Як можна зробити прес з домкрата своїми руками?

У тій великій номенклатурі технологічних операцій, які доводиться виконувати активно практикує домашньому майстру в своїй майстерні, обовязково знайдеться місце для робіт, повязаних з пресуванням різних деталей і матеріалів.

Щоб «закрити» цю проблему раз і назавжди, можна, звичайно, купити прес, виготовлений будь-яким відомим виробником. Але можна і задатися, наприклад, питанням, як зробити прес з домкрата. Адже налагоджене спеціалізоване обладнання, зібране промисловим способом, не завжди виявляється по кишені середньостатистичному покупцеві. До того ж воно не завжди може влаштувати майстра своїми параметрами або габаритами, які доводиться особливо враховувати власникам відносно невеликих майстерень.

Проте вирішувати завдання, повязані, наприклад, зі зняттям або установкою автомобільних підшипників, випрессовкі / запрессовкой різних втулок або коленвала, стисненням всіляких металевих деталей або згинанням арматури (труб), необхідно. Виходом з цього положення можуть бути вмілі руки і ідея зробити прес з домкрата.

Особливості гідравлічного домкрата, його плюси і мінуси

Вибір саме гідравлічного домкрата в якості основи для монтажу силового преса не випадковий. Головною особливістю даного пристрою, яка робить його серцевиною саморобної установки для різних операцій на стиск, є безпосереднє використання в ньому основоположних фізичних законів. Відповідно до цих законів рідина, на відміну від газу, під тиском не стискається і не зменшується в своєму обсязі.

Завдяки такій властивості домкрати адекватно, без втрат потужності впливають на оброблюваний обєкт зусиллям, яке оператор передає на зазначені підйомники. Причому сила тиску, яку через упори надає домкрат на матеріал, набагато перевищує силу, прикладену людиною, що робить даний пристрій дуже корисним в багатьох технічних сферах.

Зокрема, гідравлічні домкрати показують досить високий коефіцієнт корисної дії - до 80%. Це дозволяє розраховувати на відмінну вантажопідйомність, а у випадку з саморобним пресом - на значну силу стиснення. Такий вражаючий ефект забезпечується великим передавальним відношенням між поперечними перетинами циліндра і плунжера насоса домкрата.

При всіх цих достоїнствах у даного підйомного пристосування є і свої недоліки, які доводиться враховувати, коли берешся робити прес з домкрата. Найістотніше з них полягає в тому, що в домкраті неможливо точно відрегулювати висоту опускання штока. У нашому випадку, коли він застосовується не для підйому вантажу, а для тиску на оброблювану заготовку, це веде до того, що кожен раз після такого впливу тиск в камері доводиться стравлювати до нуля, щоб потім повторити весь хід штока до моменту робочого контакту упору з пресованої заготівлею.

Який домкрат найкраще підходить для обладнання преса?

Виходячи з досить простий внутрішньої схеми і форми корпусу, з усіх типів гідравлічних підйомників найбільш підходящим для збірки саморобного преса є одноштоковий пляшковий домкрат.

На відміну від механічних (важільних, кривошипних, гвинтових, ексцентрикових) пресів, пристосування для силового стиснення на основі пляшкового гідравлічного домкрата мають помітно більшою потужністю.

Згідно з розрахунками, такі домкрати, в залежності від їх конструкції, здатні піднімати вагу (надавати зусилля) в широкому діапазоні від 2 до 100 тонн, що дуже важливо при їх застосуванні в якості силового агрегату преса.

Необхідно також відзначити і порівняльну (по відношенню до інших видів домкратів) компактність пляшкового варіанту. Відповідно, цей фактор сприяє проектування в цілому досить невеликих пресів, зручних для експлуатації в обмеженому просторі домашній майстерні або приватного гаража.

Матеріали та інструменти для виготовлення гідравлічного пристосування

Для успішної роботи по збірці даного пристрою слід приготувати наступні матеріали й інструменти:

• гідравлічний пляшковий домкрат (в умовах невеликої приватної майстерні або гаража зазвичай досить мати пристрій з зусиллям до 10 тонн);
• зварювальний апарат;
• набір електродів;
• ножовка по металу;
• кутова шліфувальна машина (болгарка) з диском для розрізання металу;
• швелер (від №8 і вище) довжиною до 4 м;
• профилированная толстостенная труба прямокутного (квадратного);
• металевий куточок 50х50 мм;
• сталева смуга (товщина - не менше 10 мм);
• відрізок труби відповідного діаметру для головки штока домкрата (довжина - 10-15 мм);
• металева пластина 25х10 см (товщина - 9-10 мм);
• 2 пружини для відтягування упору (від автомобільних крісел, дверні та т.п.).

Порядок складання своїми руками гідравлічного преса

Приступаючи до складання даного пристрою, слід мати на увазі, що тут важливо не тільки наявність хорошого домкрата, але і виготовлення надійної опорної платформи для нього. Адже на «раму» під час роботи буде тиснути така ж сила, як і на що обробляється предмет. Тому сама платформа повинна бути дуже міцною, з великим запасом цієї міцності, інакше вся конструкція може розвалитися.

Така якість забезпечується застосуванням при виготовленні платформи товстих металевих профілів (швелерів) з максимально можливою кількістю ребер жорсткості. Можна взяти сталевий профіль квадратної або прямокутної конфігурації. Необхідно приготувати 4 профілю потрібної довжини.

Потім профілі приварюються один до одного бічними стінками з ретельної проваркой швів зверху і знизу. Це додасть основи преса додаткову жорсткість.

Переходимо до виготовлення вертикальних стійок і нижнього упору. Для всіх цих елементів конструкції використовується профільована труба. Висота стійок розраховується як сума максимального виходу штока, висоти корпусу пляшкового домкрата і товщини, яку має знімний упор. У той же час довжина нижнього упору повинна бути рівною довжині опорної платформи.

Платформу, обидві стійки і нижній упор майбутнього преса зварюють в одну прямокутну раму. Необхідно вжити заходів, щоб її конструкція була зібрана строго під прямими кутами. З цією метою можна використовувати металеві куточки. Додаткову міцність всієї конструкції додадуть металеві пластини, приварені обома своїми кінцями по діагоналі до опорної платформі і бічних стійок.

На наступному етапі робимо знімний упор, який буде переміщатися по вертикалі за допомогою напрямних і створювати тиск на оброблювану заготовку. Для його виготовлення знадобляться наскільки смужок зі сталі завдовжки трохи менше, ніж відстань між стійками, і товщиною не менше 10 мм. Всі смуги треба з двох сторін приварити один до одного.

Так як обробляти на гідравлічному пресі доведеться різні за формою предмети, даний упор повинен вільно зніматися. Для цього, а також для фіксування упору під час його переміщення уздовж вертикальних стійок, в блоці з сталевих смуг висвердлюють два наскрізних отвори. Крім того, готуються дві сталеві пластини завдовжки на 100 мм більше довжини самого отриманого блоку. У цих пластинах висвердлюють по два отвори, які повинні бути співісними отворів, зробленим в блоці.

Для установки знімного упору на станині преса сталеві пластини кріпляться до блоку болтами і гайками з шайбами відповідних розмірів. Зазначені пластини в результаті правильного монтажу повинні розташовуватися по обидві сторони від стійок, обмежуючи вільний бічний хід знімного упору.

Щоб зробити знімний упор, можна ще взяти відрізок такої ж толстостенной прямокутної (квадратної) труби, яка була використана для складання станини преса. Довжина цього відрізка вибирається трохи менше відстані між стійками. До нього так само, як було описано вище, за допомогою болтів і гайок кріпляться з боків дві напрямні сталеві пластини.

На нижній площині опорної платформи, строго по центру його довжини, приварюється відрізок труби довжиною 10-15 мм. Її діаметр повинен бути таким, щоб у нього міг без особливих зусиль вставлятися верхній кінець штока домкрата. Надалі цей шматок труби буде грати роль фіксатора положення силового агрегату.

Після цього на рівній відстані від зазначеного фрагмента труби-фіксатора між опорною платформою і знімним упором довільним способом кріпляться пружини. Розтягуючись при висуванні штока, при стравлювання тиску вони будуть повертати блок упору у вихідне верхнє положення.

На заключному етапі монтажу силового пристрою встановлюють власне домкрат. Для цього необхідно за допомогою додаткових пристосувань відтягнути переміщуваний упор. Домкрат вставляється між платформою і упором таким чином, щоб кінець штока в засунутому положенні був вставляється у гільзу.

Далі, основу домкрата прикручується болтами або приварюється до рухомого упору. Причому перший варіант кращий, оскільки дозволяє майстру при необхідності витягти підйомник з саморобного преса і застосувати її за іншим призначенням.

На цьому прес можна вважати готовим до експлуатації.

Як зробити прес з додатковою налаштуванням?

Іноді при експлуатації гідравлічного преса виникає потреба дещо скоротити довжину вільного ходу штока домкрата. Щоб домогтися цього, рекомендується зменшити відстань між знімним упором, що переміщається зверху вниз уздовж бічних стійок, і нижнім упором.

З цією метою встановлюється додатковий - перехідний - металевий профіль квадратного або прямокутного перерізу. Часто на його виготовлення йде такий же товстостінний профіль, який йде на виготовлення стійок і нижнього упору.

Його довжина визначається відстанню між бічними стійками преса. Фрагмент прямокутного профілю довільним способом кріпиться до станини, він може бути як незнімним (приварюється зварюванням), так і змінюваним (кріпиться за допомогою гвинтів або болтів).

Інший спосіб регулювання передбачає створення додаткового переміщуваного нижнього упору. Для його установки в бічних стійках рами на потрібній для майстра висоті свердлити отвори строго навпроти один одного. Переміщуваний упор, довжина якого повинна бути трохи менше відстані між стійками, кріпиться до них за допомогою болтів і гайок.

Крім того, зробити прес зі зменшеним відстанню між упорами допоможе застосування різних за розмірами і конфігурації змінних підкладок або наковален. Використані окремо або в комплексі описані способи дозволять істотно зменшити період підведення переміщуваного упору до оброблюваної деталі і тим самим прискорити початок процесу стиснення і скоротити загальний час виконання робочого завдання.

Можливі несправності і технічне обслуговування домкрата

Тим часом, зробити прес із застосуванням домкрата - це ще не все. Необхідно знати, як надалі обслуговувати дане пристосування і усувати дефекти. До найбільш часто зустрічається несправностей домкрата відносять протікання масла і проникнення повітря в його робочу камеру.

Що випливає масло свідчить, як правило, про вихід з ладу сальників і різних ущільнень. Усувається зазначений дефект заміною несправних ущільнювачів відповідним ремонтним комплектом. Для цього домкрат розбирається, з корпусу витягуються поршні і шток, потім вони перевіряються на наявність корозії, забруднення і деформацій. Бруд видаляється, при виявленні помітного вигину штока дефектний елемент замінюється новим.

Перепускає клапан також досліджується на наявність деформації і забруднення. При механічних деформаціях зіпсований клапан замінюється новим, в той час як засмічений клапан можна очистити від бруду.

Після цього з циліндрів домкрата зливається старе масло. Прискорити процес можна, прокачувати систему важелем вгору-вниз. Замість старого масла заливається нова робоча рідина, але тільки після установки нового ремкомплекта.

В результаті тривалого використання подібного преса в робочій камері домкрата можуть накопичуватися повітряні бульбашки, які відчутно знижують ККД всього пристосування. В такому випадку домкрат або зовсім не функціонує, або його шток висувається занадто повільно.

Бульбашки повітря видаляються прискореної прокачуванням насоса домкрата при відкритих пробці маслобачка і перепускному клапані. В результаті енергійних рухів повітря з робочої камери підіймального пристрою перетече в маслобачок. Після цього пробку олійною ємності і перепускний клапан слід щільно закрити.

Якщо все було зроблено правильно, домкрат знову запрацює нормально. Якщо ж таки проблема не зникне після першого разу, описану прокачування необхідно буде повторити.

Таким чином, зібрати невеликий прес можна самостійно, застосовуючи стандартний автомобільний домкрат і підсобні засоби і матеріали. Причому, якщо уважно вивчити властивості матеріалів і порядок його складання, зробити це буде зовсім нескладно.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!