Особливості неавтоклавного газобетону

Лінія виробництва газобетону є однією з поширених різновидів пористих бетонів. Будівельні блоки з пористих бетонів знаходять широке застосування при зведенні різних споруд.

Широка номенклатура продаваних будматеріалів дозволяє вибирати бетон, найбільш придатний для конкретних умов. Лінія виробництва газобетону, який має ряд переваг, в деяких випадках стає кращим.

особливості газобетонів

Газобетони є бетон з рівномірно розподіленими в ньому повітряними або газовими порами. Залежно від того, як отриманий матеріал, розрізняються автоклавні і неавтоклавні газобетони. Автоклавні склади отримують при затвердінні початкової маси в штучно створених умовах - підвищена температура і тиск в автоклаві, що дозволяє значно прискорити процес. Лінія виробництва газобетону дозріває в природних умовах або при певному впливі температури і вологи, але при нормальному атмосферному тиску, що, природно, веде до тривалого терміну виготовлення.

Як і будь-який бетон, газобетон складається з суміші вязких речовин, наповнювача і води. Залежно від типу сполучного речовини газобетонні суміші діляться сам на газобетон (цементна основа), газосилікат (вапно), газошлакобетон (шлаковая основа) і газогіпс (гіпс). Найбільшого поширення знаходять матеріали на цементному і цементно-вапняному речовині, причому другий тип реалізується тільки автоклавним методом.

Головна відмітна властивість газобетонів - це наявність в їх обсязі пір, які утворюються при введенні до складу суміші спеціальної речовини. У звязку з цим розрізняють два типи пористих бетонів - газобетон і пінобетон. Перший тип матеріалу виходить при введенні в суміш реагенту, здатного викликати реакцію з виділенням газу. Зазвичай використовується алюмінієва пудра, яка, вступаючи в хімічну реакцію з водою, призводить до виділення вуглекислого газу, що створює пористу структуру. Виготовлення пінобетону засноване на введенні речовини, спінює суміш, яка після активного перемішування формує пористу масу. Після затвердіння маса розрізається на блоки певних розмірів - піноблоки або газоблоки.

Склад і структура пористих бетонів (без добавок для додання спеціальних властивостей) виглядає наступним чином. Газобетон - цемент, вапно, пісок, алюмінієва пудра, вода. Структура - численні пори, заповнені газом і мають іноді нерівності через вихід газу, причому вони можуть виходити на поверхню. Лінія пінобетон складається з цементу, піску і води, а структура - закриті повітряні пори круглої форми. Піноблоки мають досить гладку поверхню.

Особливості виробництва неавтоклавних газобетонних блоків

Газобетон виготовляється з суміші портландцементу (50-60% від маси суміші), подрібненої гашеного вапна з додаванням шлаку, золи та інших відходів. При додаванні пороутворюючих речовини (до 2 кг на 1 м маси) протікає активний процес утворення спіненої маси, яка ретельно перемішується. Затвердіння такої суміші проводиться в тривалому режимі при звичайних умовах без використання автоклава. З метою прискорення затвердіння і підвищення однорідності розподілу пір в суміші газобетону проводиться невеликий розігрів до 30-50 С при атмосферному тиску. Так виходить неавтоклавний пінобетон.

Інший спосіб утворення пір здійснюється за рахунок взаємодії газообразующего речовини з лугом. Що виділився водень виявляється у вигляді газових включень. Так виходить неавтоклавний газобетон. Для поліпшення його властивостей до складу включаються добавки: гіпс, подрібнений кремнезем, хлорид кальцію.

щільність матеріалу

Лінія виробництва газобетону має велику кількість пір діаметром до 3 мм, рівномірно розподілених по його обсягу. Така структура забезпечує важлива властивість матеріалу - низьку щільність і малу вагу. Залежно від концентрації повітряних включень щільність коливається в широких межах (від 300 до 1200 кг / м ). Найбільше застосування знаходять блоки з щільністю 350-600 кг / м .

Наявність пір викликає альтернативне зміна найважливіших характеристик матеріалу: зменшення щільності (збільшення обсягу пір) призводить до збільшення теплоізоляційних властивостей і до одночасного зниження міцності. Виходячи з цього прийнято класифікувати газобетон по щільності на теплоізоляційний (до 500 кг / м ), конструкційно-теплоізоляційний (500-900 кг / м ) та конструкційний (понад 1000 кг / м ) матеріал. З урахуванням цієї особливості і визначається призначення конкретної його марки.

газобетонні блоки

Лінія бетон після затвердіння розрізається на блоки стандартних розмірів. Зазвичай використовуються блоки розміром 625х250 мм і товщиною від 5 до 50 см. Перевагою матеріалу є досить точне збереження розмірів незалежно від терміну виготовлення.

Геометричні форми блоків мають чітко обумовленими лініями - ребрами і кутами, ця характеристика в поєднанні з рівністю поверхні значно підвищує якість кладки стін.

З огляду на вплив щільності на властивості матеріалів, рекомендуються певні умови його використання. Так, блоки з щільністю до 400 кг / м слід застосовувати в низьких будинках, що будуються в холодних зонах. При збільшенні щільності до 500 кг / м можна до дому надбудовувати мансарду або другий поверх. А ось блоки з щільністю вище 700 кг / м можуть використовуватися в будинках з декількома поверхами, але в теплих місцевостях або з облицюванням в якості додаткової теплоізоляції. Природно, що підвищити міцність стін з газобетону можна збільшенням їх товщини. Стандартом нормується рекомендована товщина газобетонних стін:

• фасадні стіни з несучою здатністю - 37-40 см;
• внутрішні стіни і перегородки - більше 25 см;
• декоративні перегородки - більше 10 см.

технологічність матеріалу

Блоки з неавтоклавного пінобетону мають великі розміри при досить невеликій вазі, що дозволяє збільшити продуктивність будівництва більш ніж в 2 рази в порівнянні з цегляною кладкою. Для звязки блоків в кладці застосовуються спеціально для них призначені клейові склади, які утворюють тонкий шов (всього до 3 мм).

Газобетонні блоки легко (можна порівняти тільки з деревиною) обробляються звичайним інструментом - практично будь-який електроінструмент, пила, свердло і т.д. Газобетон можна різати на елементи різної форми з будь-яким кутом розпилу, наприклад, скосом або нахилом. Легко прокладаються штроби за допомогою стамески дозволяють швидко монтувати опалювальні або водопровідні труби, арматуру, дріт.

Інші важливі властивості

Лінія виробництва газобетону володіє дуже хорошою звукоізоляцією. Опір шуму збільшується зі зниженням щільності матеріалу.

Стіни з газобетонних блоків, армовані сталевими арматурами, на практиці показали високу сейсмічну стійкість і використовуються в районах з підвищеною сейсмічною небезпекою. Особливо виділяється таку перевагу, як найвища вогнестійкість. Матеріал здатний довгий час протистояти відкритого полумя і великим термічним навантаженням. У звязку з цим він використовується в вогнестійких покриттях - брандмауерах.

Екологічна безпека неавтоклавного газобетону повязана з використанням натуральних інгредієнтів, які не виділяють небезпечних речовин під впливом зовнішніх факторів.

Як і будь-який будівельний матеріал, пористий бетон має певні недоліки. Вони в основному викликані впливом проникнення вологи в повітряні пори. Якщо вода заповнює пористу структуру, то це тягне значне зниження теплоізоляційних властивостей. Такий ефект викликає потребу в захисті газобетону від вологи. Крім того, знакозмінні механічні навантаження викликають поступове руйнування блоків, що вимагає застосування армуючих поясів в найбільш навантажених місцях - стелі кабіни, перекритті дверей і вікон.

https://youtu.be/T8wokFOmLVk

В цілому неавтоклавний газобетон має безліч переваг і знаходить широке застосування в будівництві різних споруд, в т.ч. житлових будинків.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!