Інструменти для свердління отворів в бетоні

Алмазне буріння або свердління є сьогодні найбільш зручним і швидким способом різання отворів в бетонних і залізобетонних спорудах.

Засвердлюванням прийнято називати отримання дірок малого діаметра свердлом. Буріння - це виконання отворів великого діаметру за допомогою спеціальних коронок (бурів). Іноді отвори свердлять перфоратором або за допомогою простої дрилі, використовуючи алмазний інструмент.

Переваги та недоліки алмазного свердління

переваги:

• отвори виходять точні і круглі;
• процес свердління і буріння отворів практично безшумний;
• для роботи потрібно тільки електромережу 220 В і проточна вода;
• відсутність пилу;
• збереження несучої здатності стін;
• висока швидкість свердління та буріння;
• відсутність тріщин і сколів на вході і виході отворів;
• глибина буріння до 3 м при діаметрі до 1 м;
• можливість роботи на криволінійних поверхнях.

недоліки:

• максимальної продуктивності можна досягти тільки шляхом збільшення осьового зусилля подачі інструменту і його окружної швидкості;
• алмазне свердління не допускає навіть найменших перекосів і биття інструмента;
• для охолодження інструмент потребує подачі проточної води.

Області застосування

Алмазний інструмент використовують при свердління отворів в бетоні для:

• прокладки інженерних комунікацій;
• установки анкерів;
• установки стояків опалення, каналізації, газопроводу, водопостачання;
• встановлення сміттєпроводів;
• облаштування вентиляції;
• установки кондиціонерів;
• установки перил на сходових майданчиках і маршах;
• висвердлювання в конструкціях пробних кернів;
• виготовлення ніш в стінах з бетону і цегли.

Інструменти для свердління

Основний інструмент для алмазного свердління (буріння) цегли і бетону - це електричні і гідравлічні свердлильні (бурильні) установки, перфоратори, ударні і звичайні дрилі. Свердління і буріння проводиться свердлами і бурильними коронками.

Для свердління (буріння) використовуються спеціальні приводи. Вони являють собою верстат з електродвигуном. Є й ручні варіанти свердлильних машин. Всі вони підтримують оптимальну швидкість обертання і подачу свердла або коронки. Для дотримання точності кута розташування свердла приводи оснащені опорним фланцем. До нього кріпляться напрямні штанги. За штангах механізм переміщається під заданим кутом до поверхні.

Вода, що охолоджує алмазний інструмент, подається в робочу зону і відводиться з неї через спеціальні пристосування. Вона ж виводить з отвору утворюється в процесі буріння шлам.

Електричні свердлильні машини виробляються промисловістю декількох типів. Пристрої пістолетного типу застосовуються для свердління отворів діаметром до 1 см. Зовні вони не відрізняються від дрилі. Машини з рукояткою призначені для свердління глухих і наскрізних отворів діаметром до 15 мм. Для буріння отворів більшого діаметра служать машини з двома ручками.

Електромагнітобур, на відміну від дрилі, оснащений двома двигунами. Перший здійснює в хвилину більше 3 тисяч ударів. Другий мотор обертає бур. Швидкість обертання алмазного бура регулюється оператором. Робота із застосуванням установки не відрізняється простотою, краще її довірити фахівцям.

Існують комплекти для здійснення алмазного свердління та буріння. Наприклад, TYROLIT DRS 160. З його допомогою буряться отвори діаметром від 30 до 160 мм. Контроль якості алмазного буріння здійснюють індикатори на панелі управління. Потужність двигуна установки, обертає бур, становить 2,2 кВт.

Система TYROLIT DRU 250 відрізняється високою продуктивністю і надійністю. Встановлюваний в неї інструмент може мати діаметр робочої частини від 40 до 250 мм. Потужність двигуна - 2,4 кВт.

Легке, чисте і акуратне свердління отворів діаметром від 102 до 500 мм забезпечує професійна установка TYROLIT DRA 500.

Спеціальні дрилі для алмазного свердління (електробормотори) мають триступеневу регулювання обертів. Така система зміни швидкості обертання більш надійна, ніж електронна. На корпусі електробормотора вказані рекомендовані діаметри свердління для кожного ступеня перемикача оборотів.

Під час свердління отворів великих діаметрів використовується спеціальна станина. До неї кріпиться мотор з патроном, в який встановлюється бур. Станина дозволяє свердлити отвори під кутом до 45 градусів до стіни.

Для надійного кріплення станини до поверхні підлоги або стіни використовують анкерний дюбель 16М12 або распорное кріпильний пристрій. Спосіб його застосування гранично простий і інтуїтивно зрозумілий.

Деякі станини мають спеціальну фіксуючу вакуумну плиту для фіксації її на оброблюваної поверхні. Плита укомплектована штуцером для зєднання з вакуумним насосом. Є клапан для скидання вакууму. Фіксація станини за допомогою вакуумної плити вимагає гладкою і рівній поверхні.

Після складання і установки устаткування для алмазного буріння потрібно ретельно перевірити всі його частини на відсутність будь-якого люфту. У разі виявлення слід:

• затягнути дюбельне кріплення;
• відрегулювати каретку і напрямні;
• довернуть бур на шпинделі;
• люфт шпинделя вимагає профілактики електробормотора.

Алмазні свердла і бури (коронки)

Промисловість випускає свердла алмазні малого діаметра: 8 мм, 12 мм і 16 мм. Вони мають довжину 250 мм і підрозділяються на типи:

• СКА1 - для свердління отворів в бетоні марок М250-М300;
• СКА2 - для роботи по бетону М300-М500;
• СКА3 - для свердління бетону марок вище М500.

Ними можна просвердлити отвори ручним дрилем.

Свердла алмазні кільцеві типу СКА діаметром від 20 до 160 мм мають довжину 35 см. При необхідності свердління більш глибоких отворів застосовуються спеціальні подовжувачі.

Бурова коронка (бур) являє собою циліндр зі сталі з навареними на нього алмазними сегментами. Бур може мати діаметр до 1000 мм. На замовлення діаметр може бути збільшений.

Корпус коронки робиться з безшовної холоднотянутой сталевий тонкостінної труби. Ріжучої частиною інструменту є алмазна крихта. Крихітка має розмір від 150 до 500 мікрон. Вона може виходити в процесі ювелірного виробництва, може бути синтетична. Суміш алмазної крихти і металевого порошку пресується і формується в алмазні сегменти. Сегменти спікається особливим способом, використовуваним в порошкової металургії. Далі ними оснащуються коронки, фрези, відрізні диски, свердла і інший інструмент.

Кріпляться ріжучі алмазні сегменти до основи інструменту декількома способами. Лазерне зварювання здатна витримати високі температури і дозволяє виробляти суху обробку матеріалу. Виготовлений за цим методом бур може працювати без охолодження водою.

Спікання сегментів безпосередньо на основі інструменту теж дозволяє сухий метод обробки.

Пайка із застосуванням високотемпературного припою витримує температуру до 600 градусів. При роботі такої бур вимагає охолодження проточною водою. Ця ж вода видаляє із зони свердління шлам, що утворюється в процесі роботи.

Корисні поради

При бурінні базальту, граніту та інших міцних матеріалів алмазні сегменти «засаливаются». Інструмент різко знижує продуктивність. В такому випадку бур слід вийняти з отвору і кілька разів на короткий час (не більше 25-30 секунд) Посверліте цегла або інший абразивний матеріал без подачі води. В результаті розкриваються свіжі алмазні зерна та інструмент знову готовий до роботи. Середня швидкість висвердлювання для добре підготовленої коронки складає 30-35 мм в хвилину.

Для висвердлювання отворів діаметром більше 25 мм іноді необхідно точно зазначити його центр. Така робота виконується забурнік. Цей інструмент має центральне свердло з платівкою з твердого сплаву марки ВК6.

Робоча кромка алмазного кільцевого свердла покрита великою кількістю алмазних включень. Вони дуже гострі, тверді і зносостійкі. Різна інтенсивність зношування алмазів і сполучних компонентів дозволяє інструменту постійно оновлюватися, самозагострювальне. Свердло з алмазами тривалий час зберігає свої розміри і працездатність.

При обробці граніту, кераміки, кварцу та інших твердих матеріалів зерна алмазів досить швидко фарбували. Для розкриття нових зерен бур заточується. Для свердління і різання мяких матеріалів застосовуються зерна більшого розміру, і навпаки. Матеріали можна розташувати в порядку зменшення твердості:

• кераміка;
• кварцит і граніт;
• черепиця;
• армований бетон;
• стяжка бетонна;
• штукатурка і свіжий бетон;
• асфальт;
• блоки будівельні;
• піщаник.

Перед початком алмазного буріння потрібно подати воду в робочу зону. Воду для охолодження інструменту та відведення шламу рекомендується брати з водопровідної мережі. Середня витрата води становить 0,3 літра в хвилину на кожен см діаметра коронки.

Під час свердління отворів малого діаметра за допомогою алмазного свердла можна обійтися побутовим перфоратором. Можна зробити отвір за допомогою дриля. Потужність дрилі для свердління бетону повинна бути не менше 600 Вт, число обертів двигуна дрилі - близько 2500 в хвилину. Швидкість обертання повинна регулюватися. Інструмент бажаний з функцією реверсу. Патрон дрилі повинен бути розрахований на хвостовик свердла діаметром 10 мм. Ударний режим дрилі повинен бути відключається.

При виконанні роботи потрібно використовувати спецодяг, захисні окуляри і респіратор.

Свердління різного діаметру отворів за допомогою алмазного інструменту є найсучаснішим і технологічним методом роботи по бетону. Всі витрати окупаються тишею, високою точністю отворів і відсутністю виснажливої прибирання приміщення.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!