Способи з'єднання елементів трубопроводів

Для ефективної роботи трубопроводів необхідно герметичне зєднання його ділянок, а також труб з арматурою, вимірювальними приладами, компенсаторами та іншими елементами системи. Зєднання -Важливо деталі трубопроводів. Щоб уникнути протікання середовища, що транспортується, до сполучних вузлів висуваються жорсткі вимоги.

Всі застосовувані способи зєднання труб можна розділити на два основних види - нерозємні і розємні.

До перших відносяться зварювання, склеювання, пайка, закладення розтрубів цементним розчином і ін. До розємним зараховують нарізні сполучення, фітингові, фланцеві та ін., Які можливо демонтувати і згодом зібрати знову.

Спосіб зєднання труб визначається в залежності від декількох факторів:

• матеріал, з якого виготовлені труби;
• властивості середовища, що транспортується;
• умови, в яких планується експлуатація трубопроводу.

Сьогодні для монтажу трубопроводів використовуються труби з чавуну, стали, полімерів, кольорового металу, кераміки та ін. Понеділок, яку транспортують трубопроводи з цих матеріалів, може бути самопливної або напірної, нейтральною або агресивною.

типи труб

1. Труби зі сталі відрізняє надійність і міцність. У багатоповерхових будинках системи водопостачання та опалення повинні монтуватися зі сталі. Сталеві неоцинковані труби нестійкі до іржавіння. Монтують їх трьома способами: за допомогою зварного, муфтового зєднання і з використанням прес-фітингів. Оцинковані аналоги зварюванням не зєднує, так як при цьому руйнується захисний шар. Використовуються сталеві трубопроводи, ізольовані пінополіуретаном (ППУ), але в системах багатоквартирних будинків вони не проводяться.
2. Мідні труби відрізняються надійністю і довговічністю, але їх застосування обмежується через високу вартість. Їх зєднання проводиться з використанням різьбових фітингів, прес-фітингів і за допомогою капілярної пайки. Мідь має підвищену тепловіддачею, тому системи з цього матеріалу вимагають гарної теплоізоляції.
3. Пластикові труби легко монтуються, зручні в експлуатації, не схильні до корозії, але їх застосування обмежується граничними температурою (95 ° С) і тиском (10 атм). Зєднуються вони методом пайки та з використанням компресійних фітингів.
4. Вироби з металопластику демонструють прогрес в галузі трубних комунікацій. За міцності вони не поступаються сталевим аналогам (витримують такий же тиск). За простотою монтажу, гнучкості і корозійної стійкості вони наближені до пластикових. Металопластикові труби використовуються в різних видах трубопроводів у внутрішніх мережах міських квартир і заміських будинків. Їх мінусом є недостатня надійність при прокладанні на відкритих місцях. Тому використання металопластикових труб для монтажу централізованих стояків можливо тільки всередині приміщень. Зєднання елементів здійснюється із застосуванням обтискових латунних фітингів компресійного дії.
5. Гнучка сантехнічна підводка представляє собою шланг в оплетке з металу. Вона витримує достатню для водопроводу тиск, але нестійка до механічного впливу. Зазвичай гнучкий трубопровід застосовується всередині приміщень для підведення до водяної системи раковин, нагрівачів, пральних машин і т. Д. Монтаж проводиться за допомогою різьбових зєднань.

зварні варіанти

Для монтажу технічних трубопроводів основним методом неразборного зєднання є зварювання. З її допомогою проводиться монтаж не тільки металевих труб, але і виробів із пластику, скла. За методом впливу ця технологія монтажу поділяється на зварювання плавленням і зварювання тиском. За типом застосовуваних зварювальних апаратів зварювання ділиться на ручне, напівавтоматичне і автоматичну.

Зварювальних технологій існує безліч, найчастіше практикується електродугової метод, який використовує змінний або постійний струм. Найчастіше зварювання виробляється обладнанням, що живиться від змінного струму. Воно дешевше інших по вартості і обслуговування, витрачає менше електроенергії.

При монтажі трубопроводів зварювання виробляється встик, внахлест, з утворенням кутових зєднань, з приварюванням відводів, штуцерів і т. Д. Стикове зєднання труб може бути поздовжнім і поперечним. Шви можуть виконуватися в одно- і двосторонньому варіанті. Другий варіант застосовується для трубопроводів великого діаметра (понад 500 мм).

Розтрубне нахлестное зварювальне зєднання характерно для монтажу пластикових труб і виробів з кольорового металу. В розтруб також проводиться зварювання труб високого тиску, щоб уникнути утворення внутрішніх напливів металу, які створюють опір руху речовини, що транспортується. Особливо це відноситься до трубопроводів малого діаметра ( 10-32 мм). Зварюванням здійснюється і стикування труб з квадратним перетином. Але частіше вони монтуються не для проводки трубопроводів, а для сполучення несучих конструкцій і складання меблевих каркасів.

Зварювання нерозємних зєднань пластикових труб відбувається на основі взаємної дифузії елементів, що стикуються. В ході процесу між сполучаються частинами пропадає межа поділу. Шов стає єдиним цілим з матеріалом труби.

При дифузійному зварюванні шляхом нагрівання стикуються поверхонь пластик переходить в вязкий стан, після чого деталі зєднуються під невеликим тиском. Зварювання пластикових елементів трубопроводів проводиться інструментом або нагрітим газом, використовується також присадний матеріал.

різьбові зєднання

При монтажі трубопроводів не завжди існує можливість або необхідність виконувати зєднання труб зварюванням. Способів обійтися при цьому без зварювальних робіт досить багато. Один з них - застосування різьбових зєднань.

На сталеві труби різьблення нарізається на верстаті або за допомогою ручного резьбореза (плашки). На тонкостінні труби вона наноситься накаткою. За умови дотримання технології нарізування різьблення таке зєднання може забезпечити конструкції достатню герметичність і міцність.

Переваги зєднань на різьбі такі:

• монтаж не вимагає енерговитратного обладнання;
• зєднання зручні в збірці в складних умовах і існує можливість їх демонтажу при необхідності проведення ремонту;
• вузол нескладно зібрати знову за допомогою простого інструменту.

Основними параметрами різьблення є:

• напрямок - різьблення може бути лівою і правою;
• крок - відстань між сусідніми точками профілю паралельно осі різьби;
• число заходів - двухзаходная різьблення прискорює процес монтажу;
• глибина нарізки - відстань від підстави витка до його вершини;
• зовнішній діаметр - діаметр циліндра, описаного по вершинах зовнішньої різьби або по западинах внутрішньої;
• внутрішній діаметр - діаметр циліндра, утвореного вершинами внутрішньої різьби або западинами зовнішньої.

Ущільнення нарізного сполучення проводиться за допомогою прокладки з різних матеріалів (при використанні накидної гайки), льону, стрічки ФУМ. Перевагою зєднання з накидною гайкою є відсутність контакту різьблення з транспортується середовищем. Стик завжди можна легко розібрати, а дешева прокладка - єдиний видатковий елемент зєднання.

При температурі середовища, що транспортується до 105 ° С різьблення може ущільнюватися лляної пасмом або стрічкою ФУМ. Льон просочується білилами, свинцевим суриком, замішаним на оліфі або спеціальними ущільнювальними герметиками-пастами. Для ущільнення різьбових сполучень при температурі понад 105 ° С застосовується азбестова пасмо, поєднана з лляної пасмом і просочена графітом, змішаним з оліфою.

Різьбові конструкції частіше використовуються для внутрішніх трубопроводів тепловодопостачання, санітарно технічної мережі. У технологічних мережах нарізні сполучення служать, як правило, для монтажу контрольно-вимірювальних приладів і арматури на різьбі.

інші види

Зєднати труби та інші елементи водопроводу можна і за іншими технологіями. Вибір способу збирання трубної конструкції залежить від типу монтуються труб, що відрізняються по еластичності. Їх два: гнучкі і жорсткі.

До гнучким відносять вироби, виготовлені з полімерних матеріалів - металопластику, поліетилену, поліпропілену. До жорстких - труби зі сталі, чавуну, кольорових металів, ПВХ. При монтажі жорстких елементів площа їх зачеплення може бути меншою, ніж при зєднанні еластичних труб.

Для гнучкого типу труб використовують спеціальні фітинги, які мають достатню площу сполучення з поверхнею труб. Вони застосовуються для труб середніх і малих діаметрів ( 20-315 мм). Для зєднання трубопроводів з великим діаметром установка фітингів економічно невигідна і не відповідає встановленим вимогам. Компресійні фітинги ефективні при складанні труб ПНД. Для труб середнього діаметра оптимальним є муфтове зєднання.

При монтажі сталевих труб дозволено застосування муфт при великому їх діаметрі (до 600 мм). Муфти використовують і при стикуванні елементів, виконаних з різних матеріалів. Муфтове зєднання відрізняється високими експлуатаційними характеристиками і надійною герметичністю.

У місцях підключення до трубопроводу різного устаткування і додаткових елементів часто використовується фланцеве зєднання. Воно актуальне для приєднання деталей системи, які періодично необхідно знімати або заміняти. Вузол складається з двох стикуються фланців, прокладки ущільнювача і кріпильних гайок і болтів.

особливі типи

Для вирішення особливих виробничих завдань іноді застосовуються спеціальні типи зєднань. Їх використовують і при монтажі трубопроводів з непоширених матеріалів. Пластикові складові трубопровідної системи можуть зєднуватися методом склеювання. У цьому варіанті виконується нерозємне зєднання на спеціальному клейовому складі.

Розтрубні зєднання застосовують при складанні безнапірних трубопроводів з чавуну або пластикових деталей. Вузол може бути розємним або нерозємним. При складанні чавунних конструкцій зєднання виконується нерознімним.

Розтруби ущільнюються твердіючими (цементний розчин, сірка) і еластичними (бітумна мастика, силіконовий герметик) наповнювачами. При ремонті чавунних трубопроводів стикування частин здійснюють за допомогою хомутів. Деталь надаватися на стик з використанням гумової прокладки.

При монтажі трубопровідних систем, які при експлуатації вимагають періодичної розбирання, застосовують спеціальні швидко пристосування:

• хомути з фіксуючим клином;
• Кулачкове зєднання типу Camlock;
• зєднання ISO та ін.

Вони легко монтуються і демонтуються, при цьому забезпечуючи достатню надійність зєднання. При монтажі трубопровідних мереж промислового призначення використовуються спеціальні види сполучних пристроїв. наприклад:

• шарнірне;
• ніпельні;
• телескопічне.

Шарнірні пристосування в мережах складної форми призначені для компенсації явищ закручування труб. Ніпельні зєднувальні конструкції необхідні при установці на трубопроводі вимірювальних приладів і автоматичних пристроїв. Телескопічні зєднання труб монтуються при прокладці трубних комунікацій, що складаються з жорстких і гнучких (шланги) ділянок.

Вибір зєднання, найбільш відповідає умовам експлуатації трубопроводу, визначається з урахуванням багатьох факторів. Так, наприклад, для отримання найбільш міцних зєднань застосовується зварювання або варіант з фланцями. При необхідності регулярної розбирання конструкції під час експлуатації доцільно використовувати фітингових або цангові зєднання.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!