Як правильно виготовити шнек

Ще за багато століть до нашої ери шнек зайняв своє цілком гідне місце. Це геніальний винахід вперше відкрив великий грецький вчений Архімед. Своє дітище він почав використовувати для перекидання прісної води з найближчого водоймища до вищестоящого резервуару поливальної системи. Архімед виявив, що можна виготовити шнек своїми руками, який не дасть абсолютної герметичності в районі примикання гвинта, а також внутрішнього діаметра труби. Без шнека обсяг рідини, який черпав за 1 оборот, був потенційно величезний в співвідношенні до кутової швидкості гвинта. В результаті появи шнека частина води з вищого ступеня перекочувалася на нижчу, встановлюючи оптимальний динамічний баланс і гранично стабільне транспортування. Саме з цього пристрою і бере свій початок сучасний шнек.

Використання шнеків і принцип їх дії

У сучасному світі шнеки використовуються у вигляді:

• основної частини харчового обладнання;
• невідємної частини для проведення бурильних робіт;
• незамінного компонента сільськогосподарських агрегатів;
• основного механізму для транспортування військової техніки.

Складно уявити сучасні підприємства, що не знайшли застосування транспортних або дозуючих установок, за основу яких покладено принцип подачі сировини спіральним гвинтом. Гвинтовий шнек займає лідируюче місце у виробництві завдяки своїй простоті, компактності і економічності.

Принцип дії шнека заснований на використанні крутного гвинта, спіральна частина якого транспортує вихідна сировина, що знаходиться в порожнинах між гвинтовим пером і корпусом шнека. Простота вироби дає можливість створити унікальні моделі шнека для високоякісних виробничих умов, не використовуючи величезних фінансових вкладень.

Основні схеми роботи

Існує кілька схем роботи шнека: тягне, привід якої знаходиться з боку відповідає за розвантаження, і штовхає - коли обертання передається з боку завантажувального горловини. Застосування тієї чи іншої схеми залежить від фізичного властивості сировини, виду використовуваного гвинта і технічного обслуговування приводу.

Екструзія - це один з найпопулярніших методів формування пластичних матеріалів в світі, що дозволяє значно прискорити виробництво серійних виробів з гуми та інших матеріалів, зменшуючи людський фактор на 40%.
Процес має на увазі безперервне вштовхування сирого матеріалу суміші за допомогою проникнення крізь формувальне отвір, отримуючи на виході готову продукцію. Основою такого пристрою служать шнеки, що працюють за принципом звичайної мясорубки.

Через безперервне тертя, вібрації відбувається знос деталей, який тягне за собою вимушену зупинку обладнання і вимагає постійних фінансових вкладень. Незначна поломка на підприємстві відчутно бє по бюджету виробника. Час, необхідний на пошук шнека, знайти не завжди легко. Але є рішення проблеми - зробити шнек самому. Головне - знати, як виготовити шнек своїми руками і які будуть матеріальні витрати.

Зробити шнек своїми руками можливо навіть в домашніх умовах, головне - дотримуватися обережності і мати хоч якийсь кваліфікацією при роботах з металами (схема 3, 4).

способи виготовлення

Спочатку необхідно задуматися про корпусі пристрою. Для виготовлення шнека будуть потрібні:

• листова сталь близько 3 мм;
• кріпильні зєднання;
• вал;
• двоступеневий редуктор;
• електродвигун.

Стандартний корпус зазвичай виготовляється у вигляді трубоподобную конструкції, розділеної на кілька секцій, зєднаних між собою болтами, але при цьому можливі різні модифікації. В процесі роботи виготовляють два обовязкових каналу: завантажувальний, який може бути обємним, і розвантажувальний. Першу ємність використовують для засипання сировини, а другу - для виходу готової продукції. У кожній конструкції обовязково передбачено інспекційний люк для огляду і очищення шнека від забруднень і засмічення. Зазвичай зробити шнек своїми руками пробують на місці шляхом переробки старого, що не завжди є доцільним і перспективним.

Виріб заводського виготовлення вже має прекрасну балансування, і спроби переробки недоцільні і в основному закінчуються даремно витраченим часом.

Тому набагато простіше створити новий шнек своїми руками.

Виготовлення гвинта, можливі помилки та рекомендації

Сам гвинт може виявитися суцільним, представляючи собою пряму основу, до якої по спіралі зафіксована захоплююча пластина. Важливо надати гвинта максимально наближену балансування, інакше не уникнути сильної вібрації, шуму, зсувів і швидкого зносу. У зоні завантаження пристрою ширина гвинтового кроку повинна бути набагато менше, ніж в транспортній.

Гвинт також може бути стрічковий. Конструкція такого шнека виготовляється з труби і широкої стрічки, що проходить через проміжні ребра. Такий тип зазвичай використовують, якщо засипати сировину є вязким або липким. Подібна конструкція дозволяє набагато легше вилучати його з стрічки.

Не дивно, що значно простіше звернутися до провідного спеціаліста-токарю, ніж зробити шнек своїми руками, так як це заощадить час виготовлення і збільшить якість пристрою. Якщо стоїть фінансове питання, то токарний верстат значно дорожче, але він спростить необхідні трудові витрати, підвищить точність і ефективність. Для цього оброблювані на верстаті витки потрібно розрізати по певному радіусу і розтягувати їх по одному за допомогою спеціального пристосування, враховуючи деякі фактори. У підсумку залишиться лише наварити їх на вал гвинта шнека. Перевага полягає в повній автоматизації, незначному вкладенні праці і швидкості виконання робіт (див. Відео).

У процесі витягнення витків неодмінно допускаються помилки:

1. Чи не застосовується вал гвинта.
2. Не враховується кінцеве місцезнаходження решт витка згідно перпендикулярної осьової лінії.
3. Чи не забезпечується розрахунковий контроль величини кроку гвинта.
4. Витягування відбувається на надто високих оборотах.

Після закінчення всіх видів робіт, маючи в наявності необхідні для збірки компоненти, приступають до складання пристрою. В першу чергу треба взяти корпус і переконатися, що він без видимих дефектів, потім акуратно помістити в нього вже пройшов безліч випробувань гвинт. На один з кінців встановлюється приводная частина, електродвигун і двоступеневий редуктор, які і приведуть в рух весь механізм.

рекомендації:

1. Необхідність планового огляду не рідше 1 разу на квартал.
2. Підтримка безперебійності роботи установки.
3. Необхідно виконувати змащування всіх обертають частин.
4. Виконувати завантаження сировини потрібно згідно з нормами.

Тільки так можна зберегти всі характеристики і довговічність обладнання.

Незважаючи на технічний прогрес, пристрої такого типу залишаються актуальними і досить затребуваними. Подібна тенденція на ринку обумовлена цілою низкою зрозумілих і обєктивних причин. Головним достоїнством пристроїв є простота самої конструкції, її обслуговування і ремонту.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!