Технологія виробництва тротуарної плитки

Тротуарна плитка міцно увійшла в наше життя і стала невідємною частиною міст. Вона набула великої популярності і в приватному будівництві. Оскільки вартість її досить велика, була придумана технологія виробництва тротуарної плитки в домашніх умовах.

Принципово вона нічим не відрізняється від тієї технології, що застосовується на заводах при виготовленні плитки або бруківки, але через брак деяких інструментів, технологія зазнала невеликих змін.

Для того щоб зрозуміти, що потрібно робити, щоб самому виготовити тротуарну плитку, розглянемо, як цей процес протікає на виготовляють фабриках і заводах.

Основні етапи

Вся технологія складається з декількох етапів:

• Підготовка форм;
• Заміс бетону;
• Заповнення форм бетоном;
• Обробка форм на вібраційному столі;
• Сушка форм;
• Розпалублення плитки;
• Упаковка та відправка плитки на склади;

підготовка форм

Підготовка форм полягає в тому, що форми потрібно приготувати до виробництва нової партії плитки. Тобто прибрати шматки бетону від старої партії, промити і очистити форми. Для того щоб в процесі розпалубки плитка легше відставала від форми, її змащують пяти процентним розчином соляної кислоти.

Після всіх цих процедур можна вважати форми готовими до подальшої експлуатації.

заміс бетону

На заводах цей процес відбувається в спеціальних бетоносмесителях. Якщо плитка буде виготовлятися в кольоровому варіанті, то все замішується дві партії бетону - кольоровий бетон і звичайний. Кольоровий бетон виходить шляхом введення в його склад фарбувальних пігментів.

Як правило, плитка не вся кольорова, а лише на пяту частину, тому і ставлення розчину повинно бути таким же, тобто:

• 1 частина пофарбованого бетону;
• 4 частини звичайного розчину;

Замішують розчин по певній пропорції інгредієнтів - все залежить від того, якої марки цемент при цьому використовується.

заповнення форм

Проводиться або вручну, або спеціальними машинами. Якщо заповнення форм проводиться людиною, то форми повинні містити позначки краю, щоб одна плитка не виходило товщі інший.

Якщо плитка має виходити кольоровий, то на дно форми заливають забарвлений розчин, а потім заповнюють до потрібного рівня незафарбованих.

Обробка форм з розчином на вібраційному столі

Це потрібно для того щоб ущільнити розчин та виключити утворення в ньому повітряних подушок.

Форми, заповнені розчином, ставляться на спеціальний стіл, який може генерувати постійні коливання із заданою амплітудою і частотою. Під дією цих коливань розчин ущільнюється.

Головне в цій роботі стежити за тим, щоб коливання не були занадто сильними, а інакше розчин просто відійде від форми.

На столі форми утримують кілька десятків секунд.

сушка форм

Після вібраційного столу, форми з ущільненим розчином відправляються в спеціальні сушильні камери. Такі камери обладнані стелажами для зберігання плитки. Головна вимога до стелажів, це те, що вони повинні бути ідеально рівними.

Якщо стелаж буде хоч на частку градуса мати відхилення від строго горизонтального положення, сила тяжіння змусить бетон в формах переміститися в сторону цього відхилення. Це призведе до того, що на виході вийде коса плитка, що утруднить чи повністю виключить можливість її укладання.

У сушильній камері форми знаходяться до повного висихання.

розпалублення

Після того, як розчин засох, і в формі вийшла плитка, її потрібно дістати з форми, але при цьому саму форму залишивши цілої, щоб можна було використовувати її повторно.

З цією метою форми з плиткою відправляють на вібраційний стіл. Амплітуда і частота коливань на ньому може відрізнятися від таких показників столу, який застосовувався для трамбування розчину.

На цьому столі плитка під дією коливань легко відстає від стінок форми, при цьому, не пошкоджуючи її.

Упаковка та відправка на склад

Після того, як весь технологічний процес виготовлення плитки завершений, плитку упаковують і відправляють на склади для реалізації в будівельні магазини та будівельні компанії.

Як видно, технологія виготовлення тротуарної плитки не має особливих хитрощів, так що її можна легко відтворити в домашніх умовах, внісши лише деякі зміни.

Тепер можна розглянути ту технологію виробництва, яка може бути застосована в приватному будівництві.

Як і в першому випадку, розділимо весь процес на кілька послідовно виконуваних етапів, щоб було простіше зрозуміти суть процесу, а потім відтворити його.

Технологія виробництва плитки своїми руками

Отже, технологія виробництва плитки власними руками буде складатися з наступних етапів:

• Підготовчий етап;
• Виготовлення та підготовка форм;
• Заміс розчину;
• Заливка розчину в форми;
• Ущільнення розчину;
• Устаткування місць для сушіння форм з розчином і їх доставка на ці місця;
• розпалублення;
• Підготовка форм для подальшого використання;

Тепер розглянемо кожен етап окремо.

Підготовчий етап

На цьому етапі потрібно підготувати і будівельний майданчик, і матеріал з інструментом. Підготовка полягає в розрахунку і закупівлю всіх необхідних матеріалів та інструментів. В процесі виробництва плитки або бруківки можуть знадобитися такі інструменти:

• Ємності для замішування;
• Ємність для чистої води;
• кельму;
• лінійка;
• Бетосмесітель;
• лопати;
• молоток;
• Рубанок або наждачний папір;
• Ножівка по дереву;
• Гумовий або деревяний молоток;

Якщо немає бетосмесітеля, що найчастіше і буває, то змушують розчин можна самому. Для цього в списку є ємності для замішування і лопати.

Після придбання всіх цих інструментів час задуматися над придбанням матеріалів:

• цемент;
• пісок;
• вода;
• Пластифікатори і різні антиморозні добавки;
• пігмент;
• цвяхи;
• Древоматеріали;
• Поліетиленова плівка;
• стелажі;

В процесі розгляду всієї технології стане ясно, що і для чого потрібно, а поки можна переходити до наступного етапу.

Виготовлення та підготовка форм

Як правило, в приватному виготовленні тротуарної плитки або бруківки використовують саморобні форми. Рідше їх вже в готовому вигляді закуповують.

Іноді виготовляють на замовлення. Так, чи інакше, форми для приватного виробництва тротуарної плитки може бути виконані з таких матеріалів:

• дерево;
• пластик;
• Залізо;

Найчастіше форми виготовляють з дерева - з нього найпростіше зробити форми своїми руками.

Для того щоб виготовити форми своїми руками потрібно визначитися з формою майбутніх плиток. Вона може залежати не тільки від бажання, а й від умов місцевості, від техніки укладання тротуарної плитки і так далі.

Коли з формою плитки визначилися, то можна готувати деревяні форми. Для цього випилюємо з дощок деталі. Для початку на дошках потрібно нанести розмітку. Якщо форма повинна мати заокруглення, то випиляти їх можна за допомогою лобзика. Якщо ж форма має тільки прямі кути, то підійде звичайна ножівка по дереву.

Після того, як всі деталі випиляні їх потрібно обробити рубанком. Можна з двох сторін, а можна і з одного - з тієї, яка буде прилягати до розчину, тобто з внутрішньої сторони.

Тільки після цього деталі форми можна збивати.

Щоб не зупиняти технологічний процес в той час, коли розчин сохне в формах, потрібно виготовити відразу кілька комплектів форм, наприклад, два або навіть три.

Якої форми буде опалубка, залежить від техніки укладання тротуарної плитки.

Після того, як всі форми готові, потрібно відзначити в них однаковий рівень. Для цього заміряємо висоту кожної форми від дна до певної точки. Ця висота буде відповідати висоті однієї плитки або бруківки. До речі, великої різниці між бруківкою і плиткою, як власне між технікою укладання тротуарної плитки та технікою укладання бруківки немає. Різниця тільки в розмірах - плитка тонша, ніж бруківка. Так само є різниця у виготовленні, а як наслідок в зовнішньому вигляді.

Висота однієї плитки, як правило, не перевищує 5 сантиметрів.

Відміряємо це відстань від дна і ставимо позначку на кожній формі. Ця позначка буде служити краєм розчину, який пізніше будемо заливати в форму.

Після виготовлення форм настає етап їх підготовки. Пластикові форми, як уже було сказано, обробляють слабким розчином соляної кислоти. Оскільки ми маємо справи з деревяними формами, то можна їх обробляти звичайним рослинним маслом. Воно не так сильно вбирається в дерево, і при цьому робить його поверхню жирної, що дозволить без праці вилучити з форми готову плитку.

заміс розчину

Після приготування форм починаємо замішувати розчин. Готувати розчин можна за класичною пропорції:

• 3 частини піску;
• 1 частина цементу;
• вода;

При цьому використовується цемент марки М-400 або М-500.

Деякі приватні виробники тротуарної плитки додають в розчин щебінь. Це допускається, але щебінь повинен бути дуже дрібної фракції, наприклад 5-7 міліметрів.

 В такому випадку пропорція розчину може виглядати наступним чином:

• 3 частини піску;
• 1 частина цементу;
• 1-1,5 частини гравію або щебеню;
• вода;

Якщо плитка буде забарвлене, то замішувати треба відразу дві порції розчину - один кольоровий, а інший звичайний. Причому для кольорового розчину пропорція залишиться колишньою, за винятком наявності в ньому додаткового компонента - пігменту. Його кількість залежить від того, що це за пігмент. На упаковці, як правило, зазначено, який витрата вважається оптимальним.

Як вже говорилося, пофарбованого розчину потрібно в чотири рази менше, хоча це не аксіома, але просто так економічніше. Тому готувати його потрібно виходячи з приготованого звичайного розчину.

Заливка розчину в форми

Після того, як форми виготовлені і підготовлені до експлуатації, а розчин замішаний, можна починати до його заливання в форми.

 На дно вкладається невеликий шар забарвленого розчину. Потім відразу ж наверх заливається решту розчину, який заповнює форму до потрібної висоти.

Так заповнюємо кілька форм. Відразу заповнювати всі форми не варто, тому, як потрібно ще ущільнити розчин.

ущільнення розчину

Ущільнення розчину на заводах відбувається, як уже зазначалося, за допомогою спеціального вібраційного столу. Однак в домашніх умовах такого столу немає.

Звичайно, його можна зробити самому. Для цього знадобиться стіл і двигун, який має ексцентричний вал. Правда коштувати таке обладнання буде не дешево.

Тому в якості ущільнення розчину вдаються до старого дідівського способу. Беруть звичайний шпатель, ширина якого дозволяє помістити його в формі і виконують проштиковку, це не дозволить розчину відірватися від стінок форми і ущільнити його, а також видалить можливо утворилися повітряні подушки.

Таку операцію потрібно зробити над кожною формою, заповненої розчином. Після того, як проштиковка завершена, потрібно виконати ще одну дію. Беремо молоток, можна деревяний, а можна і металевий. Легкими постукуваннями по кожній стінці форми ущільнюємо і розрівнюємо поверхню розчину. Таку операцію також потрібно зробити над усіма формами.

Устаткування місць для сушіння форм з розчином і їх доставка

Цей етап міг виконуватися заздалегідь, як підготовка до виробництва плитки. Підготовка місць для сушки полягає в обладнанні обраного місця стелажами або рівною поверхнею для сушіння плитки.

На заводах плитку сушать в спеціальних приміщеннях, де постійно підтримується висока температура. У домашніх умовах такого приміщення може і не бути. Тому можна виробляти сушку на відкритому повітрі, під сонцем. Якщо погода цього зробити не дозволяє, то можна виробляти сушку і в будь-якому іншому приміщенні, в якому невисокий рівень вологості повітря.

Щоб на виході не вийшло косою плитки, потрібно укладати форми з розчином на ідеально рівну поверхню. Служити такою поверхнею може звичайна рівна дошка або фанера, яка покладена на рівну поверхню.

Поверхню можна вирівняти за допомогою цементної стяжки. Щоб покласти рівну цементну стяжку потрібно використовувати довгу рейку і звичайний будівельний рівень.

Перед тим, як залишати форми на просушку, їх слід закрити поліетиленовою плівкою. Це потрібно для того, щоб волога не випаровувалася з розчину. Якщо в розчині недостатньо вологи, то при застиганні він втратить частину своєї міцності і буде крихким.

розпалублення

Після того, як розчин в формах повністю висох, можна діставати готову плитку з форм. Рідко, коли плитка сама випадає з форми - доводиться цього домагатися. У заводському виробництві з цією метою застосовують вібраційний стіл.

Оскільки у нас такого столу немає, то доведеться вдатися до молотка.

Легкими постукуваннями за формою деревяним молотком плитка видаляється з форми, при цьому сама форма залишається цілою.

Якщо все ж не вдається видалити плиту з форми, то потрібно розбирати її, тобто відєднувати пару стінок, щоб дістати плитку. Потім просто доведеться збити форму назад.

Підготовка форм для подальшого використання

Після видалення всіх плиток з форм, потрібно знову приготувати їх до подальшого використання. Підготовка полягає у видаленні шматків старого розчину, а також в змазуванні внутрішньої поверхні форми рослинним маслом.

Деякі поради при виробництві тротуарної плитки своїми руками

 У цій технології є деякі нюанси:

• Немає можливості зробити опалубку бажаної форми. З дерева це зробити дійсно важко. При виробництві форм потрібно використовувати дошки товщиною близько 2 сантиметрів, що ще більше ускладнює процес надання опалубці бажаної форми.
• До того ж, не кожен з нас є висококласним теслею. В такому випадку можна звернутися до професіоналів цієї справи. Форми можна виготовити на замовлення з пластика.
• Форми можна також зробити з оцинкованого металу малої товщини. Підійде для цього товщина в 2 міліметри.
• Однак щоб скріпити кілька частин однієї форми, доводиться вдаватися до зварювання, що теж не дуже зручно;
• Якщо процес виробництва ведеться в холодну пору доби, то в розчин слід додавати різні суміші, щоб він не замерзав. Однак такі суміші гарні тільки до мінус 15 градусів за Цельсієм. Якщо ж температура повітря нижче цієї позначки, то потрібно розчин підігрівати механічним шляхом.
• У разі неможливості здійснення підігріву розчину, роботи слід переносити на інший час;
• Якщо використовувалася деревяна опалубка, то на виході виходить плитка з не зовсім чіткими ребрами і краями. Це повязано з тим, що між двома дошками є шов, куди розчин потрапляє при заливці його в опалубку. Укласти таку плитку, потім буде досить важко.
• Для того щоб позбутися від зайвих шматків застиглого розчину, можна застосовувати молоток і пасатижі. За допомогою цих інструментів сколюємо зайві шматки, а потім за допомогою напилка вирівнюємо кути і ребра плитки;
• На цьому технологія виробництва плитки своїми руками завершена. Плитку природно, не потрібно відвозити ні на який склад. Відразу ж після її распалубки і додання їй потрібної форми, плитку можна застосовувати за її прямим призначенням.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!