Установка для пінобетону своїми руками

Серед безлічі матеріалів для будівництва будинку хорошими характеристиками відрізняється пінобетон. Незважаючи на досить високу вартість, цей матеріал користується великим попитом. Можна знизити фінансові витрати, якщо зробити змішувач для виготовлення пінобетону в домашніх умовах і організувати його виробництво.

Характеристики пінобетону визначаються якістю і щільністю піни, тому змішувач, виготовлений в домашніх умовах, повинен забезпечувати правильний процес змішування води з емульсією і повітрям.

технологія виготовлення

для приготування пінобетону необхідні наступні матеріали й устаткування:

• вода;
• пісок;
• цемент;
• затверджувач;
• піноутворювач.

Вода повинна бути чистою, без забруднень і добавок, без домішки кислот і солей, можна використовувати водопровідну воду. Пісок застосовують дрібний, без домішки глини, з модулем крупності до двох одиниць, для цієї мети добре підходить річковий пісок. Для отримання якісного пінобетону використовується портландцемент марок М400 і М500. Піноутворювач рекомендується використовувати синтетичний. Його також можна виготовити самому, для цього потрібно:

• їдкий натр - 150 г;
• каніфоль - 1 кг;
• столярний клей - 60 м

Отриманий піноутворювач подрібнюють, нагрівають і перемішують до однорідної маси. Для отримання робочого розчину суміш зєднується з водою в піногенераторі.

Щоб отримати якісний пінобетон, зверніть увагу на таке обладнання і матеріали:

• пеногенератор;
• компресор;
• манометри;
• бетонозмішувач;
• форми для виливання пінобетонних блоків з фанери або листового прокату;
• приміщення для сушіння.

Наявність в пінобетон великої кількості часу, що утворилися в процесі виготовлення, впливає на нього, особливо на його легкість. Стандартний розмір блоку - 60 60 25 сантиметрів, вага - 18 кг. При виготовленні блоків своїми руками їх можна робити будь-якого розміру.

Технологію виробництва пінобетону можна розділити на три основних етапи:

• підготовка суміші з цементу і песка-
• підготовка робочого розчину піноутворювача;
• заливка пенобетонной суміші в форми.

Суміш з цементу і піску в пропорції 1: 3 готується таким же чином, як і при виготовленні звичайного бетону. Коли суміш придбає однотонний сірий колір, додається вода і суміш ретельно перемішується до консистенції бовтанки. В отриману бовтанку додається піна в кількості приблизно 400 г, виготовлена в піноутворювачі. Щільність піни повинна бути не менше 75-85 г / м. Менша щільність піни викликає утворення більшої кількості часу, що призводить до зменшення терміну експлуатації будівлі, так як пінобетон швидше руйнується.

Фахівці радять визначати якість піни наступним методом: її наливають у звичайне відро і перевертають догори дном, піна високої щільності з відра не випливає.

Перемішування піни і цементно-піщаної суміші слід проводити ретельно і оперативно не більш 1-2 хвилин, це дозволяє отримати високі значення щільності, що визначає якість пінобетону. По закінченню перемішування додається 200 грамів затверджувача, їм служить хлористий кальцій. Розрахунок кількості затверджувача ведуть виходячи з пропорції - 1-2% від обсягу цементу в суміші.

Після перемішування пінобетонну суміш розливають у змащені що не містять масла речовинами форми. Форми з фанери обтягують поліетиленом. Сушку ведуть при температурі 50-60 ° С протягом 2 діб. Після блоки складають на піддони і використовують в будівництві приватних будинків.

У деяких випадках виготовляють монолітний пінобетон, який заливається в заздалегідь приготовлену опалубку.

Розлив пенобетонной суміші можна проводити, використовуючи два способи: лиття та різання.

Вибір способу розливання

При способі виробництва пінобетону литтям суміш заливається в форму з металу, сушиться в формі. Після того як міцність блоку досягає необхідного значення, готові вироби виймають і складають на піддон. Висота касети становить 60 сантиметрів.

Гідність цього способу виготовлення блоків укладає в тому, що немає необхідності купувати дороге обладнання для різання блоків.

До недоліків цього способу можна віднести:

• відхилення в геометричних розмірах через застосування тонкого листового металу;
• поява окрайців на торці блоку по тій же причині;
• збільшення витрат на виготовлення додаткових перегородок в формах;
• пошкодження кутів і поверхонь блоків при добуванні їх з форм.

Різальний спосіб виготовлення блоків складається з двох етапів: заливка пенобетонной суміші в форму великого розміру і подальша різка великого масиву на блоки необхідного розміру.

До переваг різального способу можна віднести:

• правильні геометричні розміри всіх блоків;
• поверхні і кути блоків виходять без сколів і нерівностей;
• скорочення витрат на обробку стін;
• випуск блоків необхідних розмірів;
• відсутність горбуші.

Недоліком цього способу є необхідність правильного визначення моменту різання масиву на частини.

Основні кріпильні деталі, використовувані для кріплення до піноблоки:

• сантехніки - дюбель;
• металевого профілю і гіпсокартону - дюбель-цвях.

Для інших цілей кріплення також застосовують:

• анкер;
• хімічний анкер;
• саморіз;
• метричний шуруп;
• гвинт М4.

Устаткування для виготовлення

Будівельний ринок пропонує величезну кількість марок обладнання для виготовлення піноблоків. Але для будівництва приватного будинку покупка дорогого устаткування означає збільшення витрат на будівництво. Таке обладнання можна виготовити своїми руками, що дозволяє знизити собівартість блоків.

Для отримання якісної піни виготовляють пеногенератор, використовуючи в його конструкції принцип парних вентилів. Суть цього принципу полягає в тому, що за допомогою пари регулювальних вентилів задається щільність піни, а пара запірних вентилів перекриває систему подачі. Вибравши спочатку роботи параметри піни для пінобетону за допомогою регулювальних вентилів, надалі робота пеногенератора регулюється тільки запірними вентилями.

Змішувач, що виготовляється своїми руками, працює за тим же принципом, що і піногенератори промислового типу. В камеру для змішування під кутом 90 ° С подають розчин пеноконцентрата, де він змішується з повітрям. Далі суміш повітря і розчину пеноконцентрата під тиском проходить через усеченное з двох сторін сопло. На вході в сопло суміш стискається, на виході розширюється, при цьому відбувається збільшення швидкості потоку в кілька разів. Суміш з сопла потрапляє в пенопатрон, в якому розбивається в піну.

Щоб отримувати пінобетон хорошої якості, необхідно застосовувати повітряний компресор, для цих цілей може служити побутової насос «Струмочок».

В якості наповнювача для установки, що виготовляє пінобетон, служать дротяні сітки для чищення посуду з нержавіючої сталі. Корпус пенопатрона заповнюють по всій довжині згорнутими сітками. На виході установка має накручений «йорж» з сітчастою шайбою, яка утримує сітки під тиском в пенопатроне. Такий наповнювач може служити кілька років.

Форми для заливки

Важливим обладнанням для виготовлення блоків є форми для заливки суміші.

Матеріал, з якого виготовляють форми для піноблоків:

• фанера;
• метал;
• пластик.

Форми повинні бути герметичними, легко збиратися і розбиратися, забезпечувати зручність роботи з ними. Незважаючи на великий вибір фабричних форм, їх нескладно зробити своїми руками.

Своїми руками частіше виготовляються форми з фанери. Вибирається розмір піноблоку, після чого починають формувати короб. За необхідними розмірами вирізають його дно і зовнішні стінки. Форму роблять не дуже великий і компактної, оптимальна кількість осередків - 40 штук. Для правильного розрахунку дна форми необхідно враховувати ширину блоків і ширину перегородок.

Щоб пінобетон мав правильну геометрію, перегородки в формі скріплюються цвяхами. Фахівці радять відмовитися від використання куточків, укосів і різних розпірок, так як монолітний пінобетонний блок, подсихая, збереже на собі всі відмітини і вирізи кріплень.

Важливою характеристикою піноблоків є усадка їх під час кладки стін. Усадка залежить від типу цементу, якості та розмірів крупинок піску, способу сушіння і витримки блоків, кількості цементу в суміші і щільності пінобетонних блоків.

Пінобетон має близькі з натуральним деревом характеристики і експлуатаційні властивості, але його відрізняють велика довговічність будівель і один з найбільш високих коефіцієнтів теплоізоляції. Основна перевага піноблоків в тому, що їх можна виготовляти своїми руками максимально швидко і безпосередньо на будмайданчику.

Закрита установка з виробництва суміші для піноблоків своїми розмірами не перевищує розмір пральної машини «Малютка», комплектується колесами, що дозволяє підкочувати її ближче до опалубки, робити заливку безпосередньо в неї і отримувати при цьому монолітний матеріал для стін будівлі.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!