Жаростійкий і вогнетривкий бетон своїми руками
У будівництві різних обєктів нерідко для конструкцій потрібен додатковий захист від вогню. Так, наприклад, вогнетривкий бетон, своїми руками виготовити який зовсім не складно, може витримувати температуру до 1000 .
Класифікація вогнетривких бетонів.
У якості складових при виготовленні жаростійкого бетону своїми руками нерідко використовують такі компоненти, як:
- рідке скло;
- глиноземний цемент;
- шлакопортландцемент;
- портландцемент;
- шамотний бій;
- хромітова руда;
- андезит;
- цегла звичайний або магнезитовий;
- гранульований доменний шлак.
Як великих і дрібних заповнювачів використовують пісок і щебінь, що зустрічаються в гірських породах, так як вони мають високу стійкість до нагрівання.
Якщо потрібно створити з вогнетривкого розчину масивну конструкцію, слід використовувати щебінь не крупніше 40 мм. Для більш дрібних конструкцій підходить щебінь в межах 20 мм.
Остаточний вибір жаростійкого матеріалу обумовлюється температурами і умовами його експлуатації.
Також в процесі виробництва намагаються обмежити кількість рідкого скла і води за рахунок застосування інших матеріалів.
Пропорції вогнетривкого бетону
Схема замішування бетону в бетономішалці.
Суміш, часто використовувана в будівництві камінів, при дотриманні пропорцій витримує 1200 . З цього розчину може бути виготовлений або тільки топливник, або навіть камін цілком.
Необхідно взяти 1 частину бетону марки не нижче 400, по 2 частини крихти з вогнетривкої цегли і піску з вогнетривкої цегли і 0,33 частини пилоподібної добавки з шамоту.
Для побудови монолітного вогнища і використання там постійно відкритого вогню буде потрібно розчин з дотриманням наступних пропорцій: 1 частина бетону, по 2 2,5 частини щебеню з червоної цегли і кварцового піску (або тонкомолотого червоної цегли) і 0,33 частини шамотного піску.
Приготування розчину і заливка форм
Технологія приготування жароміцного бетону аналогічна приготуванню звичайного цементного розчину, тільки роблять все етапи більш ретельно через специфічність компонентів.
Розчин з вогнетривкого бетону, як правило, заливається для приготування в форми. Заливають їх зверху вниз і за годинниковою стрілкою.
Для виготовлення форм використовується фанера, яка використовується в усіх формувальних роботах. Щоб перешкодити випаровуванню води під час реакції, форми відразу після виготовлення повинні бути ущільнені. Також це сприяє більш легкому витяганню готових виливків. Найпростіший спосіб ущільнення - поліетилен, але для кращого результату використовується і змащений рослинним жиром силікон. Поліетилен надає готовим відливок блискучу поверхню, і хоча це легко очищається, але така поверхня буде перешкоджати випаровуванню механічно звязаної води під час нагрівання. У модулів, оброблених рослинним жиром, поверхня пориста, і таких проблем не виникає.
Схема бетономішалки примусового типу.
Розчин для приготування жароміцного бетону практично неможливо перемішати належним чином вручну, так як суміш повинна бути дуже густою. Щоб уникнути пухирців повітря, застосовується віброукладчік.
Використовувана в приготуванні розчину вода повинна бути чистою, компоненти в момент приготування і в процесі змішування повинні бути теплими.
Через щільності розчину важливо виробляти всі роботи швидко. Вогнетривкий бетон поміщається в форму, надлишки перед вібрацією видаляються з поверхні кельмою. Виробляти вібрація можна як за допомогою перфоратора, так і за допомогою відбійного молотка. Свердло поміщається в деревяну частину форми і при включенні інструменту вся конструкція вібрує.
Це допомагає суміші заповнити всі порожнечі рівномірно і видаляє пухирці повітря, але так само і змушує осідати на дно форми велику фракцію. Це неприпустимо, оскільки призводить до втрати властивостей складу, тому вібрація проводиться обмежена кількість часу.
Остаточне витримування розчину в формах
Витримування дуже впливає на міцність готового виробу, тому тут теж необхідно дотримуватися всіх умов.
В процесі витримки робочий простір має бути теплим. Гідравлічне схоплювання починається у вогнетривкого бетону через кілька годин після заливки, багато що тут залежить від якості матеріалів і кількості води.
Ця реакція призводить до того, що виріб залишається дуже гарячим протягом кілька годин. Дуже важливо при цьому ретельно вкрити форми, щоб запобігти випаровування води з поверхні. Можна виймати і використовувати форми відразу після охолодження, але для відмінного результату краще залишити їх у формах на пару днів. Також непоганий варіант - підтримувати їх вологими протягом декількох днів після виготовлення.
