Як правильно заточити свердло по металу?

Більшість домашніх умільців в своїй роботі використовують свердла по металу для різання отворів. Проте не кожна людина знає, як заточити свердло по металу. Не потрібно пояснювати, що в процесі використання інструменту відбувається його затуплення. Причому затуплення інструменту відбувається тим швидше, чим частіше він використовується в роботі і чим більший обсяг операцій виконується при його допомоги.

Схема пристрою свердла по металу.

Дуже часто в процесі роботи людина не звертає особливої уваги на те, що свердла по металу починають виконувати свою функцію гірше, і продовжує використання такого інструменту до тих пір, поки він остаточно не приходить в непридатність. Після майстер позбавляється від нього і набуває в будівельному магазині новий. Найчастіше причиною такого ставлення до свердла є незнання того, як правильно проводити заточку свердла по металу. Ця процедура є досить простий, і провести її можна в домашніх умовах. Для цих цілей можна використовувати інструменти, які є практично в кожній домашній майстерні.

Ознаки тупого робочого інструмента

Здійснювати свердління металу можна тільки за допомогою дуже гострого робочого інструментарію. Якщо на початку процесу свердління чується різкий неприємний скрип в місці зіткнення робочого інструмента і металевої заготовки, то найчастіше поява такої ознаки свідчить про те, що пристрій є затупленим. У разі появи такого звукового супроводу при здійсненні свердління рекомендується проведення операції припинити.

Види зносу свердел.

При продовженні роботи інструмент при обертанні починає сильніше тертися об метал заготовки, що провокує рясне виділення тепла. При підвищенні коефіцієнта тертя і тепловиділення відбувається підвищене нагрівання робочої кромки свердла, що призводить до більш швидкому її зносу.

У домашніх умовах найчастіше застосовуються в роботі свердла з невеликим діаметром. Як правило, їх діаметр не перевищує 16 мм. Найзручніше для заточування застосовувати спеціалізоване обладнання. Однак вартість такого спецобладнання є досить високою, з цієї причини воно вдома зустрічається дуже рідко. Вирішити проблему заточування свердел будинку можна за допомогою пристосувань для заточування, виготовлених з інструментів, наявних під рукою. Заточку можна зробити за допомогою:

точильного агрегату з встановленим на ньому абразивним кругом;
шліфувальної машини;
електричної дрилі зі спеціальною змінною насадкою.

Для проведення процедури заточування робочого інструментарію можна використовувати і будь-яке інше обладнання, призначене для заточування, на якому можна надійно закріпити абразивний камінь. Для нормального проведення заточування потрібно, щоб частота обертання валу з закріпленим на ньому абразивним каменем становила не менше 1500 оборотів в хвилину.

Підготовчий етап перед проведенням заточки

Схема пристрою для заточування свердла.

Перед проведенням операцій по заточування робочого інструмента потрібно надіти захисні окуляри і рукавички, далі слід підготувати до заточування робоче місце. Для цієї мети необхідно встановити невелику ємність з водою. Виконання цих дій є обовязковим етапом підготовки до процедури заточування. Потрібні кошти для захист організму, а невелика ємність з водою потрібна, щоб в процесі заточування інструменту здійснювати охолодження ріжучої кромки. Перегрів ріжучої кромки при проведенні процесу заточування під час експлуатації може призвести до швидкого зносу або поломки свердла.

Використання очок при проведенні робіт є обовязковим, так як в процесі роботи утворюється велика кількість іскор і мікроскопічних пилинок, які, відлетівши від абразивного круга, можуть потрапити в органи зору і травмування органів зору. Пошкодження незахищених очей може призвести до повної втрати зору. Відлітають частки абразивного круга і стружки здатні поранити шкіру як за рахунок своїх гострих граней, так і з-за високої температури.

Техніка і послідовність здійснення операції

Заточка свердла є нескладним процесом, але вимагає чіткого дотримання послідовності операцій. Дуже важливим етапом є визначення виду заточування. Вид заточування визначається по тому, яку форму слід надати ріжучим поверхнях робочого інструмента. Існує кілька видів заточки:

одноплощинний;
двухплоскостной;
конічна;
циліндрична;
гвинтова.

Конічний спосіб заточки свердла.

Для того щоб визначити правильність заточування, потрібно уважно розглянути свердло після проведення операції. Існує кілька критеріїв, що вказують на правильність проведеного заточування. Основними факторами правильності є наступні:

наявність симетричності відносно поздовжньої осі;
ріжучі кромки повинні бути однаковими по довжині (по відношенню до осі);
рівні кути загострення ріжучих крайок.

Процес заточування завжди починається з задньої поверхні робочого інструмента. Для правильності заточування заточувати поверхню потрібно щільно притискати до абразивного колі зі збереженням протягом усього часу спочатку заданого кута. Без наявності навичок виконання такої роботи її дуже важко зробити правильно з першого разу. З цієї причини людині, який перший раз проводить виконання заточування, доводиться робити кілька підходів, переробляючи заточку інструменту. Після проведення кожного підходу потрібно проводити уважний огляд робочої поверхні. Робота повинна тривати до тих пір, поки задня площину свердла не набуде форму правильного конуса (при огляді її збоку на висоті розташування органів зору).

Після того як отриманий необхідний результат із заточування задньої поверхні, можна приступити до роботи над ріжучої частиною інструменту. При виконанні цієї операції слід прагнути до отримання однакової поверхні на обох пірї. При виконанні операції потрібно дотримуватися правильний кут заточування ріжучої площини. При виконанні одноплощинного типу заточування задня площину піддається обробці під кутом 28-30 °. Цей вид обробки є найбільш простим, використовується для свердел розміром до 3 мм. Виробляючи обробку цим методом, інструмент притискають під необхідним кутом до точильного кола. В процесі заточування не виробляються переміщення і проворачивание свердла.

Технологія проведення конічної заточки свердла

Шаблони заточування свердел.

Свердла великого діаметру найкраще заточувати, використовуючи конічний тип заточки. Цей різновид заточки є більш складною, тому перед використанням такого типу заточування слід потренуватися на непотрібному інструменті.

Для того щоб провести обробку цим способом, інструмент беруть за робочу частину лівою рукою. Права рука повинна притримувати його хвостовик.

В процесі проведення операції тримати інструмент слід максимально близько до забірному конусу для отримання якісної робочої поверхні. При такому положенні відбувається притискання свердла не тільки задньою поверхнею, але і ріжучої крайкою.

В процесі проведення операції свердло правою рукою повільно погойдується за хвостовик. Це робиться для того, щоб сформувалася конусна поверхня на задній грані робочого інструмента.

Після проведення робіт з одним пером свердло перевертається і аналогічно обробляється друге перо. При проведенні роботи свердло заборонено відривати від точила.

https://youtube.com/embed/XIe9tbTngCI

Особливості проведення операцій по заточування свердел

В процесі виконання операцій по заточування потрібно прагнути до максимального збереження форми заводський заточкою задньої частини робочого інструменту. Цей прийом дозволяє витримати максимально правильний кут заточування. Конічна заточка застосовується для свердел з діаметром до 10 мм, для інструменту більшого діаметра рекомендується робити подточкой площині кожного пера.

Види заточування свердел.

При подточкой відбувається зменшення переднього і заднього кутів з одночасним збільшенням кута ріжучої кромки, що дозволяє збільшити робочий ресурс.

При здійсненні підточування призведе до зменшення товщини передньої кромки, що не здійснює процесу свердління матеріалу заготовки, а виробляє скріблення в просвердленому отворі. Заточка свердла повинна проводитися завжди на протиході абразивного диска.

Це дозволяє підвищити міцність кромок, що рідше призводить до їх сминанию і облому. При проведенні виробничої заточування заключним етапом підготовки є доведення інструменту, що дозволяє прибрати дрібні щербини, що робить робочі площині інструменту більш гладкими.

Така поверхня є більш зносостійкою. Якщо в домашніх умовах є можливість проведення процедури доведення інструменту, то нею не варто нехтувати: вона дозволяє значно збільшити робочий ресурс свердла. Для правильності здійснення операцій по заточування слід провести перевірку за спеціальними шаблонами, що дозволяє виявити наявність відхилень в підготовці інструменту до роботи.