Як в'язати афрматуру для фундаменту своїми руками

Всі види зєднання мають свої переваги і свої недоліки, тому як вязати арматуру для фундаменту або точніше як ёе зєднувати, вибирає кожен сам для себе виходячи з тих можливостей, якими він володіє.

При зведенні фундаменту встає питання про зєднання арматури для того, щоб виготовити арматурний каркас для цього самого фундаменту. На сьогоднішній день існує три основних способи зєднання арматури між собою:

• Вязка арматури;
• Зварювання арматури;
• Зєднання арматури внахлест;

вязка арматури

Найпопулярнішим методом зєднання прутів арматури залишається зварювання. Однак через своїх недоліків вона повільно, але вірно поступається позиції саме вязанні.

Вязка арматури застосовується саме тоді, коли фундамент влаштовується під невелика будова, та й не тільки фундамент. Взагалі, в приватному будівництві найпоширенішим способом зєднання армованих елементів є їх вязка.

Арматуру вяжуть спеціальної вязальної дротом, яка в диаметральном перетині має від 0,8 до 1 міліметра.

Вязка арматури за допомогою вязального дроту може бути здійснена або ручним способом із застосуванням щипців, або спеціальним пристосуванням для вязки - гачком, який може бути звичайним, і гвинтовим.

Дріт насаджується на гачок і за допомогою нехитрих рухів затягується навколо двох прутів арматури, при цьому затягуючи їх між собою.

У загальному сенсі весь процес вязки арматури можна умовно розділити на кілька етапів.

Перший етап полягає в підготовці арматури до вязання. На цьому етапі арматуру очищають від бруду, випрямляють і стропу. Далі підводять до місця безпосереднього розташування і надійно закріплюють в тому положенні, в якому вона повинна знаходитися за планом.

Після цього приступають безпосередньо до етапу вязки. Як вже говорилося, вязка може здійснюватися спеціальним гачком. При цьому вязальний дріт складають удвічі, і вийшла петлею надягають на сам гачок.

Далі два вільних кінця заводять під елементи, які необхідно повязати, роблячи при цьому один оборот. Поле цього заводять вільні кінці у петлю під гачок.

Тепер гачок обертають вздовж поздовжньої його осі, тим самим скручуючи дріт і затягуючи елементи арматури.

Якщо для вязки арматури використовується простий гачок, то обертання здійснюється вручну, при цьому потрібно прикладати не малу силу, щоб надійно затягнути дріт. Якщо ж вязка арматури проводиться за допомогою гвинтового гачка, то обертати його не потрібно, потрібно всього лише смикати за ручку - гачок буде обертатися сам.

Швидкість вязки гвинтовим гачком вище, ніж звичайним. Також можна відзначити, що швидкість вязки із застосуванням будь-якого з перерахованих вище гачків вище, ніж швидкість вязки з застосуванням щипців.

Вищеописаним способом вяжуть два прута, які схрещуються.

Якщо є необхідність подовжити арматурний прут, то застосовують спосіб нахлёсткі.

Суть полягає в тому, що один прут накладається на другий. Вязка здійснюється із застосуванням все тих же інструментів, тобто пассатижей або однієї з різновидів гачків.

При цьому слід особливу увагу приділяти місцям нахлеста. Накладання повинен становити не менше 25 сантиметрів. Вязати дротом нахлест потрібно в двох місцях - на початку і в кінці.

Інші інструменти для вязки

На сьогоднішній день для вязки арматури придумали безліч різних способів, а відповідно і інструментів під них.

Одним таким способом є спосіб вязки арматури за допомогою спеціального пістолета. Весь процес вязки арматури із застосуванням цього пістолета виконується автоматично, вам лише тільки необхідно взяти дріт і вставити її в пістолет, а вже вязку він зробить сам, причому за дуже маленький проміжок часу.

Спочатку насадка інструменту встановлюється на яке повязується місце і просто наживається кнопка. Далі відбувається автоматичний процес звязки арматурних прутів.

Для того щоб збільшити швидкість ручного вязання застосовують шуруповерт або дриль. Однак дриль використовувати не варто, так як у неї, як правило, велика потужність і велика швидкість обертання, що може привести до простого розриву вязального дроту.

А ось застосування шуруповерта буде як не можна до речі. Для цього в його обойму вставляють сам вязальний гачок і надягають дріт зазначеним трохи вище способом. Потім просто натискають на кнопку, в результаті чого відбувається процес закручування дроту і затягування елементів арматури.

Ще одним способом звязати арматуру можна назвати спосіб із застосуванням спеціальних вязчіков арматури. Цей інструмент чимось нагадує той же шуруповерт, тільки оскільки він спеціально призначений для звязування арматури вузлами з дроту, то і працює він швидше.

Варто відзначити, що і шуруповерт, і вязчікі працюють від мережі або від батарейок.

Нарешті, останнім способом звязати арматуру можна назвати застосування спеціальних скріпок. Вязка одного арматурного вузла здійснюється за лічені секунди.

Скріпка є готовий виріб з тієї ж вязального дроту, яка просто надівається на місце зєднання двох арматурних елементів і затискається. Весь процес зєднання арматури скріпками виконується вручну, але особливих зусиль не вимагає.

Мабуть, це все способи, якими повязують арматуру, хоча кожен сам здатний придумати свій власний.

зварювання арматури

Зварювання арматури може здійснюватися одним з таких способів:

• Контактна стикова зварка. Використовується для того, щоб зєднати арматурністрижні встик, при цьому стрижні можуть бути як однаково діаметру, так і різного;
• Контактна точкова. Використовується для зварювання різних арматурних елементів. Можна застосовувати тільки для зварювання арматури з діаметральним перерізом не більше 5 сантиметрів;
• Електродугова точкова. За допомогою цієї зварювання можна зєднувати арматурні стержні з діаметральним перетином до 2 сантиметрів. Перевагою такого типу зварювання є те, що зварити можна арматурністрижні, які виготовлені з різних марок сталі;
• Зварювання поздовжніми швами. Є прийнятною, коли потрібно зєднати арматурні прути з діаметральним перетином до 80 міліметрів, але за умови того, що арматура виготовлена з високовуглецевої сталі;
• Ванна зварювання. Чи можна застосувати для виготовлення арматурних стержнів різної довжини. Дозволяє зварити каркас, не втративши в міцності і жорсткості по всій його довжині. Така зварювання протікає з використанням спеціальних підкладок, які так і називаються ваннами. Цей спосіб хороший тим, що значно зменшує кількість необхідних електродів, а також скорочує втрати стали на стик;

Наведені вище способи зварювання не уявляють повний список, але є найпоширенішими.

Дуже широко застосовують зварювання плавленням. Особливо гарний цей спосіб для виготовлення арматурних сіток і каркасів, коли роботу потрібно зробити на безпосередньо будівельному майданчику.

Суть процесу зварювання

Суть зварювання плавленням полягає в тому, що під великою температурою плавляться кінці двох стержнів, і цей розплавлений метал утворює загальну єдину суміш, яка після застигання утворює цілісний шматок стали, тобто так званий зварений шов. Проводиться така сварка, як уже говорилося, із застосуванням спеціальних підкладок для утримання розплавленого металу на місці зєднання двох арматурних прутів.

Даний спосіб має переваги над зварюванням електричною дугою. Дуга має величезну температуру, близько 6000 градусів за Цельсієм, що призводить до великої кількості розплавленої сталі. Це в свою чергу призводить до великого відсотку втрати стали.

При застосуванні ванного способу сталь плавиться за більш короткий термін, в меншому обсязі, і до того ж, період затвердіння стали також менше.

В наслідок застосування зварювання, на виході виходить метал гіршої якості, ніж той який почали зварювати. Це так тому, що при нагріванні атмосферні гази розпадаються на елементарні складові, тобто на атоми. При цьому ці атоми є дуже активними. Їх енергії вистачає на те, щоб вступити в реакції з розплавленим металом. Так відбувається насичення металу газами, що природно, знижує його міцність.

Для того щоб такого не відбувалося, зварену поверхню ізолюють від атмосферних газів, тобто виконують зварювання практично в повному вакуумі.

Контактна зварка

Цей вид зварювання вимагає обладнання та більш складного, і більш потужного, ніж зварювання плавленням. Вона застосовується тільки на заводах ЗБК, проте зустрічається в будівництві, і навіть в приватному будівництві.

Для використання цього способу зварювання не потрібно ніяких підкладок і електродів, які у ванній зварюванні потрібні для плавлення.

Перед початком зварювання необхідно підготувати арматурністрижні. Підготовка полягає в тому, щоб просто прибрати шар іржі з арматури, якщо він є.

Ті місця, де затискні губки зварного апарату стикаються з арматурою потрібно зачистити наждаковими колами або дисковими щітками.

недоліки зварювання

Отже, як видно, зварювання має ряд недоліків:

• Перш за все, це складність у здійсненні процесу зварювання. Якщо ще спосіб плавлення здійснимо, то інший вид зварювання зробити вкрай важко;
• Небезпечність зварювання. Дійсно, зварювання вважається досить травмоопасной роботою. Мало того, що можна отримати опіки різних ступенів, аж до повного омертвіння ділянок шкіри, так можна отримати ще й електротравму, що може привести до летального результату;
• Зварювання є досить дорогим способом скріплення арматурних прутів;
• Зварювання не забезпечує надійного зєднання арматури, а особливо, коли на арматурний каркас зверху заливається бетон зі щебенем. У цьому випадку можливий розрив зварних швів, що знижує загальну жорсткість і міцність арматурного каркаса;

Вязка арматури за коштами дроту є безпечним і не дорогим способом скріплення арматурних елементів.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!