Змішувальний вузол для опалювальної системи тепла підлога

«Тепла підлога» - низькотемпературна система опалення. Теплоносій, що надходить в систему з джерела (котла), може мати температуру 60-80 ° С. Оптимальний нагрів теплої підлоги - 35-40 ° С. При перевищенні нормальних параметрів циркулюючого теплоносія підлогове покриття може прийти в непридатність. Для підтримки температурного режиму системи опалення служить змішувальний вузол.

Насосно-змішувальний вузол відноситься до найбільш важливих елементів системи «тепла підлога». Основними його складовими є циркуляційний насос і термостатичний клапан. Розташовується він в розподільній шафі разом з колекторної групою опалення, в яку входять подаючий і зворотний колектори (гребінки). Розподільні гребінки можуть бути оснащені регулювальними вентилями і витратомірами.

Принцип роботи змішувального вузла

За допомогою крильчатки циркуляційного насоса гарячий теплоносій від котла подається через термостатичний клапан на що подає колектор. Звідси він розподіляється по контурах теплої підлоги. Віддавши тепло опалювального приміщення, захолола вода повертається в зворотний колектор. За допомогою регуляторів на колекторах встановлюється витрата теплоносія на кожен контур.

Змішувальний вузол може використовуватися і як самостійний пристрій для одного контуру теплої підлоги.

Після зворотного колектора розташовується перепускний вентиль. Якщо надходить в систему вода має задану температуру, зворотний потік через нього повертається в котел для підігріву. У разі перевищення температури води, що надходить в систему, охолоджений носій подмешивается до нагнітається потоку. Таким чином, змішувальний вузол автоматично забезпечує температурний режим системи опалення.

У комплект змішувально-колекторного блоку зазвичай входить і термореле. Воно встановлюється перед подає колектором. Якщо змішувальний вузол перестає виконувати свої функції і в систему опалення надходить вода перевищеній температури, реле перекриває її подачу. Одночасно термореле подає сигнал на відключення котла або циркуляційного насоса.

Змішувальний вузол може використовуватися і в ручному опалювальному режимі без установки термостатичного клапана. В цьому випадку пропорції змішування потоків встановлюються самостійно. Але ручне регулювання не рекомендується при використанні високотемпературних джерел.

Термостатичні клапани для вузла змішування

Для регулювання змішування виходу та повернення потоків змішувальний елемент обладнується дво- або триходовим термостатичним клапаном. Співвідношення витрат потоків регулюється за допомогою електроприводу, підключеного до терморегулятора. Термостатична головка встановлюється на клапан і налаштовується на необхідну температуру повітря в приміщеннях. Терморегулятор реагує на сигнали виносного датчика, встановленого в приміщенні. Устаткування може також оснащуватися погодозалежної датчиками, що монтуються, зовні приміщень.

Триходові клапани мають великий пропускною спроможністю і застосовуються в основному при обігріві приміщень великої площі (більше 200 м²). При використанні цього виду пристрою існує ризик різких стрибків температури теплоагентом. Протока може повністю відкриватися і пропускати воду з котла і змішання теплоносія зі зворотним потоком не відбувається. Графік зміни температури при його застосуванні хвилеподібний. Але термостатичні клапани можуть бути обладнані сучасними електротеплового приводами з плавною інерційної регулюванням режиму опалення.

У приміщеннях з невеликою площею доцільніше установка Двоходові клапанів для змішувального вузла. Процес змішування нагнітається і відпрацьованого теплоносія, що проходить через двухходовой варіант деталі, відбувається постійно. Регулювання температури теплоносія може проводитися більш плавно, при цьому змінюється тільки витрата теплоносія надходить від котла. Двохходовий клапан більш поширений в застосуванні для подібного обладнання. але ефективне опалення приміщень з великою площею він забезпечити не зможе.
Установка і комплектація змішувально-розподільних блоків
Місце встановлення розподільної шафи визначається виходячи з конфігурації розташування контурів системи опалення. Зазвичай шафа з вузлом змішування монтується на рівному віддаленні від кінцевих точок петель найбільш протяжних контурів. Це забезпечує максимально оптимізований гідравлічний режим роботи системи. При великій кількості приміщень, що обігріваються встановлюється кілька распределительно-змішувальних вузлів для теплої підлоги.

Змішувально-розподільні блоки можуть відрізнятися кількістю підключаються контурів до колекторів. Якщо в усі контури системи подається однаковий витрата теплоносія, обігрів приміщень відбувається нерівномірно. Для рівномірної циркуляції води при різному гідравлічному опорі в контурах на колекторах встановлюються регулятори витрати. Настроюванням регуляторів створюється баланс надходження теплоносія. На колекторний і змішувальний вузли встановлюються додаткові прилади контролю та регулювання роботи системи - манометри, термометри, імпульсні датчики нагріву підлоги і т. Д.

Після завершення монтажу гілок труб, розподільних і регулюючих пристроїв системи (до облаштування стяжки) проводиться пробний запуск обладнання. У систему подається тиск на 25% перевищує експлуатаційне. При цьому перевіряється настройки і герметичність змішувального обладнання.

На ринку систем опалення пропонується широкий вибір змішувальних груп, зібраних в заводських умовах. Вони спочатку обладнані регулюючими і запобіжними клапанами, термостатами, витратомірами, вентилями для видалення повітря і т. Д. Обладнання може бути призначене для установки в розподільну шафу в приміщенні або в котельні.

Таким чином, при обладнанні теплої підлоги для різних приміщень необхідна установка змішувача вузла, який забезпечить зниження температуру води за рахунок її змішання з відпрацьованим теплоносієм. На ринку представлені різні моделі пристрою, вибір залежить виключно від особливостей опалювальної системи і необхідного ступеня її функціональності.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!