Промислові бетонні підлоги: міцність на століття

бетонні підлоги застосовуються в основному для комерційних приміщень, складах або в гаражах.Іх основна відмінність від звичайних - швидка заливка, висока міцність, стійкість до різних видів навантажень і впливів.

Такі приміщення завжди піддаються підвищеному зносу, частим навантажень, перепадів температури і рівня вологості. Підлоги з бетону виробляються зі спеціальних сумішей, часто використовуються ущільнювачі, гідро- і теплоізоляційні матеріали (для багатошарових посилених конструкцій).

Найбільш часто такі типи затребувані в торгових центрах, магазінах.В приватному будівництві такі підлоги можна з успіхом застосовувати для гаражів і господарських будівель, що піддаються частим і значним навантаженням.

Основні типи

Бетонні покриття можна поділити на дві великі групи: наливні і прості бетонні, які відрізняються за технологією виготовлення.

Але звичайне використання заливки з бетону сьогодні майже не застосовується, так як получающаяся поверхня не дуже надійна, на ній можуть зявитися тріщини, тому все більшої популярності набувають наступних типів:

1. Топпінг являє собою особливий міцний шар, який наноситься на свіжозалитий бетон. За допомогою затирочних машин засіб ретельно втирається в поверхню, збільшуючи його міцність, опірність до навантажень, довговічність. Видів начинки кілька, вони розрізняються залежно від навантажень, можуть включати в себе такі речовини, як кварц, шлаки, цемент, модифікатори. Не рекомендується застосовувати прості зміцнюючі суміші з піску та цементу, так як вони ненадійні, призводять до утворення великої кількості тріщин.
2. Промислові вакуумовані - це комбінування начинки і нової технології видалення бульбашок повітря з залитого шару. Ущільнюється при цьому не поверхню підлоги, а тільки один шар за допомогою спеціального обладнання. Але такі підлоги, хоч і мають підвищену міцність, погано витримують удари, до того ж, вартість їх досить велика.
3. Магнезіальні промислові мають в основі вяжучий магнезиальное речовина. Перевагами є: високий рівень стійкості до зносу, відсутність пилоутворення при експлуатації-відсутність усадки після заливки. Такі підлоги не розтріскуються, вони довговічні, відрізняються високою еластичністю, стійкістю до навантажень, ударів, механічних впливів. Товщина суміші може становити всього один сантиметр, тоді як звичайний бетон вимагає укладання в вісім сантиметрів як мінімум. Готувати розчин можна за допомогою звичайної бетономішалки, після нанесення поверхня шліфується, а до використання він готовий вже через три-чотири години після затірки.

багатошарові підлоги

Для підлог, які будуть експлуатуватися в досить складних умовах, рекомендується пристрій багатошарової, складної конструкції.

Бетонні підлоги при цьому мають додатковий гідроізоляційний і утеплений шари, товщина їх може становити від двадцяти пяти сантиметрів. Крім цього, такі вони можуть бути армованими за допомогою фібрової або стрижневий арматури, мати верхнє полімерне або зміцнене покриття.

Багатошарові промислові застосовуються найчастіше на великому виробництві, де поверхня піддається різним впливам, в результаті яких підставу починає руйнуватися.

На стадії бетонування до складу додаються сухі і рідкі упрочнители, добавки. З недоліків треба відзначити сильне пилеотделеніе.

Особливості покриття з бетону

Промислові бетонні підлоги відрізняються не тільки високою міцністю, але і відсутність пилу, що дуже важливо для більшості виробництв. Тобто поверхня не руйнується в процесі експлуатації, зберігає свій естетичний зовнішній вигляд, не стирається.

Крім цього технологія виготовлення дозволяє витримувати і найсильніших холод, і спеку, не розтріскується і не втрачаючи основних властивостей.

Такі поверхні можна експлуатувати при різних умовах, не побоюючись їх пошкодження. Саме ця особливість часто застосовується для влаштування підлог у гаражах, що не опалюються в зимовий період і страждають від спеки і випарів палива влітку.

Обслуговування для підлог з бетону дуже просте - їх слід періодично очищати від пилу, сміття, брудних плям. Для цього можна застосовувати найрізноманітніші засоби, в тому числі і хімічні.

Додатковою особливістю, яка привертає до себе увагу, є невелика вартість і простота в монтажі. Будівництво досить економно, додатково не потрібно витрат. При цьому ставити промислові підлоги можна на будь-якому грунті, перекриття, не дивлячись на умови, ступінь підготовки.

технологія заливки

При влаштуванні потрібне дотримання декількох, досить важливих умов, серед яких:

• особливості будівлі та умови експлуатації приміщення;
• інфраструктура;
• передбачувані навантаження, їх розподіл;
• обладнання, яке буде використовуватися в приміщенні;
• умови температурного і вологісного режиму;
• передбачувані типи забруднень;
• умови догляду, прибирання приміщення і поверхні.

Такого роду покриття взагалі являють собою силові високоякісні плити, що виготовляються зі спеціального бетону, часто з армировкой. Етапи виробництва складаються з підготовки поверхні, її розмітки, армування, заливки і ущільнення.

Промислові підлоги з бетону виробляються по досить складною технологією, що включає в себе трудомісткий процес укладання, захист підлоги від зовнішніх впливів, ущільнення поверхні. Сама технологія включає в себе:

1. Виконання стяжки, що враховує особливості досить великої площі приміщення. На цьому етапі поверхню підстави очищається і готується, проводяться чорнові роботи.
2. Разбметка під заливку. Часто поверхню підлоги поділяється на великі квадрати чотири на чотири метри (бажано не виділяти великих ділянок, щоб уникнути розтріскування). Після цього підлогу армується, укладається бетон. Для армування застосовуються прості арматурні сітки, сталева фібра, комплексне армування.
3. Установка осадових швів, що представляє собою монтаж пенополіетіленовие стрічки по периметру всього приміщення. Ця робота не дасть тріщин утворитися в товщі статі і руйнувати його зсередини.
4. Для деяких типів можлива установка додаткових шарів гідроізоляції, утеплення між окремими шарами бетону.
5. Далі йде ущільнення поверхні за допомогою спеціального обладнання (залежить від типу ущільнення).
6. Шліфування.

При укладанні не рекомендується застосовувати холодні шви, тобто затоку в перервами до трьох годин і при температурі до двадцяти градусів.

Після закінчення робіт слід виконати процедуру нарізки деформаційних швів, щоб не допустити появи великої кількості тріщин на поверхні.

Такі шви поділяються на:

• усадочні шви;
• ізоляційні;
• конструкційні.

Ізоляційні шви виключають схильність поверхні підлоги деформацій від загальної конструкції будівлі. Усадкові шви знижують ймовірність поява тріщин, створюють в площині покриття контрольовані слабини.

Всі шви повинні мати певну форму і йти в заданому напрямку:

1. Усадкові шви йдуть по прямій, без відгалужень, розташовуються вони в проходах або проїздах на відстані, що дорівнює ширині всієї стяжки.
2. Надорожках, які ширше трьохсот сантиметрів, необхідно деформаційний шов влаштовувати посередині, відстань між окремими швами не повинно перевищувати трьох метрів, їх глибина не повинна бути меншою однієї третини стяжки.

Методів заливки досить багато, склад сумішей і технологія укладання можуть дещо відрізнятися. При цьому найбільш часто останнім часом використовуються підлоги з полірованого бетону, посилені топінгом, з використанням двокомпонентних рідких складів, що забезпечують якісне укладання на старе покриття.

При цьому рекомендується використання тільки промислових бетономішалок для сумішей, а при вирівнюванні і ущільненні слід строго дотримуватися всіх інструкцій.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!