Особливості зварки металів
В даний час електродугове зварювання металів використовується повсюдно. Будь-яка галузь промисловості потребує зварюванні металевих виробів. У більшості випадків на виробництві та в приватному будівництві застосовують електродугове зварювання металів. Вона буває наступних видів:
- ручна;
- напівавтоматична в середовищі захисних газів;
- автоматична.
Ручний спосіб є найбільш простим, але вимагає спеціальних знань і умінь. Яка технологія проведення зварки?
Як проводиться зварювання
Щоб навчитися зварювати деталі, необхідно добре розбиратися в обладнанні. Для зєднання виробів знадобляться:
- зварювальний апарат (інвертор, трансформатор, автомат);
- набір електродів або зварювальний дріт;
- джерело електричного струму;
- інструменти для підготовки і подальшого очищення від шлаку металу;
- захисні засоби (маска або щиток, костюм, рукавиці, взуття).
Сам процес здійснюється завдяки створенню зварювальної дуги. Вона виникає тоді, коли струм проходить між поверхнею електрода і зварюваних виробом. Температура дуги досягає 3000 ° і вище. На підготовчому етапі потрібно вибрати апарат. На сьогоднішній день для ручного дугового зварювання все частіше використовуються інвертори. Вони мають невеликі габарити і зручні в роботі. Якщо електродугове зварювання організовується в хмарі захисних газів, то знадобляться балони. Для захисту кольорових металів від окислення використовується вуглекислий газ, аргон, гелій.
Подібна зварювання здійснюється для кольорових металів (алюмінію, міді). Що стосується електродів, то вони бувають плавкими і не плавляться. Діаметр електрода підбирається виходячи з товщини зварюваного металу. Наприклад, для чавуну товщиною від 3 мм і більше діаметр електрода становить 2,5 мм. При цьому сила струму повинна бути 80-100 А. Такі ж показники використовуються для нержавіючої сталі товщиною 1,5 мм. Для створення електричної дуги потрібно забезпечити полярність. Вона буває прямий і зворотній. У першому випадку на виріб подається «+», а на електрод - «-». У другому випадку все навпаки. Безпосередньо перед зварюванням потрібно очистити поверхню від мастильних речовин, пилу і бруду.
Технологія зварки
Коли відрегульована сила струму, перевірено всі обладнання, підібрані електроди, приступають до самої зварюванні. Щоб запалити дугу, потрібно доторкнутися стрижнем (електродом) до виробу. Вести електрод можна різними способами. Якщо потрібно вертикальний шов, то електрод ведуть знизу вгору. Метал можна зєднувати внахлест або встик. В останньому випадку нерідко робиться невеликий зазор. Щоб метал не випливав, може встановлюватися підкладка. Щоб отримати потрібну товщину зварювального шва, електрод слід вести по прямій лінії з поперечними коливальними рухами.
Напівавтоматична електродугове зварювання відрізняється від ручної тим, що зварювальний дріт подається в робочу зону спеціальним механізмом, а зварювальник робить все інше.
Автоматичне зварювання повністю виконується машиною, зварювальник лише встановлює режим роботи і стежить за процесом. Після ручного дугового зварювання потрібно очистити виріб від шлаку. Відповідальні вироби і конструкції перевіряються за допомогою дефектоскопії. При організації зварювальних робіт необхідно дотримуватися техніки безпеки: не користуватися несправним апаратом, застосовувати засоби колективного та індивідуального захисту, організувати заземлення, не можна зварювати деталі, забруднені паливно-мастильними речовинами.
