Технологія влаштування бетонних підлог

бетонні підлоги являють собою надійне, міцне і довговічне підлогове покриття, яке користується великою популярністю на сучасних промислових підприємствах. У цій статті ми розглянемо технологію влаштування бетонної підлоги, навчимося правильно обробляти покриття, ознайомимося з монтуванням віброрейок на напрямні, розглянемо роботу зі швами і звернемо увагу на дрібні нюанси роботи з покриттям.

Отже, весь процес влаштування підлоги можна з легкістю розділити на кілька етапів:

1. Ретельна підготовка підстави.
2. Проведення робіт з укладання підлоги безпосередньо в стяжку.
3. Остаточна поверхнева обробка покриття.
4. Нарізка, а також герметизація швів промислових підлог.

Укладання підлоги немислима без спеціальних інструментів, до числа яких належать такі:

• трамбувального техніка;
• фрезеровочного машина по бетону;
• виброрейка;
• промисловий пилосос;
• затирочні машини;
• сталеві шпателі;
• маякові рейки.

Отже, давайте більш детально розглянемо всі етапи укладання підлог.

підготовка підстави

Якщо говорити про укладання промислових підлог, то ця технологія може здійснюватися кількома способами, наприклад, за грунтовому підставі, а також за цементобетонною основи.

У першому випадку потрібно почати з хорошою утрамбовки грунту. Зробити це можна за допомогою спеціальної трамбувальної техніки, яку сьогодні з легкістю можна взяти напрокат. Грунт потрібно ретельно утрамбувати, щоб в подальшому покриття не дало тріщин. Після цього на грунт найкраще укласти піщану або щебеневу подушку, товщина якої залежить від виду грунту і ступеня його промерзання. За словами фахівців-будівельників, така подушка повинна бути добре ущільнена.

Якщо ж пристрій підлоги виробляється на бетонну основу, то тут необхідно зробити певну підготовку. Наприклад, потрібно перевірити ту чи іншу підставу на відсутність тріщин. Якщо ж тріщини все ж виявляються, тоді потрібно їх заповнити спеціальним складом з цементу певних марок. Такий розчин може складатися з цементно-піщаної суміші, а також з полімерів. При наявності ділянок підстави, які важко привести в порядок, краще всього їх повністю демонтувати, після чого укласти новий шар.

При наявності перепадів по висоті потрібно скористатися фрезерувальної машиною по бетону або не менш ефективною шліфувально-мозаїчної машиною. За допомогою даного обладнання ви з легкістю вирівняєте підставу для влаштування підлоги. Пил, що утворюється при цьому процесі, можна видаляти за допомогою звичайних промислових пилососів. Не варто забувати і про гідроізоляцію, яку слід укласти на подушку. В основному в якості гідроізоляції укладають полімерні мембрани або рулонні бітумні гідроізоляційні матеріали. Для тих, хто не є фахівцем в цьому питанні, нагадаємо, що технологія гідроізоляції використовується для того, щоб волога не вбиралася з свежеуложенного бетону в основу. Ще завдяки гідроізоляції запобігає капілярний підсос вологи з ґрунту.

Проведення робіт з укладання

Перед тим як буде проведена технологія укладання бетонної суміші в стяжку, необхідно (згідно з тим чи іншого проекту) встановити опалубку, виконати армування. Для цього можна взяти віброрейки і спорудити непогану опалубку. Не варто забувати і про те, що лінія опалубки в будь-якому випадку повинна бути підігнана з малюнком деформаційних швів. Звичайно ж, можна укладати суміш для промислових підлог навіть без використання опалубки (тільки якщо цей процес буде безперервним).

Важко уявити надійні бетонні підлоги без використання будь-якого металевого пристрою. Серед найбільш поширених матеріалів, які з легкістю заміняють арматуру, можна назвати дорожню сітку (різні розміри осередків). Арматурний каркас використовують тільки в тих місцях, де підлога досить часто буде піддаватися серйозним навантаженням. У деяких випадках використовують такий пристрій, як сталева фібра. Роблять це для того, щоб підвищити ударну вязкість бетону, що важливо. Після установки опалубки і укладання арматури можна з легкістю приступати до укладання суміші з бетону. Головне в цьому етапі укладання підлог - забезпечення безперебійної передачі бетонної суміші безпосередньо на будівельний майданчик. Привезти суміш для влаштування підлог на будівельний майданчик можна за допомогою автобетоносмесителей, які в силах транспортувати пристойні обсяги суміші бетону досить високої якості.

Якщо говорити безпосередньо про устрій цієї суміші, то тут можна скористатися допомогою «маяків» і віброрейки по напрямних. Варто відзначити, що і та, і інша технологія є ефективними. Розрівнювання суміші з бетону за допомогою віброрейки вимагає певного порядку. В першу чергу потрібно грамотно встановити напрямні під віброрейку (рівень нульової позначки). Після цього необхідно напрямні виставити по горизонту. Остаточним етапом можна назвати монтування віброрейок на напрямні. Укладання суміші по так званим «маяках» проводиться за допомогою всім відомого будівельного нівеліра.

Пповерхностная обробка покриття

Після завершення таких процесів, як укладання і ущільнення суміші, можна приступати до фінішної обробки поверхонь покриття. Здійснити все це можна за допомогою так званих «вертольотів» - спеціальних затирочних машин. Перед тим як приступити до затірки, потрібно дати покриттю час настоятися, щоб воно набрало початкову міцність. Залежить це, звичайно ж, від температури навколишнього середовища. Найкраще почекати близько 10 годин. Цього часу буде цілком достатньо для того, щоб підстава затверділо. Якщо говорити про грубу затірки поверхні підлоги, то здійснити її можна за допомогою лопат затирочних машин або за допомогою диска. До речі, груба затирка промислових підлог істотно впливає на надання більшої міцності поверхні. А ось фінішну затірку можна здійснити виключно за допомогою лопат затирочних машин.

Нарізка і герметизація швів

Досвідченим будівельникам відомо, що бетон в стягуванні є досить крихким матеріалом. При сильних навантаженнях покриття не деформується без руйнування, чого не можна сказати про пластичних матеріалах. Розтріскування покриття може викликати внутрішнє напруження в підставі, яке може бути викликане перепадами температур і різними усадковими деформаціями. Якщо ви хочете контролювати такий процес, як розтріскування бетону, тобто місця, де зявляються тріщини, значить вам потрібно нарізати деформаційні шви. Всього існує кілька типів деформаційних швів на стягуванні: конструкційні, ізоляційні і усадочні.

За словами майстрів-будівельників, нарізані шви повинні бути чистими, а ще ідеально прямими. Людині, який займається нарізкою швів підлог, повинна бути відома маса нюансів: коли саме потрібно нарізати шви, їх черговість, глибина і так далі. Технологія нарізки швів актуальна лише після того, як бетонне покриття стане достатньо міцним. Якщо говорити про вологе нарізці швів, то цей спосіб можна використовувати тільки після того, як підставу простоїть більше 12 годин після фінішної обробки. У спекотні літні дні поверхню може тріскатися при нарізці швів, тому потрібно нарізати як четвертий шов, щоб запобігти цьому процесу руйнування. Існує і сухий спосіб нарізки швів (більш прийнятний і легкий). До цього способу можна вдаватися після фінішної обробки влаштування бетонної підлоги. Справа в тому, що тут не потрібно вичікувати якийсь проміжок часу. При нарізці таким способом ви можете надіти гумові чоботи з гладкою підошвою, щоб ходити по поверхні з 2-х метрової ручкою. Але цей спосіб дозволяє нарізати шви виключно від 2 до 3 см в глибину.

Якщо ви маєте хоча б невеликий будівельний досвід, значить вам повинно бути відомо, що для підтримки країв швів при досить сильних транспортних навантаженнях необхідно гарненько загерметизувати нарізані шви. За допомогою такого процесу, як герметизація, можна без особливих складнощів надійно захистити шви промислової підлоги від засмічення і проникнення агресивних середовищ і вологи. В даному випадку потрібно скористатися герметиками, які бувають різних видів і типів. Наприклад, підлоги промислових підприємств щодня повинні витримувати досить серйозні навантаження, тому тут будівельники використовують максимально тверді герметики. Якщо ж шви піддаються колісним навантаженням, то там, в основному, використовують еластомерні герметики.

Запамятайте, що перед тим як провести герметизацію, всі шви підлог потрібно гарненько очистити від пилу. Для цього шов найкраще продути струменем стисненого повітря.

Таким чином може бути реалізована технологія влаштування підлог з бетону, незамінних на промислових підприємствах, серед яких складські комплекси, ангари, торгові зали, підземні переходи і так далі. Знаючи основні нюанси нелегкого процесу укладання бетонної підлоги, можна постаратися зробити її своїми руками.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!