Зведення лазні з газосилікатних блоків

Газосилікат - «прабатько» пористих бетонів. Цей матеріал став базою для появи декількох видів газобетону. На відміну від цих типів матеріалу, при виробництві газосиликата в якості вяжучого використовується не портландцемент, а вапно. Газобетон отримують методом синтетичного і природного твердіння. Газосилікат в процесі виготовлення піддається обовязковій автоклавної обробці. Осередки в його структурі більш дрібні.

Традиційно баню воліли побудувати з деревяних конструкцій. У минулі часи цей матеріал був найбільш доступний людям з різним достатком. З появою менш дорогих за вартістю, міцних і легких елементів конструкцій їх часто стали використовувати при будівництві лазень. Баня з газосилікатних блоків практично за всіма експлуатаційними якостями не поступається деревяній споруді.

Технологія виготовлення блоків з газосилікату не відрізняється складністю. Цей фактор знижує вартість матеріалу і дозволяє проводити будівництво з меншими витратами. Великі габарити матеріалу забезпечують більш швидке зведення конструкцій в порівнянні з монтажем лазні з цегли. До переваг газосилікатного матеріалу відносяться високі теплозахисні характеристики, мале навантаження стін на фундамент, несхильність пліснявіння, пожежна безпека.

пристрій фундаменту

Будівництво лазні або сауни з використанням газосилікатних блоків ведеться в послідовності, характерною для зведення будь-яких обєктів цього призначення. Проект вибирається, найбільш підходящий до умов ділянки та перевагам власника. Відповідно до гідрогеологічними властивостями грунту і масивністю споруди визначається тип фундаменту.

Легкість використовуваного матеріалу дозволяє обмежитися установкою досить простого стовпчастого або стрічкового фундаменту мелкозаглубленного типу. Останній використовується тільки на глинистих, піщаних і камянистих грунтах. При рухливих грунтах, болотистій місцевості і умовах вічної мерзлоти застосовується стовпчастий фундамент.

Для обладнання стрічкового фундаменту риється траншея глибиною близько 50 см. На дно підсипається гравійно-піщана суміш. У споруджену опалубку закладається арматура і заливається бетон. При установці фундаменту стовпчастого типу ставляться бетонні або цегляні стовпи з розмірами сторін 50х50 см. Їх розташовують по кутах будівлі і під внутрішніми несучими стінами з інтервалом не більше 150 см. На стовпи укладають балки із залізобетону.

Фундамент повинен підніматися над землею більш ніж на півметра. Це обумовлено здатністю газосилікатних блоків до інтенсивного водопоглиненню. На поверхню фундаменту в якості гідроізоляційного шару укладається руберойд, цементно-полімерний розчин або наноситься бітум. Для набору міцності фундаментом будівництво стін починають тільки через 15 днів.

Кладка стін та влаштування прорізів

Найбільш відповідальний етап - кладка першого ряду стін. Вона проводиться на піщано-гравійний розчин. Рівність ряду повинна бути близька до ідеальної. Укладати блоки починають з кутів. Ряд вирівнюють, підбираючи товщину розчинного шару, осаджуючи блоки за допомогою гумової киянки і контролюючи рівність рівнем. Розчин готується з процентним співвідношенням цементу і піску 1: 3.

Для поліпшення адгезії блоки попередньо змочують.

Вертикальні шви сусідніх рядів зміщують на відстань не менше 15 см. Наступні ряди укладають на клейовий розчин. Його використання дозволяє робити більш тонкі шви, що покращує теплозахисні властивості стін. Через кожні 3-4 ряди виробляють армування конструкції. У просвердлений в блоці отвір заливається клейова суміш і вставляється прут 8 мм.

Для кладки використовуються блоки щільністю не менше D400. Будівництво стін проводиться в один або в полблока. Товщиною в полблока можна побудувати стіни для приміщень, площа яких становить не більше 20 м². Над віконними і дверними отворами встановлюються блоки нестандартної довжини з внутрішніми порожнинами. У порожнині укладають арматуру і заливають бетон. В процесі монтажу ставлять тимчасові підпірки.

Споруда стін з газосилікатних блоків вимагає наявності інструментів різного призначення.

• для приготування клейової суміші - ручна електродриль, що має достатню потужність і спеціальну насадку, а також пластикова ємність;
• для нанесення розчину і укладання блоків: гумова киянка, кельми різного розміру, зубчастий шпатель, будівельний рівень і шнур;
• для обробки блоків: електро- або ручна пила, свердла, кутник для розмітки або стусло, щітка, терка.

Утеплення та оздоблення стінових конструкцій

Несуча спроможність газосилікатних блоків забезпечить міцність будови при достатній товщині стін в 38 см. Але для лазні потрібна підвищена теплостійкість конструкцій. Для зниження теплопровідності проводиться додаткове утеплення стін. Перед побудовою внутрішньої теплоізоляції стіни обробляються антисептичним складом для приміщень з підвищеною вологістю.

При виборі матеріалів для утеплення лазні з газосилікатних блоків слід врахувати, що вони не повинні виділяти шкідливих для людини речовин під впливом високих температур. Як ідеальний варіант теплоізоляції можна використовувати базальтові рулонні матеріали. Ефективним тепло- і пароізолятором може служити спінений поліпропілен з покриттям з алюмінієвої фольги. При низьких зовнішніх температурах додатково між шаром пенопропілена і стіною поміщається один шар негорючої мінеральної вати.

Теплоізоляційний матеріал кріпиться разом з паро- та гідроізоляційними шарами на спеціальне кріплення або клейовий склад. Утеплення конструкцій, незалежно від використовуваного матеріалу, має передбачати вентиляційний зазор для просушування утеплювача.

Як пароізолятора відмінно підходить алюмінієва фольга. До того ж вона має властивість відбивати теплове випромінювання. Практичний використовувати фольгу товщиною 65 мкм, з більш тонким матеріалом працювати складніше. Кріпиться фольга до обрешітки будівельним степлером або за допомогою дрібних цвяхів.

Утеплення стін проводиться в такій послідовності. До стін кріпляться деревяні рейки товщиною не менше 50 мм. Укладається утеплювач: мінеральна вата, пінопласт або базальтовий утеплювач. Поверх утеплювача закріплюється фольгированная плівка, яка також служить гідроізоляцією. Шви матеріалу герметизуються скотчем.

Подальша обробка проводиться в залежності від призначення приміщення. Для парильні більш прийнятна вагонка, помивочной кімнату краще обробити кахельною плиткою. Передбанник можна оформити будь-яким матеріалом за смаком. Для внутрішнього оздоблення парильні з деревини більш підходить липа. Вона забезпечує додаткове утеплення. Обробне покриття з цього матеріалу не темніє і створює приємний аромат. Вагонку краще кріпити горизонтально, в цьому випадку буде можливість згодом замінити нижні ряди, більш схильні до дії вологи.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!