Керівництво з укладання бетону
Укладання бетону виконується способом, який може забезпечити монолітність бетонної кладки, однорідність бетону, проектні фізико-механічні показники, належне зчеплення з арматурою і заставних деталей і повне заповнення бетоном заопалубленного простору конструкції.
Віброущільнення дозволяє уникнути можливих пустот в бетоні, тим самим підвищуючи його характеристики.
Укладання може проводитися одним з трьох використовуваних способів: литтям, з ущільненням і напірної укладанням.
Незалежно від обраного методу, необхідно дотримуватися правило накладання цементних шарів до моменту висихання нижнього шару. Дотримання цієї умови дозволяє виключити необхідність влаштування робочих швів по висоті конструкції.
Укладання бетону в випадку з невеликими конструкціями (тонкостінними, колонами, стінами, балками та ін.) Проводиться без перерв для виключення робочих швів. У масивні фундаментні плити бетонна суміш укладається горизонтальними шарами по всій площі.
Доставку до місця її укладання здійснюють за допомогою автобетоновози.
Для забезпечення монолітності бетонної укладання при багатошаровості дотримується умова h lt; Qt / A. У цій формулі під h розуміють товщину шару, що укладається в метрах, А - площа бетонируемой конструкції (м ), Q - інтенсивність подачі (м / год), t - максимально допустимий час до перекриття шару з раніше укладеним бетоном (ч).
На масивних обєктах іноді неможливо укласти попередній шар до моменту схоплювання цементу. В даному випадку використовують ступінчастий спосіб укладання, який передбачає одночасну укладку двох-трьох шарів. Зручність ведення робіт забезпечується вибором «ступенів» не менше 3 м.
технологія укладання
Технологія укладання визначається типом конструкції і вимогами до них, складом, конструктивними особливостями опалубки, способами подачі до місць укладання.
У масиви і фундаменти, в залежності від заглиблення, обсягу, висоти, бетонна суміш укладається наступними технологічними методами: розвантаженням в опалубку з транспортного приладу безпосередньо з естакади або пересувного моста, за допомогою віброжелобов і віброживильників, бетононасосів, бетоноукладачів, цебрами з використанням кранів.
У разі укладання в малоармованих масиви і фундаменти застосовуються жорсткі бетонні суміші, мають осадку конуса в межах 1-3 см, для густоармованих - 4-6 см.
Бетонування фундаменту здійснюється з використанням жорстких бетонних сумішей.
Для східчастих фундаментів із загальною висотою менш 3 м, площею нижній сходинці нижче 6 м суміш подається через опалубочний верхній край, передбачаючи дії проти зсуву заставних деталей і анкерних болтів. Вібрація здійснюється за допомогою занурення внутрішніх вібраторів через відкриті фани нижній сходинці від периметра до центру. Аналогічним способом проводиться віброущільнення бетону інших ступенів. У пілони бетонна суміш може укладатися відразу після завершення укладання в щаблях. Суміш подається через опалубку (верх) і ущільнюється внутрішніми вібраторами, опускають зверху.
Якщо висота східчастих фундаментів вище позначки в 3 м і площа нижньої ступені більше 6 м , порції направляються в нижній щабель. Подальше заповнення здійснюється за допомогою приймального бункера і ланкових хоботів.
У високі пілони бетонна суміш з рухливістю в межах 4-6 см подається повільно, з перервами не більше 1,5 ч. Такий підхід дозволяє виключити видавлювання бетону, який був укладений в ступені.
Опалубку в масивні фундаменти, які сприймають динамічні навантаження, укладають безперервним способом. Для цього використовують естакади, транспортери, бетононасоси або комбіновані способи з темпом до 350 м .
В опалубку масивних фундаментів з густою арматурою бетон укладають горизонтальними шарами і ущільнюють внутрішніми вібраторами ручного типу.
Монтаж бетону під поли
При влаштуванні бетонних підлог суміш ущільнюють за допомогою віброрейки.
Пристрій бетонних підготовок під підлогу здійснюється із застосуванням бетонної суміші з осіданням конуса не більше 2 см. Опалубку і площа, яка є основою, поділяють на карти-смуги шириною в 3-4 м і встановлюють по краях маякові дошки. Смуги-карти і опалубку бетонують через одну. У проміжних смугах розчин укладається після затвердіння маси в суміжних смугах. Для здійснення процесу бетонування знімають маякові дошки.
Бетонна суміш вивантажується на місце бетонування з автобетоновози або подається бетононасосами. За допомогою лопат її грубо розрівнюють, а потім за допомогою віброрейки ущільнюють. Віброрейка повинна знаходитися на одній позиції до тих пір, поки вона не опуститься на маякові дошки обома кінцями.
Якщо ситуація припускає влаштування бетонних, цементних або асфальтових підлог, то поверхня підготовки після проходження вібробрусом залишають шорсткою для поліпшення зчеплення з верхніми шарами.
Поверхня чистого статі бетонується по маякових дошках з проведенням ущільнення віброрейкою. Після 20-30 хвилин свіжоукладений бетон загладжують за допомогою спеціальної затирочної машини або ручного інструменту. момент загладжування бетону визначається появою цементного молока і тонкої плівки води. Дана плівка в процесі загладжування видаляється. Через пів години поверхню бетону обробляється металевим полутерком. Завдяки такій обробці, бетонні підлоги знаходять високу якість, стійкість до стирання і міцність.
Підвищити щільність бетонної підлоги і його гігієнічні якості можна завдяки процедурі залізнення. Для цього в поверхню вологого свежеуложенного бетону за допомогою кельми, затирочних машин або сталевих полутерков втирається сухий цемент.
Розчин для перегородок та стін
Рухливість для бетонування стін не повинна перевищувати 4-6 см.
Вибір тієї чи іншої технології визначається товщиною і висотою стін, а також видом використовуваної опалубки. При використанні розбірний-переставний опалубки суміш укладається ділянками висотою менш 3 м. Якщо товщина стін більше 0,5 м і використовується слабке армування, вибір варто зробити на користь суміші рухливістю в межах 4-6 см. Стіни довжиною понад 20 м діляться на ділянки по 7-10 м, встановлюючи на кордонах розділову опалубку.
Бетонна суміш подається в декількох точках ділянки безпосередньо в опалубку за допомогою цебер, віброжелобов, бетононасосів. При подачі в одну точку утворюються пухкі похилі шари, які знижують однорідність бетону і якість поверхні.
Пристрій робочих швів
Для отримання повністю монолітної конструкції необхідно виконувати бетонування безперервно, але це вдається в рідкісних випадках. При влаштуванні перерви в процесі бетонування конструкцій вдаються до робочих швах. Під цим поняттям розуміють площину стику між новим (свіжоукладеним) і затверділим бетоном, яка утворилася через перерви в процесі. Такий шов утворюється при укладанні шару на повністю затверділу поверхню, що відбувається при перервах більше 7 годин.
При перерві в бетонуванні конструкції слід влаштовувати робочий шов.
Робочі шви, безсумнівно, є слабким місцем конструкції, тому їх пристрій повинен проводитися в перетинах, де стики нового і старого бетону не зможуть мати негативний вплив на міцність конструкції.
Якщо мова йде про зведення колон, то стики утворюють у низу прогонів, на рівні верху фундаменту, низу капітелей безбалкових перекриттів, у верху вута між ригелями рам і стійками. При бетонуванні ребристих перекриттів керуються правилом: в разі проведення бетонування в напрямку, який паралельно другорядним балках, робочі шви допускаються в межах середньої третини балочного прольоту, якщо бетонування проводиться в напрямку, паралельному головним прогонів, в межах середніх двох чвертей плит і прольоту балок. У випадку з безбалковими перекриттями робочі шви організовують в середині прольоту. Робочі шви в плитах і балках утворюються в формі вертикального зрізу.
Поновлення перерваного бетонування відновлюється після того, як покладена суміш знаходить міцність не менше 1,5 мПа. Поверхня робочих швів повинна розташовуватися перпендикулярно осі елемента, а в плитах і стінах - їх поверхні. З цією метою встановлюються щитки - обмежувачі, оснащені прорізами для арматурних стержнів.
Рухливість позначається літерою П та має показник від 1 до 5.
Надійне зчеплення в робочому шві вдається досягти завдяки попередній роботі, проведеної над поверхнями раніше укладеного бетону: кромка схопився бетону очищається від цементної плівки дротяними щітками, продувається стисненим повітрям і промивається струменем води. З особливою увагою варто поставитися до обробці поверхні бетону навколо випусків арматури і очистити від розчину арматурністрижні. Раніше очищена поверхня стику покривається цементним розчином, який має ідентичний з укладається сумішшю складу.
ущільнення
Приготування, транспортування і укладання виконується, коли бетон перебуває в пухкому стані, частинки заповнювача розташовуються нещільно і вільний простір між ними заповнений повітрям. Завдяки такому процесу, як ущільнення, вдається забезпечити однорідність бетону і його високу щільність.
Основним і найбільш поширеним способом ущільнення при виконанні монолітної кладки є вібрація, принцип дії якого грунтується на використанні ряду властивостей бетонної суміші. Бетонна суміш являє собою пластично-вязке тіло, яке займає проміжне положення між істинними рідинами і твердими тілами. Вона володіє міцністю структури і здатна чинити опір зрушенню.
Дія вібрації направлено на зменшення сили зчеплення між зернами. В даному випадку суміш втрачає структурну міцність і знаходить властивості, які притаманні важкої вязкої рідини. Процес розрідження відноситься до категорії оборотних, і після закінчення дії міцність структури відновлюється.
Дія вібрації призводить до того, що частки заповнювача виробляють коливальні рухи, бетонна суміш розріджується, знаходить рухливість і підвищену плинність. Внаслідок цього вона краще розподіляється в опалубці, заповнюючи її.
Типи вібраторів для ущільнення бетону.
Процес вібрації здійснюється за допомогою глибинних, зовнішніх і поверхневих вібраторів. Робочою частиною внутрішніх вібраторів, занурюваної в бетонну суміш, передають коливання через корпус. Поверхневі вібратори встановлюються на бетонну ущільнювану суміш і передають коливання завдяки робочому майданчику. Зовнішні вібратори зміцнюють на опалубці за допомогою лещат або інших захватних пристроїв, в даному випадку коливання передаються через опалубку.
Застосування того чи іншого виду вібратора визначається розміром і формою бетонируемой конструкції, необхідної інтенсивності бетонування і ступенем армування. Внутрішні вібратори застосовують в роботах, повязаних з масивними конструкціями різного ступеня армування. Внутрішні, оснащені гнучким валом використовують в густоармованих конструкціях. Поверхневим вібраторів під силу ущільнити тільки верхні шари бетону, тому своє застосування вони знайшли при бетонуванні підлог і тонких плит.
Кожен тип вібраторів має свою ефективну зону ущільнення, яка характеризується для зовнішніх і внутрішніх вібраторів радіусом дії.
особливості виконання
Якість конструкції безпосередньо залежить від вибору відповідного режиму вібрації. Якщо процедура буде мати недостатню тривалість, в результаті виникне неплотная укладання, а при надмірній можливо її розшарування.
Тривалість роботи глибинного вібратора на одному місці не повинна перевищувати 40 секунд.
Тривалість виконання операції на одній позиції визначається рухливістю і типом вібратора. При використанні поверхневих вібраторів вібрація на одній позиції здійснюється 20-60 с, глибинних - 20-40 с, зовнішніх - 50-90 с. Вібрація жорстких бетонних сумішей за тривалістю має бути не менше показника жорсткості.
Тривалість вібрування візуально визначається по ряду ознак: припинення осідання, горизонтальність поверхні, придбання однорідного вигляду і поява на поверхні «цементного молока».
У міру укладання наступного шару вібратор переставляється з однієї позиції на іншу. Варто памятати, що відстань між позиціями вібраторів не повинно бути більше показника, рівного полуторному радіусу їх дії. У покладений черговим шаром бетон вібратор занурюють на 5-8 см від поверхні цього шару для опрацювання стику між шарами і забезпечення монолітності бетонної суміші в цілому.
Штикування є ще одним видом ущільнення, яке проводиться вручну, за допомогою використання шнурівок. Метод використовується тільки при бетонуванні густоармованих і тонкостінних конструкцій, литих і високорухливих сумішей в силу своєї трудомісткості і низьку продуктивність.
Ущільнення трамбуванням проводиться за допомогою ручних і пневматичних трамбовок в разі укладання досить жорстких сумішей в малоармованих конструкції. Ущільнення проводиться шарами товщиною в 10-15 см.
