Вузли саморобного верстата для заточування дискових пилок

Дискові пилки, у яких є зуби з твердим сплавом, виготовляються з пластин і стали, напаяних на них. Пластини виготовляються з твердих сплавів, які виконують функцію різців. Зуби пилки періодично тупятся і вимагають відповідної обробки, в цьому випадку знадобиться верстат для заточення дискових пилок.

Дискові пилки, у яких є зуби з твердим сплавом, виробляються з пластин і стали, напаяних на них.

Процедура заточування пив

Зубчасті пластини, що застосовуються на дискових пилах, виготовляються з різних сплавів. Їх міцність залежить не тільки від характеристик цього сплаву, а й від його зернистості. Чим менше зернистість, тим буде вище міцність і твердість цього сплаву.

Геометрія зубів дискової пили може бути будь-якою. Розрізняють 4 основних форми зуба:

Прямий зуб: застосовується в основному на пилах, де потрібно швидке поздовжнє пиляння, коли якість розпилу не має принципового значення.
Скошений зуб (косою) - найпоширеніший вид зуба дискової пили. Такі зуби діляться на зуби з правого і лівого заточуванням. Використання подібних дискових пилок дозволить запобігти відколи, які можуть виникати на краях розпилюється покриття.
Зуби у вигляді трапеції (трапецієподібні): пилки з таким зубом мають високу довговічність, вони дуже довго не тупляться. Їх конструктивною особливістю є те, що такий зуб застосовується разом з прямим. Розташовані вони по черзі так, що зуби трапецієподібної форми роблять грубе пиляння, а прямі виконують чистової розпил.
Конічні зуби: пила з таким зубом виконує допоміжну функцію надрізання нижнього шару дошки, оберігаючи верхній шар від відколів.

Саморобний верстат для заточування пив

Процедура заточення дискових пилок достатня проста і не вимагає спеціальної підготовки. І навіть якщо немає спеціального обладнання, можна досить просто виготовити подібний верстат своїми руками. Його конструкція складатиметься з декількох вузлів:

Двигун, на якому буде кріпитися коло.
Супорт, на який буде встановлено дисковий полотно.
Механізм, за допомогою якого буде здійснюватися нахил під необхідним кутом.
Обмежувальні гвинти, які допоможуть забезпечити рух заготовки уздовж осі кола для створення потрібного кута заточування.

Головне, щоб конструкція цього верстата давала можливість фіксації пили в потрібному положенні щодо наждачного круга. Це дозволить точно дотримуватися необхідні кути заточування зуба. Для здійснення цього завдання буде потрібно підставка, яка буде кріпитися на рамі верстата в одній площині з площиною заточного круга.

Схема заточення дискових пилок.

При розташуванні на цій підставці пилкового диска площину його зуба буде знаходитися перпендикулярно пильному полотну. Також цю підставку можна зробити рухомий. Виконати це нескладно, досить одну сторону поверхні закріпити за допомогою шарніра, а іншу частину зробити в жорсткому зачепленні з рамою за допомогою болтів. Подібна конструкція дозволить повертати дискові пилки під будь-яким кутом і виробляти заточку по будь-якій площині.

Однак при такій конструкції може виникнути інша проблема - необхідність отримання однакових кутів заточки (переднього і заднього). Вирішується це завдання фіксацією центру пили щодо заточного круга в необхідному положенні. Зробити це можна виготовленням на підставці спеціального паза, який допоможе проводити оправлення пилки. При русі оправлення з колом уздовж паза можна буде витримати необхідний кут, під яким потрібно проводити заточку. Є ще й інший спосіб виконати необхідну завдання. Він є більш простим, його суть полягає у виготовленні на робочої поверхні упорів, які будуть фіксувати пилу в необхідному положенні.

Основні правила заточування

Основні правила правильної заточення дискових пилок полягають в наступному:

Кути заточування зубів дискової пили: передній кут ( ), задній ( ) і кути скоса передніх і задніх площин ( 1 і 2).

У процесі досягнення потрібної гостроти верхньої (ріжучої) кромки потрібно проводити максимально можливу кількість процесів заточки. Їх кількість сягає 30-35 разів. Щоб домогтися цього, потрібно проводити процес заточки одночасно по задній і передній поверхнях. Якщо цього не робити, то максимальне число скоротиться в 2 рази.
Потрібно провести очищення диска від всіх забруднень (смола, масло і т.д.). Потім зробити контрольний замір кутів нахилу зуба (на деяких дисках ця величина може бути вказана). Слід памятати, що при роботі, потрібно спочатку готувати передню сторону поверхні зуба, а потім задню. Максимальний шар знімається металу повинен становити 0,03-0,20 мм.
При використанні абразивних алмазних кіл необхідно проводити їх охолодження за допомогою спеціальної рідини (МОР). Щоб збільшити продуктивність роботи і одночасно зменшити питому знос, потрібно вибрати коло, у якого буде велика зернистість.
Слід прагнути до того, щоб поверхня пильної частини була гладкою. Можливі щербини, що зявилися в процесі, приведуть до крошенію металу і швидкого виходу з ладу робочої поверхні.