Технологія виробництва бруківки та тротуарної плитки

Зовнішній вигляд міських вулиць за останнє десятиліття міцно зжився з тротуарами, скверами, величезними площами і скромними доріжками, укладеними кольоровою бруківкою.

Тротуарна плитка і бруківка - це один з найбільш прийнятних, з практичної і естетичної точок зору, варіантів оформлення вулиць.

Широкий вибір матеріалів, інструментів і розвинена технологія дозволяє виробляти матеріал самих різних кольорів і форм. Як в межах міста, так і в присадибній будівництві місце для тротуарної плитки завжди знайдеться.

Процес виробництва тратуарной плитки та бруківки регламентує технологічна карта виготовлення бетонних тротуарних плит, яка передбачає наступні етапи:

• приготування бетону;
• формування плит з бетонної суміші;
• витримка і сушка виробів;
• витяг з форми;
• організація зберігання.

Приготування бетонної суміші для виробництва тротуарної плитки

Бетонна суміш для виробництва бруківки та тротуарної плитки готується з бездобавочного портландцементу М 500 Д0 (ГОСТ 10178-85) для дорожнього покриття, піску розміром не менше другого модуля крупності і дрібного гранітного щебеню розміром фракції 0,5-0,1 або відсіву, взятих в пропорції 1: 1, мінеральні добавки пластифікатор і диспергатор, що істотно збільшують якість готових виробів, а також пігменти, виготовлені на базі железооксідние зєднань для приготування кольорової тротуарної плитки. Технологія приготування бетонної суміші передбачає наступні етапи:

Приготування суміші для лицьового шару. Бетон для цього шару повинен забезпечувати високу зносостійкість і забезпечити глянсовий вид. Стираемость не повинна перевищувати 0,7 г см ². Досягнення цих орієнтирів забезпечується суворим дотриманням пропорцій:

• 1 частина цементу;
• 2 частини суміші щебеню і піску;
• 0,02 частини диспергатора;
• пігменти.

При приготуванні бетону для лицьового шару бруківки та тротуарної плитки необхідно враховувати, що вироблений в різних умовах цемент по-різному впливає на колірний відтінок. Тому для виробництва бажано використовувати цемент одного виробника. Кількість пігменту підбирається досвідченим шляхом залежно від бажаної інтенсивності забарвлення. Пігмент перемішується з цементом в сухому вигляді. Така технологія дозволяє отримати більш рівномірну забарвлення. Диспергатор перед застосуванням заливається гарячою водою (близько 60 ° С) в пропорції 1: 2,5 і додається в кінці приготування бетону. Він розріджує бетон, що забезпечує рівномірне розтікання суміші за формою і глянцеву поверхню готового виробу. Безпосереднє приготування розчину проводиться в такому порядку:

• в бетономішалку заливається 1 частина води, 3 частини відсіву з піском, 3 частини цементу і ще 3 частини відсіву з піском. Розчин вимішує 10-12 хвилин;
• в підготовлений таким чином склад додається рідкий диспергатор і до остаточної готовності розчин вимішує ще 3-5 хвилин.

За консистенцією готовий розчин повинен бути схожий на густу сметану.

Для приготування другого шару в бетономішалку заливається 1 частина води, потім додається 5 частин суміші піску та відсіву, 3 частини цементу, 4 частини відсіву з піском і 0,01 частина пластифікатора, приготована за тією ж технологією, що і диспергатор. Суміш перемішується 10-15 хвилин.

Формування бруківки та тротуарної плитки

В процесі виробництва тротуарної плитки формування має першорядне значення. Технологічна карта передбачає укладання бруківки з вертикальними гранями. В іншому випадку процес мощення втрачає ритмічність, а якість тротуару стає низьким. Тому починати роботу по формуванню тротуарної плитки необхідно з ретельної підготовки форм.

Перед запуском в роботу їх необхідно вичистити й змазати. Як мастила можливе застосування рослинних масел, але краще, якщо це будуть спеціальні мастила. Добре зарекомендував себе емульсол СЯА-3 англійського виробництва і ОПЛ-1 - російського. Мастило наноситься при температурі не нижче 18 ° С, дуже тонким шаром, практично плівкою, в іншому випадку на поверхні плитки можуть зявитися раковини. Полімерні (поліуретанові) і гумові форми, як правило, не потребують мастилі. Однак практика показує, що при великих розмірах, що перевищують 40 см, внутрішню поверхню форм краще змастити. В цьому випадку процес вилучення готового виробу з форми значно полегшується. Абсолютно неприпустимо використовувати мастила, що містять нафтопродукти, це призводить до руйнування робочої поверхні.

Після підготовки форми розставляються на вибростоле і в них закладається перший лицьовий шар бетонної суміші. Кількість закладається суміші визначається виходячи з практики. Важливо, щоб він вийшов не менше 1,5-2 см. Від цього залежить зносостійкість і стійкість до вицвітання. Трамбовка вібрацією проводиться протягом 2-3 хвилин. Цього часу достатньо, щоб розчин заповнив весь обсяг і витіснив бульбашки повітря.

Перед заповненням другого шару іноді закладають щелочестойкие скляні, поліамідні або поліпропіленові волокна довжиною до 2 см і діаметром до 50 мм. Таке армування кілька збільшує вартість кінцевого продукту, але значно покращує його технічні характеристики: зносостійкість, опір удару і довговічність.

Другий шар ущільнюється на вибростоле не довше ніж однієї хвилини, тому що в противному випадку може статися перемішування шарів і повноцінної, якісної бруківки не вийде. При правильно підготовленому розчині оптимальної консистенції досить віброуплотненія протягом 30 секунд.

Витримка і сушка бруківки та тротуарної плитки

Для витримки сформованого розчину технологічна карта відводить 24 години. Однак температура навколишнього середовища і вологість в приміщенні може внести корективи в цей термін, у звязку з чим дещо зміниться технологія витримки виробів. При нерівномірному розподілі температури форми з плиткою укладають шарами не більш пяти. Якщо температура в приміщенні розподілена рівномірно, то кількість шарів можна збільшити до 15. Оптимальна температура для витримки і подальшої сушки - 25-30 ° С.

Витяг готової бруківки з форми і організація зберігання

Для прискорення процесу вилучення готової плитки з форм існують спеціальні насадки. Вони кріпляться за двома сторонами столу і змінюються в залежності від форми брусчаткі.Технологіческая карта відводить на расформовкі однієї плитки не більше 10 секунд. На практиці ця процедура займає не більше 5. Щоб форми довше служили і легше знімалися, їх підігрівають до + 40 ° С. При нагріванні лінійні розміри полімерних форм збільшуються і вони легко знімаються з бетонної виливки, коефіцієнт розширення якої значно менше.

Звільнену від форми плитку складують на деревяні піддони. Укладання виробляють лицьовою частиною вгору. Складену на піддони плитку фіксують за допомогою пакувальних механізмів стрічкою і металевими скобами. Висота піддону з укладеною на ньому плиткою, як і передбачає карта, не повинна перевищувати одного метра. У такому вигляді вона набирає міцність на складських майданчиках. На неустойки бруківки технологічна карта передбачає 21 день. Такий термін необхідний для досягнення певної ГОСТом фортеці - 450 мПа.

Покладена в піддони плитка розсортовує за формою, кольором і розміром, що дозволяє доставляти її замовнику в необхідному асортименті і кількості. У той же час при безпосередній укладанні на доріжку така розфасовка бруківки та тротуарної плитки дозволяє скоротити час робіт.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!