Роботи з укладання бетонної суміші

Основні вимоги

Перед початком бетонування слід перевірити (а потім і оформити актом) правильність пристрою конструкції і розташування закладних частин і анкерних болтів, відповідність підстави проекту. Далі опалубку очищають від будівельного сміття і бруду. Зазори металевої опалубки закладають алебастром, а щілини деревяної законопачують, попередньо (приблизно за годину до укладання суміші) рясно змочивши водою.

якщо укладання бетонної суміші виробляється на раніше покладений бетон, основу слід рясно зволожити, після чого видалити залишки води з поверхні. Це запобіжить зневоднення укладається бетонної суміші.

При встановленої на всю висоту конструкції арматури під час подачі суміші зверху може бути забризканий арматура, яка розташована вище, що призведе до зменшення зчеплення бетону. Цього варто уникати.

Розвантажують бетонну суміш якомога ближче до безпосереднього місця її укладання. Спроби горизонтального переміщення порцій суміші вібратором призводять до її розшарування. Тому при її подачі з висоти більше 3 м задіють інвентарний віброхоботах, що складається з приймального бункера і трубчастих ланок довжиною від 100 до 150 см. Ці хоботи обладнають спеціальними пластинчастими гасителями швидкості, що виключає розшарування суміші під час подавання з великої висоти.

Поряд з інвентарними віброхоботах застосовуються хоботи з конусних ланок 60-100 см в довжину, зєднаних один з одним за допомогою підвісок, а також мякі хоботи з прогумованих рукавів. Вони незамінні при підводному бетонуванні і при роботі з густоармованого конструкціями.

Пристрій робочих швів

Робочі шви, на відміну від конструкційних, є технологічними, тобто представляють собою стик між свіжоукладеним і затверділим бетоном.

Бетонування плит вимагає безперервної укладання бетонної суміші. Однак організаційні та технологічні причини при спорудженні більшості залізобетонних конструкцій не дозволяють обійтися без перерв в бетонуванні і, отже, пристрій робочих швів просто неминуче.

На відміну від деформаційних робочі шви не повинні мати переміщень стикуються поверхонь. До того ж слід зазначити, що стик між старим і новим фрагментами стикується конструкції є кордоном зміни напрямку усадочною деформації. Тому тут виникають розтягують сили, які послаблюють зону стику. Все це обумовлює і пояснює підвищені вимоги до технології виконання стиків, їх розміщення в конструкції і до оформлення.

У більшості випадків шов утворюється шляхом установки деревяного щита з рейок або дощок з отворами для арматури.

Процес бетонування може бути відновлений після невеликої перерви в роботі, коли бетон ще не затвердів і зберігає рухливість або коли суміш вже придбала початкову міцність.

У першому випадку важливо не допускати струсу опалубки, щоб не порушити зчеплення бетону з арматурою. Тому варто уникати застосування вібратора на відстані 1 м від стику.

У другому випадку, коли міцність бетону становить мінімум 1,2 МПа, що безпосередньо примикає до стику поверхню бетонують звичайним способом.

Застосування пластифікуючих добавок

щоб підвищити легкоукладальність бетонної суміші, при цьому не збільшивши витрата цементу, застосовують особливі пластифицирующие добавки-разжижители, що дозволяють підвищити рухливість і міцність суміші і знизити її водоспоживання. Отриманий рухливий матеріал дає можливість використовувати литьевую технологію укладання, завдяки якій різко знижується трудомісткість даного процесу, особливо при роботах з густоармованого конструкціями.

Сучасні пластифицирующие добавки можуть зберігати свої якості в сухому вигляді протягом року. Однак після додавання в бетон вони втрачають здатність до створення розріджує ефекту вже через 60-80 хв. Тому пластифікатори додають в сухому вигляді в розчин безпосередньо на місці його укладання в кількості 0,5-0,7% маси цементу. Суміш готова до вживання через 5 хвилин після засипання в неї пластифікатора.

До числа найбільш якісних і перевірених суперпластифікаторів відносяться добавки С-3, виготовлені на основі нафталінформальдегідних сульфованих зєднань. Даний пластифікатор-розчинник на 15% зменшує витрату бетонної суміші і збільшує її рухливість за осадкою конуса з 2-3 до 18-20 см.

технологія укладання

До спеціальних видів бетону відносяться:

• легкі;
• особливо важкі;
• кислототривкі;
• жаростійкі.

Щільність легких бетонів становить 500-1800 кг / м . Залежно від способу створення пористості існують такі їх різновиди:

• на пористих заповнювачах (туфи, керамзит, аглопорит);
• беспесчание (великопористі);
• пористі (освіта пористості відбувається шляхом додавання газо- або пенообразующих речовин.

У виробництві плит найчастіше знаходять застосування легкі бетони щільністю 1400-1800 кг / м . Суміші на їх основі готують в бетоносмесителях примусової дії, причому перемішування триває довше, ніж у звичайних бетонів.

Легкобетонні суміші характеризуються істотною різницею в щільності заповнювача і цементного тесту. Тому при вібрації легкий заповнювач іноді спливає на поверхню суміші. У звязку з цим застосовують більш високочастотну і тривалий вібрація в порівнянні з укладанням звичайних бетонів.

Особливо важкий вид бетону застосовують при спорудженні огорож для захисту від радіоактивних випромінювань. Щільність такого матеріалу складає близько 5000 кг / м . Заповнювачем в ньому служать чавунний скрап і дріб, барит, лимонит і ін. Від нейтронного випромінювання найбільш ефективно захищають речовини, до складу яких входить водень. Тому наповнювачами є добавки карбіду, бору, хлористого літію і серпентиніт.

Особливо важкі суміші важче перемішуються, повільніше набувають властивостей тиксотропії, а також схильні до розшарування. Внаслідок цього на їх перемішування витрачається вдвічі більше часу, при цьому використовуються дуже потужні вібратори, а доставка виключає проміжні перевантаження.

жаростійкі бетони протягом певного часу при впливі високих температур можуть зберігати свої фізико-механічні властивості, до того ж тривалий час витримують температуру до 1200 ° С, що не позначається на їх міцності.

Основою в приготуванні жаростійкого бетону є портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистий цемент, рідке скло з кремнійфтористим натрієм. Пісок і щебінь замінюють шамотом, боєм глиняної цегли, базальтом, діабазом.

Укладання жаростійкої суміші вимагає тривалого вібрації і щоб уникнути розшаровування доставляється до місця укладання без перевантажень.

Кислототривкий бетон використовують при облицюванні апаратури, покритті підлог і плит на підприємствах хімічної промисловості. До складу таких сумішей входять кислототривкий цемент і заповнювачі: щебінь з бештауніта, кварцовий пісок. Як затворітеля застосовують силікат натрію (розчинне скло). Кислототривкий бетон, на відміну від звичайного, витримується в повітряно-сухому середовищі.

Перелік обладнання

Укладання бетонної суміші вимагає наявності спеціального обладнання і допоміжних матеріалів, про наявність яких слід подбати перед початком робіт.

1. Глибинний вібратор.
2. Зварювальний апарат (для приварювання арматури, направляючих і куточків опалубки до анкерів).
3. Дискова пилка «болгарка» (для різання арматури).
4. Нарезчик для влаштування швів.
5. Рейка-правило довжиною 2-3 м.
6. Конус для перевірки суміші на рухливість.
7. Совкові лопати, скребки (для розподілу суміші при укладанні).
8. Електричний дриль з насадкою для змішування матеріалу з водою.
9. Щітки для прочистки швів і підмітання.
10. Шпателі.
11. Кельми для обробки примикають до стін поверхонь.
12. Пензлі й відра (для промивання інструмента).
13. Тонкі кисті (шириною 3-4 мм) для нанесення грунтовки при герметизації швів.

Технологія укладання суміші

Бетонування монолітних перекриттів передбачає дотримання будівельних норм, правил і вимог проекту виробництва. Якість виконуваних опалубних, бетонних і арматурних робіт визначає загальний технічний рівень зведеної конструкції, її надійність і довговічність.

Підвищення якості плити перекриття повязане безпосередньо з точним дотриманням норм всіх операцій монолітного будівництва:

• монтажні та геодезичні роботи;
• установка арматури і фіксація положення робочих стрижнів;
• пошарове укладання і ущільнення суміші;
• теплова обробка і витримування бетону.

Заливка суміші проводиться горизонтальними шарами, при цьому вони повинні щільно прилягати до арматури, опалубки і до закладних деталей споруди. Кожен наступний шар укладають тільки після ретельного ущільнення попереднього. Щоб ущільнення відбувалося однорідно, необхідно дотримуватися дистанції між кожною установкою вібратора. Товщина бетонованого шару встановлюється з розрахунку глибини вібраційного опрацювання: при ручному вібруванні - 1-1,25 довжини робочої частини вібратора, а при залученні навісних агрегатів і вібропакетов - до 100 см.

Ступеневу бетонування рекомендується застосовувати при укладанні бетонних блоків і плит. Тривалість укладання кожного шару в такому випадку не перевищує часу схоплювання в попередньому шарі.

Під час ущільнення шару, що укладається в раніше покладений шар з метою його розрідження на 10-15 см опускають глибинний вібратор. Цим можна досягти набагато більш високої міцності стикового зєднання шарів. Якщо під час цього процесу утворюються виїмки, причиною чого є кристаллизационная структура бетону, то влаштовують робочий шов, припиняючи на цьому бетонування.

Поради з бетонування перекриттів

1. Перед початком бетонування поверхню опалубки (фанерною, деревяної або металевої) слід покрити емульсійної мастилом і змочити поверхню бетонної, залізобетонної та армоцементних. Раніше покладений бетон очистити від цементної плівки, покрити цементним розчином або просто зволожити.
2. Захисний шар арматури витримують за допомогою спеціальних пластмасових фіксаторів, які встановлюють в шаховому порядку.
3. Для вивірки верхньої позначки плити перекриття встановлюють знімні маякові рейки або просторові фіксатори, вирівнюючи їх верх по рівню поверхні бетону.
4. Транспортування суміші на обєкт виробляють автобетоновозів, вивантажуючи матеріал на майданчику прийому бетону в бункери. Подачу суміші в конструкцію виробляють в бункерах обємом 1 м за допомогою баштового крана.
5. Укладають суміш горизонтальними шарами рівної товщини шириною від 1,5 до 2 м і без розривів, при цьому дотримуються однаковий напрямок укладання у всіх шарах.
6. Укладання кожного наступного шару допускається до схоплювання суміші попереднього шару.
7. Під час бетонування плоских плит допускається влаштування робочих швів в будь-якому місці по осі стіни. Розташовуватися такий шов повинен перпендикулярно поверхні плити, тому в намічених місцях переривання бетонування ставлять рейки по товщині плити.
8. Відновити бетонування в місці робочого шва можна при досягненні бетоном міцності мінімум 1,5 МПа і видаленні з поверхні шва цементної плівки за допомогою механічної щітки з подальшим зволоженням водою.
9. для ущільнення бетону задіють глибинні або поверхневі вібратори.

Ущільнення і розпалубка

Укладання бетонної суміші виробляється шарами в 15-30 см з обовязковим ущільненням кожного шару. Вібрація - найпоширеніший спосіб ущільнення.

На будівельних майданчиках використовуються глибинні (внутрішні), поверхневі і зовнішні вібратори. Вібратори пускають у хід стисненим повітрям (пневматичні) або електричним струмом (електричні). При роботі з масивними конструкціями використовують внутрішні вібратори, в той час як поверхневі служать для ущільнення сумішей для плит перекриття, підлоги і подібних конструкцій. Зовнішні вібратори потрібні для бетонування тонкостінних густоармованих конструкцій.

Тривалість процесу вібрації на кожній окремій ділянці залежить від рухливості (пластичності) покладеної суміші та становить 30-60 с. При достатньому вібруванні помітно припинення опади суміші і поява цементного молока на бетонній поверхні. Надмірної вібрації слід уникати, оскільки вона може призвести до розшарування бетону.

Розпалубку конструкцій потрібно робити в певній послідовності. При розпалубці плит в багатоповерхових будівлях роботи проводяться по поверхах, а в межах одного поверху окремі конструкції розбираються в різні терміни. Важливо уникати поштовхів і ударів. Щоб не допустити пошкодження щитів опалубки при відривання від бетону, використовують різного виду ломики. Відривати щити від бетону за допомогою лебідок і кранів не дозволяється.

Після того як опалубка знята, дрібні раковини на поверхні плит розчищають дротовими щітками, промивають струменями води під напором і затирають цементним розчином.

Великі каверни можна розчистити на всю глибину, видаливши слабкий бетон з виступаючих шматків заповнювач, після чого обробити поверхню дротяною щіткою і промити струменями води під напором, закрити бетонною сумішшю і ретельно ущільнити.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!