси можуть проводитися вже з готових плоских частин.

В цілому виготовлення армованих каркасів може здійснюватися як централізовано на спеціалізованих виробництвах (на заводі в цехах), так і безпосередньо на будмайданчиках. При цьому форма арматурних каркасів може бути спеціальної або стандартизованої, і часто повністю відповідають розмірам майбутніх виробів.

В даний час для виготовлення просторових армокаркасів використовуються дві основні технології:

Автоматизована збірка на виробничих лініях - включає наступні основні параметри:

• тип перетину може бути призматичним або циліндричним;
• довжина може досягати 14 м;
• вага - до 4,5 т;
• габарити перетину - 200-1500 мм;
• розмір робочої арматури (12-40 мм), спіральної (6-16 мм);
• тип зєднання - автоматичне зварювання.

Ручне складання передбачає наявність декількох показників каркасів:

• тип перетину - без обмежень;
• вага - до 10 т;
• довжина - до 16 м;
• розмір робочої і спіральної арматури без обмежень;
• тип зєднання - за допомогою вязального дроту або напівавтоматичним зварюванням.

Виробництво каркасів круглих форм здійснюється за допомогою зварювання несучих арматурних металевих стрижнів з навиваються по спіралі арматурою. Завдяки даним технологіям досягається ідеальні геометричні форми арматурного каркаса, висока якість зварювання, а також висока продуктивність.

З огляду на те, що на даний момент на багатьох будівельних майданчиках встановлюються певні обмеження на використання забивних паль, підстави фундаментів будуються за допомогою застосування сучасної технології на основі буронабивної палі.

Конструкція буронабивної палі виконується безпосередньо в грунті. Для цього в пробурену попередньо свердловину встановлюється арматурний каркас, після чого дана споруда заливається бетонним розчином. Після затвердіння бетонної суміші і досягнення нею своєї проектної міцності конструкція буронабивної палі може сприймати високі проектні навантаження. Дана технологія виготовлення буронабивної палі володіє низьким рівнем шуму, що дозволяє зводити пальові фундаменти в тих місцях, де через високого рівня шуму неможливо використовувати забивні палі, діаметр яких становить 40х40 м, так само як і з іншим перетином.

для армування буронабивних паль найчастіше застосовують круглі арматурні каркаси. Основними параметрами арматурних каркасів є:

• діаметр паль;
• діаметр загального каркаса;
• крок спіралі;
• діаметр спіралі;
• максимальна вага каркаса;
• діаметр поздовжніх прутків.

Застосування арматурних каркасів

Основним застосуванням арматурних каркасів вважається виготовлення нових довговічних і міцних конструкцій із залізобетону або ж посилення вже існуючих.

Найбільш широке застосування арматурні каркаси отримали в області будівництва різних видів інженерних обєктів, таких як промислові і житлові будівлі, мости, а також інші спеціалізовані будови.

На етапі заливки фундаментів залізобетонних конструкцій обовязково застосовується арматурний каркас для фундаменту, а балки для перекриттів найчастіше виготовляються на основі стандартних трьох-або чотиригранних каркасів. Арматурний каркас для перекриттів і стін в залежності від необхідної товщини майбутніх виробів може бути обємним, рядним або плоским, а каркаси для буронабивних паль можуть мати квадратну або круглу форму перетину.

Буронабивних палі використовуються при будівництві фундаментів з великою глибиною залягання міцного грунту. Пристрій буронабивної палі являє собою циліндричну конструкцію, яка складається з армованих кіл з малим діаметром і поздовжніх арматур великого діаметру.

Переваги використання армокаркасів

Широке застосування арматурних каркасів в будівництві дає ряд незаперечних переваг:

• скорочення циклу виробничих робіт;
• збільшення швидкості монтажних робіт зі встановлення залізобетонних конструкцій;
• можливість позбавлення від відходів арматури;
• можливість використання практично на будь-яких типах поверхні;
• збільшення рентабельності виробництва;
• підвищення продуктивності праці.

Крім цього арматурні каркаси для паль успішно використовуються в будівництві поблизу вже стоять будівель, що дозволяє знімати з них динамічне навантаження при облаштуванні нового фундаменту. Завдяки використанню паль точкове будівництво, навіть в умовах обмеженого простору, виграє там, де інші технології використовувати не можна.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!