Будівництво бетонної підлоги: від підготовки до затірки

Одним з найстаріших матеріалів, використовуваних в будівництві, є бетон. У двадцятому столітті зявилося металеве армування, і бетон став найбільш вживаним матеріалом в будівництві.

Основними його особливостями є довговічність, стійкість до корозії, ультрафіолетового випромінювання і вологи, різних хімічних дій і навіть до більшості мікроорганізмів.

Бетон витримує тиск до 1000 кгс / см. кв. І ще однією перевагою є невисока вартість. таким чином, бетонну підлогу виходить недорогим і досить простим в своєму спорудженні.

Будівництво бетонної підлоги найбільш оптимальний і недорогий спосіб облаштувати покриття підлоги. Спочатку розглянемо, що таке бетонна суміш. Бетон, це суміш з вяжучого речовини, в основному застосовують цемент, різних наповнювачів дрібних і великих, води і в деяких випадках спеціальних добавок.

Цемент змішують з водою до утворення вязкої маси, далі, додають дрібні заповнювачі, утворюється цементний розчин.

Для отримання бетонних сумішей в цей розчин додають великі компоненти. Як дрібні наповнювачів використовується пісок, шлак, зола та інші речовини. Як великі наповнювачі застосовуються керамзит, гравій, або щебінь, і інші.

Для того щоб надати бетонної суміші необхідні для виконання робіт властивості передбачено додавання спеціальних присадок, таких як, присадки, що забезпечують водовідштовхувальні властивості, що затримують схоплювання, що прискорюють затвердіння, що поліпшують морозостійкість, що підвищують пластичність, що поліпшують пластичність, що надають воздухововлекающие і інші корисні для будівельних робіт властивості.

Основними характеристиками можна вважати наступні. Однією з найбільш важливих характеристик бетону є межа міцності на стиск.

Даний показник у нього найвищий, порівняно з іншими будівельними матеріалами. У той же час міцність суміші з бетону на розрив становить лише десять відсотків від міцності на стиск. Це причина утворення тріщин в період висихання.

Ще однією особливістю матеріалу є невеликий показник міцності на вигин. Що призводить до появи тріщин і в деяких випадках руйнування виконаних з нього конструкцій.

Щоб уникнути цього бетон необхідно посилювати і захистити армуванням. Вся справа в тому, що арматура є більш пластичної, ніж бетон. Тому при впливі на бетонну армовану конструкцію, саме арматура бере на себе всі розтягують бічні напруги, що дозволяє бетонної конструкції залишатися цілою.

В даний час широкого поширення набуло пруткове армування і обємний метод, за допомогою спеціальних волокон, які додають в бетон.

Волокна є полімерні нитки, довжиною від 1,9 до 3,8 см і діаметром в декілька мікрон. У деяких випадках використовують залізну стружку. Протягом тижня звичайний бетонний розчин набере міцність 80%. Для повного затвердіння розчину буде потрібно двадцять вісім днів.

У перші сім днів необхідний особливий режим вологості, для підтримування процесу гідратації.

Для того щоб успішно встановити бетонні підлоги існує кілька способів:

• Полірування водою;
• Укриття мішковиною змоченою водою;
• Укриття спеціальною плівкою, яка здатна утримувати воду і обробка рідкими мембранними складами;

Послуги із влаштування підлог з бетону

Отже, розглянемо основні етапи проведення бетонних робіт. Укладати бетонні підлоги можна як на грунт, так і на несучі залізобетонні плити. Якщо укладання проводиться на грунт, то попередньо необхідно провести щебенево-піщану підсипку.

Якість підготовленої основи істотно позначиться на рівності і експлуатаційних властивостях покриття.

Будівельні норми і правила допускають відхилення рівності щебенево-піщаної підсипки не більш двох сантиметрів на відстань в два метри, товщина повинна бути в межах від двох сантиметрів до одного метра. Перепади висот більше десяти відсотків від товщини плити не припустимі, при заливці підлог по бетонній основі.

При установці бетонної підлоги по грунту необхідно після підсипання укладати гідроізоляційний шар. Зазвичай для цього використовується плівка з поліетилену. Укладання монолітного бетонного покриття здійснюється «картами», тобто ділянками прямокутної форми, певного розміру. Розмір ділянки залежить від продуктивності заливки.

Карти по периметру обмежують напрямними, тобто маяками. Частини споруди, які беруть різні за характером і величиною навантаження потрібно розділяти осадовими швами щоб уникнути утворення тріщин.

Для цього в місцях, де поверхня заливається плити примикає до стін або інших конструкцій (наприклад, колон) укладають прошарок з листових гідроізоляційних матеріалів.

На передньому плані це має при спорудженні підлог з бетону в лазні, через низьку сумісності деревини з бетонним растровом.

Що необхідно для армування бетонної підлоги?

По-перше, необхідно розрахувати несучі навантаження. Найчастіше застосовується дорожня сітка з діаметром прутів 0,5 сантиметра і розміром осередків 15 * 15 або 10 * 10 сантиметрів, вироблена з арматури Вр 1 класу.

Якщо майбутнє покриття призначене для впливу сильних навантажень, наприклад в гаражі, краще використовувати посилений арматурний каркас, замість сітки або в сукупності з дорожньою сіткою. Арматурний каркас вяжуть на місці проведення робіт із прутів діаметром від 0,8 до 1,6 сантиметра.

У недавні часи зявився вдосконалений метод армування - за допомогою полімерної або металевої фібри.

Цей спосіб заснований на зміцнення бетону по всьому обєму відповідними волокнами.

Арматурні роботи є найбільш трудомістких при спорудженні залізобетонних конструкцій, зате застосування фібробетону виключає з конструкцій підлог вагому частину, в деяких випадках дозволяє повністю відмовитися від пруткової арматури.

Ефективність даної технології полягає в наступному:

• По-перше, зниження до 25 відсотків трудовитрат;
• По-друге, суттєве зменшення товщини конструкцій а, отже, матеріали та грошові кошти економиться;
• По-третє, поєднання технологічних операцій, одночасно ведеться заміс суміші і її армування в змішувачі, скорочуючи тривалість процесу;
• По-четверте, збільшується термін експлуатації конструкцій;

Що необхідно знати при укладанні суміші? Найбільш важливим етапом облаштування підлоги є заливка бетонної суміші.

Необхідно приділити увагу якості розчину, його рухливості, міцності, обсягом воздухововлеченія, водо-цементне відношення, наявності сторонніх домішок і використання спеціальних хімічних присадок.

Рухливість розчину, який потрібен для влаштування підлоги, повинна бути приблизно трохи вище середнього. Визначається рухливість досить просто. Для цього знадобиться еталонний конус. Як правило, придбати такий конус не складає проблем.

Його просто опускають в розчин і дивляться, на яку глибину він йде вниз. Нормальним вважається розчин при зануренні конуса на 6-10 сантиметри.

Якщо конус опускається на велику глибину, то такий розчин вважається сильно рухомим, якщо на меншу - мало рухомим.

Для розрівнювання і ущільнення суміші з бетону застосовують кілька способів з використанням спеціального обладнання. Це використання глибинних і поверхневих вібраторів, віброрейок і правила по так званим «рідким» маяках.

Для одночасної опалубки і як маяків, при використанні вібраційного рейки можна застосовувати напрямні для неї. Контур опалубки краще поєднувати з деформаційними швами, в основному це місце стиковки свежеуложенного і вже схоплюється розчину.

До заливці підлог потрібно приступати після того як маяки і опалубка виставлені, арматура змонтована. В основному, в якості покриття використовується «важкий» бетон, з щільністю 1800/2500 кг / м.куб., Рухливістю П-2, що відповідає усадки конуса, як уже говорилося раніше, 10 сантиметрів. Він є загальнобудівельних.

У деяких випадках використовуються суміші і з іншими показниками, в залежності від способу укладання, призначення підлог, зміцнюючого ущільнення.

Якщо розчин ви купуєте, і Автобетономішалка зможе підїхати впритул до місця робіт, суміш можна вивантажувати відразу на підготовлену основу.

Не забувайте, що розчин зберігає свої якості протягом двох - двох з половиною годин, тому якщо підлоги влаштовуються не на першому поверсі, краще взяти в оренду бетонозмішувач, щоб уникнути тривалої розвантаження будівельного матеріалу.

У разі використання вібраційного рейки, спочатку необхідно встановити напрямні на нульову позначку, потім уважно виставити їх горизонтально.

Далі проводиться монтаж вібраційного рейки. Протягом виконуваних робіт стежте за напрямними, важливо щоб вони не збивалися з рівня. Укладання бетонних сумішей здійснюється на готове підставу, після чого суміш розрівнюється. Її верхня частина повинна бути трохи вище верхньої кромки пристрою. Вібраційну річку простягають по напрямних.

Бетонний розчин просідає до потрібного рівня і розрівнюється під дією вібрації. Одночасно необхідно стежити за тим, щоб пристрій регулярно линула по поверхні укладається розчину.

У разі утворення ділянок, на яких бетонна суміш просідає нижче рівня вібраційного інструменту, розчин додають лопатою до необхідної кількості.

Використовуючи віброрейку потрібно стежити за станом розчину і не допускати його розшарування. Обробку проводять при невеликих оборотах, за два підходу і не більше. У деяких випадках застосовується суперпластифікатор.

Для влаштування бетонних підлог в лазні або душі, важливе значення має попередня гідроізоляція основи. Тому і технологія повинна включати в себе такі роботи.

І нарешті, потрібно розглянути питання, повязані з затіркою суміші і нарізуванням температурних швів. Після закінчення процесу заливки потрібна перерва, для того щоб розчин повністю схопився і набрав міцність. Це залежить від вологості повітря і температури. Зазвичай цей процес займає від двох з половиною годин до восьми.

За цей час бетонний розчин схоплюється до такої міри, що звичайна людина, середньої комплекції проходячи по ньому, залишає сліди близько трьох міліметрів глибиною.

Після закінчення цього періоду приступаємо до затірки бетонних підлог. На площах великих розмірів застосовують спеціальну дісковолопастную бетонозаглажівающую машину, звану будівельниками «вертольотом».

Для невеликих ділянок або приватного будівництва використовують однороторні агрегати, діаметр їх лопатей становить шістдесят сантиметрів. У приватному будівництві застосовується ручна затирка, яка виготовляється зі шматка рівною і гладкою дошки.

В першу чергу необхідно обробити поверхні, які примикають до різних частин конструкцій, наприклад колон, отворів та стін. Повязано це з тим, що розчин в цих місцях швидше схоплюється, ніж на інших поверхнях.

Для установки бетонної підлоги в гаражах, лазнях або інших приміщеннях з малим обємом підлогових поверхонь, затірку краще робити вручну, використовуючи вищезгадані терки з дерева або пінопласту.

За конструктивними і технологічних причин необхідно розбивати поверхню підлог на карти бетонування. По-перше, враховувати слід неминучість перерв при роботах з бетонування, а по-друге, необхідно забезпечувати спрямованість деформації карт на поверхні покриття по необхідним безпечним векторах.

Після висихання бетонної підлоги, використовується технологія нарізки температурно-усадочних швів, що дозволяє плитам стискатися при охолодженні і розширюватися при збільшенні температури без утворення тріщин і деформації.

При перепадах температури або зміні вологості, під час процесу затвердіння бетону, в підлогах виникає напруга, яке розтягує, стискає і згинає плити, призводить до розтріскування. У більшій частині цього піддаються бетонні підлоги по грунту.

Можливість бетону міняти свої обсяги під час протікання перерахованих процесів надають ці самі шви і, як було згадано вище, арматура. Інтервали між температурними швами залежать від способу армування, температурного режиму заливки, властивостей розчину, стану і вигляду основи і подальшої експлуатації.

Для нарізування температурно-усадочних швів використовуються спеціальні швонарезчики. Необхідно стежити за відповідністю глибини різання, розташуванням і шириною швів вимогам, які прописані в проекті.

Для запобігання руйнуванню кромок швів, уникнення потрапляння бруду та вологи всередину, шви необхідно обробляти герметиком.

Як видно технологія укладання бетонної підлоги досить проста, що дозволяє виконати роботи самостійно, не маючи при цьому спеціалізованої освіти.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!