Пінобетон своїми руками
Багатьох власників майбутніх будинків хвилює питання збереження коштів. Великою популярністю користуються піноблоки через достатньої простоти виконання будівельних робіт та їх характеристик. Вартість готових блоків висока, але якщо є бажання їх можна виготовити самому. Тоді крім економії можна отримати теплий, пожежостійкість будинок. Пінобетон - пористий бетон, в якому в процесі виготовлення за допомогою піноутворювача утворилася пориста структура. Велика кількість, рівномірно розташованих пір робить його легким. Зазвичай, розміри блоків складають 60 см * 60 см * 25 см і важать 18 кг. Великою перевагою домашнього виготовлення служить отримання блоків будь-яких розмірів.
Виробництво пінобетону своїми руками: технологія виготовлення
Існують три основні етапи виробництва:
- приготування суміші (цемент і пісок);
- підготовка розчину для отримання піни;
- виготовлення пінобетону.
Матеріали і пристосування для виготовлення пінобетону:
- бетономішалка;
- форма для заливки бетону;
- пеногенератор;
- пісок;
- цемент;
- затверджувач;
- піноутворювач;
- приміщення, в якому буде виконуватися сушка готових блоків.
Якість матеріалу залежить від співвідношення кількості складових в розчині. Щільність буває від 0,2 до 1,5 т / м3. Середня щільність при співвідношенні цементу і піску 1: 1. На 1 кг. цементу потрібно 3-4 грами піноутворювача.
Етапи виготовлення пінобетону
Підготовка суміші для пінобетону. Суміш готується з піску та цементу, як і для звичайного бетону. Марку цементу краще брати М400 або М500 - портландцемент. Пісок - невеликий, без домішок глини, яка буде заважати якісному зєднанню матеріалів. Модуль крупності для піску - до двох одиниць. Воду можна використовувати водопровідну, без домішок кислот і солі. Підготовка розчину для отримання піноутворювача. У підготовлену цементно-піщану суміш повільно потрібно додати піноутворювач. Найкраще застосовувати типу Ареком-4 на синтетичній основі. Склад піноутворювача для самостійного виготовлення включає:
- їдкого натру 150 гр;
- каніфолі 1 кг;
- клею столярного 60 гр.
Все добре подрібнюється, перемішується, піддається нагріву і далі змішується до однорідної маси. Такий процес виробництва піноутворювача можна використовувати тільки при наявності пеногенератора. Поєднуючи отриману раніше суміш з водою, виходить робочий розчин піноутворювача. При змішуванні двох сумішей виходить готовий розчин пінобетону.
Виготовлення блоків з пінобетону своїми руками
Рекомендації з виготовлення пінобетону:
- Використання бетономішалки промислового виробництва.
- Форми для блоків можна виготовити з фанери строго дотримуючись геометричні розміри для уникнення похибок.
- У бетономішалку засипається цемент високої марки, річковий пісок в пропорції 1: 3, ретельно перемішується, поступово додається вода, піноутворювач. Добре перемішавши суміш, можна додавати затверджувач. Через 1-2 хвилини розчин готовий.
- В попередньо змащені форми заливається розчин. Можна фанерну форму обтягнути поліетиленом. Температура для сушки береться 50 - 60 градусів. Сушиться приблизно дві доби. Після висихання форми звільняються і заливаються новим розчином.
- Блоки укладаються на піддони і надходять на будівельний майданчик.
- Бетонний розчин можна використовувати для виготовлення блоків або при монолітному будівництві, в цьому випадку бетон заливається в опалубку.
- Для прискорення затвердіння можна використовувати різні прискорювачі. Найпопулярнішим є хлористий кальцій, який додається в розчин 1-2% від усього обсягу суміші.
Заливка у форми
Для отримання блоків бетон заливається в форму або касету. Для легкого звільнення форми від блоку її змащувати маслом, а спеціальними речовинами без додавання масла. Існує дві технології виготовлення блоків: ливарна і резательная. У першому способі бетонна суміш заливається в форму з металу, яка служить оснащенням для блоку. У такому стані вона сушиться, набирає потрібну міцність, і готовий виріб витягується з форми. Висота касет зазвичай 60 см. Недоліками цієї технології можуть бути:
- відхилення від геометричних розмірів. Це повязано з деформацією тонкого металу, з якого виготовлені форми. Збільшення товщини металу веде до поліпшення якості блоків;
- якщо потрібні різні розміри, необхідна додаткова оснастка, що збільшує витрати на виготовлення блоків;
- на одному торці блоку може виникнути «окраєць»;
- при розпалубці касети через недостатню міцність пінобетону можуть пошкодитися блоки. Може блок пошкодитися через погану мастила касети.
Гідність - немає необхідності в придбанні дорогого обладнання.
технологія різання
- відливається велика форма;
- порізка на потрібні розміри.
переваги:
- всі розміри потрібної геометрії;
- немає сколів і нерівностей кутів і граней, що сприяє скороченню витрат на обробку стін;
- хороша адгезія і зовнішній вигляд блоків;
- відсутність «окрайців» на торці блоку, її зрізують.
недолік: для отримання високої якості необхідно не упустити момент для оптимальної різання. При збільшенні міцності може зміститися струна для різання, недостатня міцність призведе до поломки блоку.
