Виготовлення жаростійкого бетону своїми руками
Жаростійкий бетон - вид бетону, що експлуатується в умовах довготривалих впливів високих температур і здатний зберігати при цьому свої механічні властивості. Застосовується в промисловості при будівництві теплових агрегатів, фундаментів доменних печей, печей утилізації, випалу цегли.
Характеристики бетону.
На невеликих підприємствах і в приватному будівництві жароміцний бетон застосовується для влаштування збірних блочних опалювальних печей, камінів, печей в лазнях і саунах, димоходів.
За рахунок своєї низької теплопровідності звичайний бетон здатний витримувати короткочасне нагрівання до температури 200 ° С, але при підвищенні температури до 200 ° С - 250 ° С він втрачає до 25% своєї міцності, а при температурі понад 250 ° С починає розтріскуватися, порушуються звязку з арматурою і він повністю руйнується.
Основна причина в тому, що при високих температурах відбувається його зневоднення і розкладання складових.
За рахунок зволоження і різкого перепаду температур при гасінні пожеж звичайний бетон руйнується ще швидше.
Жаростійкий бетон може експлуатуватися при температурах, що не перевищують 1580 ° С, вогнетривкий бетон - до 1770 ° С, високо - понад 770 ° С. Основними вяжучими матеріалами для їх виробництва є шлакопортландцемент, портландцемент, фосфатні добавки, ортофосфорна кислота, рідке скло.
Щоб надати йому такі властивості, до складу суміші додають гірські тугоплавкі породи, вогнетривкі подрібнені наповнювачі (подрібнені вироби з вогнетривких матеріалів). Жаротривкі бетони в процесі експлуатації стають міцнішими.
Як виготовити жаростійкий бетон своїми руками
Перелік марок бетону.
Існує два основних способи, як своїми руками приготувати жаростійкий бетон: використовувати окремі складові або готову суху суміш.
Переважно другий варіант. Суміш, виготовлена в заводських умовах, однорідна, відповідає стандартам. Досить додати в неї воду і ретельно перемішати. Після її затвердіння виходить вогнетривкий бетон високої якості.
Якщо суміш готувати самостійно, потрібно правильно вибрати тип матеріалів в залежності від того, в яких умовах буде експлуатуватися бетон:
- якщо передбачається часте взаємодія з водою, в суміш додавати рідке скло можна;
- якщо середовище кисле і агресивна, не можна використовувати портландцемент.
Кисле середовище утворюється в димових трубах. Сірчаний ангідрид, що міститься в продуктах згоряння, руйнує бетон, виготовлений на основі портландцементу.
Якщо в рідке скло додати алюмінати кальцію і силікати, виходить бетон з підвищеною стійкістю до дії агресивних середовищ. Він швидше набирає міцність, має відмінну водостійкість і може експлуатуватися при температурах до 1600 ° С.
У домашніх умовах заповнювачем можуть служити наявні підручні матеріали: тугоплавкі гірські породи, хромітова руда, базальт, діабаз, андезит, бій глиняного, високоглиноземисті, шамотного, талькового, магнезитового і звичайного цегли. Застосовується дуніт, тітаногліноземістий шлак.
Для приготування пористих бетонів використовується доменний шлак, керамзит, спучений перліт.
У домашніх умовах матеріал потрібно подрібнити до розмірів 5-25 мм. Дроблення - самий довгий і важкий процес. Після нього заповнювач слід висушити.
Розмір фракцій в заводських сумішах - 0.1-5 мм. Що однорідніша фракції, тим вище якість бетону.
Для поліпшення властивостей до складу суміші вносять тонкомолотиє добавки: пемзу, цемянку.
При нормальній вологості і температурі повітря 20 ° С суміш твердне через 24 години.
Поради та рекомендації
Схема приготування бетонної суміші.
Купуючи промислову суміш, потрібно врахувати кілька рекомендацій.
Готова суха суміш має обмежений термін зберігання.
Для індивідуального застосування потрібно купувати грубозернисту суміш з високою щільністю. Склад сумішей від різних виробників може відрізнятися, слід уважно вивчити інструкцію на упаковці. Зазвичай пакет має масу 22-25 кг, для приготування розчину потрібно 7-8 літрів води. Переважно використовувати меншу кількість води, так як її надлишок збільшує час затвердіння, погіршує властивості бетону.
Для якісного приготування суміші навіть в невеликих обсягах слід використовувати бетонозмішувач. У нього заливають воду і при постійному перемішуванні досипають суху суміш до отримання однорідної маси необхідної густоти. При необхідності можна додати пластифікатори.
З доступних підручних наповнювачів потрібно використовувати один вид. Різні матеріали мають різні коефіцієнти теплового розширення, бетон, виготовлений з різних видів наповнювачів, з часом може растрескаться.
Якщо є конструкція, виконана зі звичайного бетону, її стійкість до високих температур можна підвищити, обробивши спеціальними просоченнями або мастиками. Проникаючи всередину конструкції, вони зменшують ступінь зневоднення і дегітратаціі.
Бетон жаростійкий, виготовлений з дотриманням технологічних норм і з правильно підібраних компонентів. надійно прослужить десятки років, забезпечить надійність конструкції і пожежна безпека.
