Особливості зварювання опалювального котла

На сьогоднішній день в житлово-комунальних господарствах досить добре відпрацьована система опалення будівель і приміщень, що забезпечує високий рівень комфорту для їх користувачів. Крім централізованого опалення є широкі можливості обладнати житло системами індивідуального опалення, активно просуваються на ринок відомими виробниками.

Проте потреба в проектуванні і складанні котлів опалення по окремо взятих проектів, абсолютно оригінальним і нестандартним, все ще залишається. Повязано це з цілою низкою причин, у тому числі зі зростаючою в останні роки ціною на багато видів палива, які використовуються для роботи опалювальних котлів. Не останнє місце в цьому ряду причин займають особливості будівництва приватних будинків, їх віддаленість від централізованих опалювальних мереж і географічна близькість (легкість отримання) того чи іншого виду палива.

Приступаючи до обладнання будь-якого приміщення, слід ретельно оцінити всі можливі фактори і заздалегідь визначитися з тим, котел якого типу, якій конфігурації, яка схема проведення опалювальних труб і розміщення радіаторів будуть використані в цьому приміщенні.

Призначення і різновиди опалювальних котлів

серцем будь-якої гідравлічної системи опалення є опалювальний котел.

На сьогоднішній день існує велика різноманітність теплогенераторів, в конструкціях яких в якості основного теплоносія використовується вода. Котли водяного опалення розрізняються між собою за кількістю робочих контурів, задіяних в процесі теплообміну, і за типом палива (способу нагрівання).

За кількістю контурів котел може бути або одноконтурним або двоконтурним. Одноконтурні агрегати забезпечують циркуляцію нагрітої рідини тільки в системі опалення приміщення. Двоконтурні пристрою не тільки розігрівають воду для опалювальних труб і радіаторів, а й забезпечують гарячою водою водопровідну систему будівлі.

За типом палива (способу нагрівання води в системі) котли опалення діляться на наступні групи:

1. Котли твердопаливні. Як паливо застосовується тверді джерела горіння - вугілля, кокс, торф, дрова, пелети (комбіновані паливні гранули), рідше - тріска, тирса, хмиз, соняшникове лушпиння тощо
2. Котли газові. Для отримання тепла в них спалюється газоподібне паливо, найчастіше природний газ - пропан-бутан або метан.
3. Котли парові. Працюють на рідкому паливі, переважно на дизельному паливі або мазуті.
4. Котли електричні. Прилади цього типу призначені для нагрівання рідкого теплоносія за допомогою передачі тепла від розігрітого електрострумом нагрівального елементу (тена). Використовувані в системі гарячого водопостачання електрокотли ще називаються електричними водонагрівачами (електробойлер).
5. Котли комбіновані. Це прилади, які для виробництва тепла для приміщень можуть спалювати як тверде, так і газоподібне паливо. При цьому вони обладнуються спеціальною автоматикою для перемикання з одного виду палива на інший.

Умови монтажу опалення: розрахунок обсягів і габаритів

Схема дизельного котла опалення.

Самостійно розрахований, спроектований і виготовлений котел опалення - нерідко найкращий спосіб організації оптимального опалення в будинку або квартирі. Якщо індивідуальний виробник має навички і досвід подібної роботи, він зможе врахувати багато важливих умови якісної експлуатації агрегату. Якщо ж у замовника немає необхідних умінь, він не знає точно, як зварити котел опалення, краще звернутися до кваліфікованого фахівця, інакше дуже скоро доведеться заново міняти всю систему опалення.

Таким чином, перш ніж братися за виготовлення котла опалення, слід здійснити необхідні розрахунки. Зокрема, до переліку позицій, про які треба мати повне і чітке уявлення, входять повний обсяг приміщень, які будуть опалюватися котлом, загальний обсяг води, необхідний для забезпечення нормального теплообміну, матеріали і покриття, з яких збудовано будівлю і зроблені внутрішні покриття, наявність теплозахисних і термоізоляційних прошарків. Щоб зварити якісну установку, повинні бути враховані температурно-кліматичні норми для того чи іншого типу приміщень, а також усереднена зимова температура повітря в даному регіоні.

Після цього можна вибирати тип палива, на якому буде працювати проектований котел, і визначати точні обсяги палива. Цей вибір залежить не тільки від конструкції і вартості самого котла і трубопроводів, а й від ціни на той чи інший вид палива, поширеності цього палива в цій місцевості і легкості його доставки до споживача.

Підбираючи матеріал для зварювання обігрівача, необхідно перш за все звертати увагу на якість металу і товщину листа металевої заготовки, яка утворює стінки проектованого котла (вона повинна бути не менше 3 мм). Особливо важливо не помилитися з товщиною стінок камери згоряння. Краще, якщо буде використаний добре зарекомендував себе жароміцний сплав: в поєднанні з достатньою товщиною металевого листа це дозволить експлуатувати котел тривалий час і без серйозних ремонтів.

Крім того, при виборі металу необхідно враховувати ступінь легкості його зварювання, а також міцність одержуваних зварних швів. Рекомендується скористатися низьковуглецевої сталлю (з вмістом вуглецю до 0,25%), яка характеризується хорошою зварюваністю.
Інструменти і матеріали, що використовуються для зварювання опалювального котла

Схема пристрою турбированного котла.

Для якісного виготовлення теплогенератора за допомогою зварювання рекомендується застосовувати наступний набір інструментів і матеріалів:

1. Бензоріз.
2. Електронаждак, наждачний папір.
3. Електовипрямітель (ВД-306 УЗ).
4. Електроди (для зварювання сталей з низьким вмістом вуглецю).
5. Металева щітка.
6. Вимірювально-розмічальні пристосування (металева лінійка, кутник, чертілка, циркуль).
7. Мел.
8. Вода.
9. Пензлик.

Поетапний процес зварювання котла опалення

Виготовлення (зварювання) котла опалення починається з того, що поверхня металевих заготовок очищається від бруду, пилу, масла, окалин. Це необхідно для чіткої розкрою металу відповідно до креслень і лекалами. Потім проводять розмітку, попередньо закріпивши заготовку в лещатах.

За намічених лініях проводиться розрізування заготовки. Для цього застосовується бензоріз, який своєю струменем розпеченого ріжучого кисню видаляє непотрібний метал. Якщо необхідно розрізати трубу, використовується токарний верстат. Рубка металу виробляється на електрогільотіне. Що залишилися після цих операцій задирки на кромках металевих заготовок зачищаються або видаляються молотком.

Далі відповідно до креслень виробляються прихватки зварювальним апаратом складових частин, з яких належить зварити майбутній котел. Прихватки, необхідні для скріплення компонентів перед їх остаточним зварюванням, виконуються у вигляді невеликих зварних швів. При цьому слід мати на увазі, що в подальшому вони стануть невідємною частиною остаточного шва, тому повинні бути проведені в тих же технологічних режимах, що і основна зварювання. В іншому випадку недостатній проварена в прихватках в подальшому може призвести до утворення серйозного дефекту зварного шва і до виходу з ладу всієї конструкції.

Після накладення прихваток проводиться основний монтаж конструкції. Щоб зварити її, використовується ручна електродугова зварювання. При проведенні електродом уздовж запарюваної шва відстань між його торцем і поверхнею металу має витримуватися на рівні 3-5 мм.

Варто зазначити, що напрямок руху електрода уздовж шва не має значення. Незалежно від цього напрямку електрод завжди повинен знаходитися під кутом в 30-45 градусів до поверхні зварювальних металевих елементів майбутньої конструкції. Завдяки такому нахилу метал буде проплавляющей на потрібну глибину, одночасно сформується правильний і надійний шов.

Закінчуючи проведення зварювального шва, не можна різко усувати електрод від свариваемой поверхні. Зупинивши переміщення електрода, відводити його від виробу слід повільно, поступово подовжуючи електричну дугу до моменту повного її обриву (зникнення). Необхідно завжди памятати, що в цей момент може утворитися досить глибокий кратер, який заповниться розплавленим електродним металом. Оскільки кратер в місці закінчення шва часто стає причиною утворення надламів і тріщин, можна в якості превентивного заходу перемістити кратер трохи в сторону від шовного лінії.

Для того щоб зварити металеві деталі по вертикалі, рекомендується проводити електрод по шву від низу до верху. В цьому випадку розплавлений електродний метал завдяки нижележащему твердне металу надійно утримується в зварювальної ванні. Крім того, при такому методі зварювання краще проварюються кромки і шовний корінь.

Перевірка якості зварного шва

У процесі і після зварювання елементів конструкції опалювального котла проводиться контроль якості шва. Перший етап - візуальний огляд в поєднанні з вимірами. На цьому етапі необхідно переконатися в тому, що в місці зварювання немає тріщин, пор, напливів металу, свищів, підрізів, непроварених кратерів. Практично всі ці дефекти є неприпустимими, і тому їх слід усунути.

Крім того, візуальним оглядом необхідно виявити, чи немає на шві нерівномірних лусочок, різниці в висоті і ширині по всій його довжині. Наявність даних порушень технології зварювання не є строго неприпустимим дефектом, однак в таких місцях можуть перебувати приховані пори і непровари.

Після усунення помічених дефектів (або фіксації їх відсутності) перевірятися герметичність швів на водяній ємності і трубах. Для цього треба зробити густий водно-крейдяний розчин, нанести його пензликом на шви звареного котла і дати розчину висохнути. Потім налити воду в ємність. Якщо шви при цьому залишаються сухими, котел готовий до експлуатації. Якщо на шві зявляються розводи і патьоки, в цьому шві присутній дефект, і його необхідно обовязково усунути.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!