Як самому зробити якісний кондуктор для ковки?

Холодна кування становить інтерес для людей протягом всієї історії. Але якщо раніше створити робоче місце було дуже скрутній завданням, то зараз з цим впорається навіть новачок.

Для подібної роботи не будуть потрібні складні інструменти, але доведеться заздалегідь визначитися з кінцевим результатом.

основоположні особливості

Є кілька варіантів, як самому зробити кондуктор для кування, при цьому кожен з них має свої плюси і мінуси. Найчастіше використовуються стаціонарні платформи, де треба докладати багато сил, але робляться вони простіше інших. На другому місці за складністю є механічна складальна система. Найскладніший варіант - це кондуктора з електричним приводом.

Вся система вибудовується по спіралі, але в залежності від ситуації використовуються 2 системи - Архимедова спіраль і Фібоначчі. Вибір залежить виключно від бажаного результату (частіше використовується варіант з Архимедовой спіраллю).

У першому випадку спіраль має постійну ширину, незважаючи на розмах витка. При виготовленні кондуктора утримати сталість дуже не просто, але це того варте. Практичних мінусів у такого підходу немає, але не всі хочуть бачити у себе популярну конструкцію.

У випадку зі спіраллю Фібоначчі йде стабільне збільшення. На таку спіраль йде менше матеріалу, але і виглядає вона рідшою, через що використовується не часто. Її незвичайний зовнішній вигляд в першу чергу цікавить любителів чогось незвичайного, а таких в 21 столітті дуже багато. Плюсів у системи дуже багато, але є і мінус - відсутність надійності, так як спіраль рідко налічує більше одного повного витка.

Існує два варіанти кондукторів - для правшів і лівшів. В результаті різниці не буде, але безпосередньо від цього залежить зручність для майстра. В даному випадку, щоб визначити, якою рукою працювати зручніше, потрібно спробувати обидва варіанти.

виготовлення платформи

Даний спосіб найпростіший, але для його використання потрібна додаткова поверхня (стіл, лещата або ковадло), на якій можна буде зафіксувати (утопити) конструкцію.

Вся робота проходить поетапно, кожен з яких є обовязковим для виконання:

1. Відрізається 2 сталеві пластини 10 * 10 см і 15 * 15 см. Чим товще буде листова сталь, тим краще, але не менше 3 мм. Така необхідність викликана подальшим регулярним впливом грубої фізичної сили.
2. Робляться відрізи від сталевої штаби аналогічної товщини (можна трохи зменшити, тому що не в кожному місті можна знайти щільну смугу). Довжина відрізів залежить від передбачуваного розміру витка, а також від діаметра прута, на який йде розрахунок (оптимально 10 мм). Коли приходить досвід, то такі відрізи робляться вже на око, але на самому початку доведеться використовувати папір-міліметрівку.
3. Поверх отриманого малюнка плоскогубцями вигинається смуга. У підсумку повинні вийти 3 відрізу на 1, 2 і 3 витка. Їх не можна буде між собою зєднати, але в роботі такий порядок дозволить дуже швидко вирішувати будь-яке поставлене завдання.
4. Робляться 3 відрізка профилированной труби по 5-8 см. Чим товщі будуть стінки, тим краще. Іноді майстри поєднують дві профільовані труби і взаємно фіксують їх зварюванням. Чим більше довжина у «ніжок», тим більше шансів на злам, тому не варто зайвий раз їх подовжувати.
5. Всі елементи зварюються воєдино. Спочатку приварюється равлик (уважно треба дивитися за її розташуванням, щоб працювати було зручно), потім ніжка. У зворотному порядку буде незручно.
6. Відрізається пруток і фіксується на найкоротшій спіралі таким чином, щоб при входженні робочого прута в спіраль пруток виконував роль фіксатора.

У підсумку виходить 3 форми різної довжини. Завдяки такій конструкції можна за лічені хвилини загинати прут діаметром до 10 мм до 3 оборотів, але для цього буде потрібно якийсь додаток фізичної сили. Дуже важливо звернути увагу на зварений шов, щоб він покривав максимальну довжину стику, в іншому випадку він може вийти недовговічним.

Механічна складальна система

Тут складність полягає не у виготовленні платформи, а в руховій системі. Майданчик може бути виконана способом, описаним вище, але її можна виконати і більш складним способом, який підвищить рівень комфорту при роботі:

1. Вирізається з листової сталі пластина 15-15 см.
2. На міліметрівці робиться малюнок спіралі на потрібну кількість витків.
3. Із сталевої штаби робиться відріз потрібної довжини, після чого згортається плоскогубцями в спіраль, щоб повністю збігався за своїми габаритами з малюнком.
4. Спіраль прикладається до пластині і повністю перекладається на неї. Потрібно це для того, щоб потім можна було простіше зорієнтуватися.
5. За допомогою ножівки по металу спіраль розрізається на потрібну кількість елементів, кожен з яких дорівнює 1 витка.
6. З кроком в 4 см до кожного елементу привариваются ніжки з сталевого прута. На тому ж місці, де ніжки у прутка, в пластині розташовуються отвори.

Підстава з труби робиться таким чином, як і раніше. Цей же аспект стосується прутка-фіксатора в спіралі. Єдина різниця в виготовленні платформ - це те, що зварюванням фіксується лише найменша спіраль, а решта встановлюються складальним чином.

Більш складна частина - це ручна система, яка призводить механізм в рух. Для зручності можна використовувати механізм з парною кількістю шестерень по типу вартового. Якщо немає бажання довго вибудовувати систему, то можна скористатися принципом велосипеда - 2 шестірні і кожух, причому потрібно спрацювати систему на зниження оборотів, що в значній мірі дозволить зменшити зусилля, що докладаються.

На виході встановлюється додатковий обертовий елемент, який буде служити формою для труби. А в рух механізм приводиться ручкою, що обертається (найзручніший варіант - від радянської мясорубки).

Система з електричним приводом

Платформа в даному випадку найчастіше складальна, тому що робити складний механізм і примітивну робочу площадку щонайменше нелогічно. Сама ж система виготовляється наступним чином:

1. Потрібний сильний електродвигун. Зазвичай подібні двигуни використовуються на УБДН, стаціонарних циркулярних пилах і т.п. електротехнічних пристроях, що вимагають чималих потужностей.
2. До двигуна кріпиться понижуючий інвертор, який знижує обороти, але підвищує потужність обертання.

Висновок на платформу здійснюється рівно таким же чином, як і з ручним приводом. А ось включатися буде за допомогою звичайного тумблера. Особливо придумувати щось не доведеться, тому що система на практиці досить проста. Єдине ускладнення - це обовязкова наявність місця електроживлення, тому що руками механізм в рух не наводиться.

У даного верстата є ще одна особливість - потрібен додатковий пруток, що встановлюється на дистанції 20 см від робочої поверхні. Цей пруток служитиме упором для загинається заготовки, щоб зайвий раз не відволікатися. Його можна організувати і для ручного механізму.

Зазвичай такі пристосування йдуть в якості основних у організаціях, що займаються гнуто-кованими виробами. Незважаючи на досить простий опис роботи системи, на практиці її виготовити набагато складніше, ніж будь-яку іншу.

Основи робочої діяльності

Після того як господар сам збирає кондуктор, потрібно переконатися в його справності, зручність і в тому, що він зможе виконувати поставлене завдання гранично якісно. Тобто описані всі 3 механізму, до кожного з них потрібен свій унікальний підхід. Скрізь буде використовуватися прут 10 мм:

1. Кріпиться платформа на обраному місці. Потім лозину фіксується між прутком-держателем і смугою таким чином, щоб не було вільного ходу. Тепер вибирається рука, якою зручніше працювати і починається нешвидка обертання. Після 1 обороту платформа змінюється, і роботу можна продовжувати. Якщо є дискомфорт в роботі, то треба спробувати виготовити ще одну равлика, спрямовану в зворотну сторону, після чого почати все спочатку.
2. Кріплення прута і платформи здійснюється таким же чином, але прут вже повністю зафіксований, тобто при роботі руками його чіпати не потрібно, а разом з цим відпадають ризики для здоровя. При обертанні ручкою заготовка рухається вкрай повільно, але це дозволить зробити максимально округлий загин без дефектів. Зупинки потрібні будуть тільки для того, щоб додати ще 1 елемент спіралі.
3. Електромотор сам буде все робити, але періодично його потрібно зупиняти, щоб продовжити спіраль. Єдиний неприємний момент в роботі - оплата за електрику, але, як правило, електродвигуни не споживають занадто багато струму. Присутність важелів для ручної роботи дозволяє нівелювати цю проблему в певних ситуаціях.

Весь процес завжди здійснюється вкрай повільно, а робота проводиться в товстих рукавичках. Незважаючи на піддатливість прута, бувають ситуації, коли метал лопається. У таких випадках потрібно просто бути готовим, щоб прибрати браковану заготовку і продовжити роботу без втрат часу і здоровя.

Підбиття підсумків

Чим складніше механізм виходить в результаті, тим дорожче і зручніше він виходить. Сам процес виготовлення досить простий і лаконічний, завдяки чому з завданням впорається навіть новачок. Єдиний нюанс при роботі, який потрібно врахувати, - це безпека.

Зазвичай використовується стандартний набір інструментів і матеріалів:

1. болгарка;
2. апарат для зварки;
3. сталь листова 3-4 мм;
4. профилированная труба;
5. сталева смуга 3-4 мм.

Але є і ряд додаткових деталей для робочого механізму:

1. шестерні різного діаметра;
2. хомути;
3. електромотор;
4. дроти і тумблер.

При виготовленні потрібно бути максимально уважним до використовуваного матеріалу, щоб випадково не потрапити на браковану сталь, що серйозно прискорює знос. І ніколи не можна побоюватися робити що-небудь своїми руками, навіть якщо немає ніякого досвіду, тому що це один з кращих способів привнести в життя щось нове.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!