Які свердла вибрати: все для ремонту

Кожен чоловік у своєму житті хоча б раз користувався свердлами по металу, роблячи будинку ремонт або, якщо він є любителем, щось майструвати.

Як і будь-який інструмент, тим більше що працює з металом, свердла по металу зношуються, і їх робочі кромки тупятся. І тут матеріал, з якого виготовляються свердла по металу, відіграє основну роль. Чим якісніше матеріал, тим довше буде працювати свердло. Це говорить про те, що до вибору необхідно підходити дуже ретельно. Які свердла вибрати? Відповідь на це питання дається трохи нижче.

Наведемо кілька прикладів, які точно покажуть які варіанти де застосовуються. По-перше, вони діляться за формою хвостовика на конічні і циліндричні. Свердла з конічним хвостовиком зазвичай використовуються в стаціонарних свердлильних верстатах. А з циліндричним хвостовиком можна використовувати тільки в ручному інструменті. Наприклад, електрична або ручна дрилі.

А ось матеріал повинен повністю відповідати призначенню самого свердла. Наприклад, твердосплавні свердла використовуються для свердління отворів в таких матеріалах, як:

• Сірий чавун;
• Кольорові метали;
• Високоміцні і жароміцні стали;
• Титанові сплави;
• І інші міцні матеріали.
  

  заточка свердла

Необхідно відзначити, що процес свердління твердосплавними аналогаміпроісходіт на малих і середніх оборотах свердління.

Для свердління отворів в бетонних конструкціях і цеглі необхідні спеціальні аналоги, виготовлені на основі побідиту. До того ж такі свердла мають специфічну конструкцію наконечника. Т-подібна форма наконечника вважається відмінною рисою побідитових свердел, які зазвичай використовуються в будівельних роботах.

Зі звичайної високоміцної сталі найчастіше використовуються для свердління отворів в деревяних виробах або матеріалах, що відносяться до категорії мяких матеріалів. До цієї категорії можна віднести ДСП, пластик і так далі.

Але з якого б матеріалу свердло не було виготовлено, йому періодично доводиться проводити заточку, щоб воно продовжувало виконувати свої функції.

Але робити цю операцію необхідно дуже обережно, тому що неправильно обраний кут заточування може привести до псування кромки робочої поверхні, що в свою чергу зробить це свердло непотрібним. Звичайно, робити отвори таким свердлом можна, але сам процес буде трудомістким і займе багато часу. Від зіпсованого інструменту краще відразу позбутися, менше проблем і витрачених нервів.

Однією з причин, яка відібється на якості заточування, це відсутність спеціального пристосування, яке називається пристосування для заточування.

Звичайно, дану процедуру можна провести вручну, тобто тримати свердло руками, але це не дає ніяких гарантій, що свердла по металу будуть заточені точно за необхідними розмірами. Тобто вручну заточити дуже складно. Напевно, це під силу тільки висококваліфікованим слюсар-інструментальник. Хоча майстри-то і не люблять ризикувати, піклуючись про свою репутацію.

Пристосування для заточування має різні конструкції, які обєднує кілька деталей, а це:

• Шліфувальний круг;
• Поворотна стійка, на якій кріплять свердло під заточку.

Шліфувальний круг приєднаний до приводу, зазвичай це звичайний електродвигун. А ось зєднання буває різним, тут використовується:

• І пряме зєднання через муфту;
• І ремінне зєднання;
• І через редуктор;
• І так далі.

Кріпляться свердла по металу на поворотній стійці, основною деталлю якої є елемент, схожий на пристосування кріплення свердла по металу в звичайної електричної дрилі. Стійка тому і називається поворотною, що під час заточування доводиться рухати цю стійку, витримуючи певний кут заточки. Це досягається тим, що в конструкції пристосування для заточування є вал, який під час заточування допомагає робити обертальні рухи.

Але основним рухом під час заточування є кочення, тому на поворотній стійці близько вала встановлені обмежувачі (кільце з двома виступами). Дані виступи обмежують кут повороту стійки, а відповідно і свердла по металу.

процес заточування

Якщо говорити про сам процес заточування, то необхідно відзначити, що даний вид є найпростішим в плані форми, тому і заточувати його буде досить просто. Для цього буде необхідно пристосування для заточування невеликих розмірів, яке доведеться закріпити на верстаті. Також треба провести невеликі приготування, надіти окуляри для захисту очей, підготувати охолоджуючу рідину, адже свердла по металу під час заточування будуть сильно нагріватися. До речі, тут можна використовувати звичайну воду.

Багато часто задають одне питання, чому необхідно періодично охолоджувати свердло? Відповідь проста. Під час проведення заточення вони сильно нагріваються, а це в свою чергу призводить до змін властивостей самого металу, з якого виготовлені свердла. Зміни властивостей відбитися на якості матеріалу. Занурюючи свердла по металу в воду, можна уникнути перегріву.

Зазвичай заточка - це заточка його ріжучої кромки. І тут необхідно відзначити, що ріжучакромка має два кути нахилу: передній і задній. Якщо з першим кутом все зрозуміло, то є саме він створює кромку, яка ріже метал, то з заднім кутом необхідно розібратися.

Наведемо один приклад, який наочно покаже, що собою являє задній кут свердла. Якщо звичайний кухонний ніж покласти плазом на будь-яку ріжучу поверхню, то в такому положенні він знімати стружку не буде. Для цього і створюється спеціальний кут нахилу. Все те ж саме стосується і для свердла.

етапи заточки

Заточку свердла необхідно проводити в кілька етапів на електронаждаке, це теж пристосування. Перший етап - це формування задньої поверхні, після закінчення якого вийде конус. Другий етап - це формування ріжучої кромки. Цю процедуру необхідно проводити з великою обережністю, так як даний етап є найважливішим. Третій етап - це формування задньої поверхні або, точніше сказати, формування заднього кута.

Також необхідно особливу увагу звернути на один нюанс, повязаний з перемичкою, яка утворюється після заточки. Так ось довжина даної перемички повинна становити 1-1,5 міліметра при діаметрі свердла більше 7 міліметрів. Якщо діаметр менше даного показника, то довжина перемички повинна становити 0,5-0,7 міліметра.

Звичайно, маючи деякі знання, відразу зробити правильну заточку свердла неможливо. Для цього потрібна велика практика. Але, як то кажуть, дорогу здолає той, хто йде. Тому рада тільки один - пробувати, помилятися і знову пробувати. Свердла по металу мають невелику ціну, тому зіпсувавши одне свердло, ви нічого практично не втратите. Зате придбаєте величезний досвід, який допоможе вам у майбутньому не вдаватися до послуг з боку для заточування свердла по металу.

І в кінці необхідно відзначити, що виробляти заточку свердел треба тільки встановивши пристосування для заточування свердел. Не варто ризикувати. До того ж, щоб менше звертатися до точильного агрегату, правильно вибирайте свердла, більша увага приділивши якості і матеріалу, з якого вона виготовлена.

типи фурнітури

Як правило, всі типи діляться на два головних підвиду: перового типу і спірального типу. І той і інший тип має свої позитивні і негативні характеристики, які впливають на те, яке саме вибрати свердло для тих чи інших робіт. Свердла спірального типу вважаються більш поширеними і придатними для практично всіх свердлильних робіт.

Такі свердла виконуються у вигляді металевого стержня з завужені закінченням, вся робоча поверхня якого складається з двох канавок спірального типу, які призначені для прискореного викиду скопилася стружки. Такі борозни мають різний рівень нахилу, що відповідає за свердління того чи іншого матеріалу. Сверлильная поверхню тоді має вигляд загостреного конуса, що не заважає даного типу свердел ділитися на шестигранні, циліндричні і конічні підвиди.

До позитивних якостей даного типу Сверлова матеріалу відноситься той факт, що такі свердла відрізняються високою міцністю і значним терміном робочої експлуатації. Головним мінусом такого інструменту для свердління можна вважати досить високу вартість, що значно знижує попит на такі свердла.

Фурнітура перового типу

Свердло перового типу, яке ще називають плоским, виконується у вигляді досить простої конструкції, що не заважає такому свердла мати високу міцність і надійність, а так само невелику вартість. Свердла даного типу можуть ділитися на двосторонні і односторонні підвиди, що визначає різним методом заточування робочої Сверлова поверхні. Робота такими свердлами призводить до утворення відповідного розміру свердла кутку, який варіює від 45 до 90 градусів.

Товщина робочого пера залежить тільки від діаметра сверлильного інструменту. Коли проводиться перетин, робочі ребра свердла роблять лінію прямого типу, яку професіонали називають кромкою поперечного типу. Серед негативних характеристик даного типу свердел варто відзначити відсутність можливості викиду стружки, що негативно відбивається на стані свердла, змушуючи досить часто витягувати з виконуваного отвори.

Крім усього іншого, при роботі таке свердло може легко поміняти своє початкове напрямок, що призведе до псування заготовки або того матеріалу, на якому проводиться свердління. Не варто забувати і про те, що під час заточування даного типу його діаметр значно зменшується. Таким чином, даний тип має як свої плюси, так і мінуси.

Швидкість робочого різання

Для того, щоб правильно вибирати потрібний тип, необхідно керуватися не тільки типом необхідних свердлильних робіт, але і швидкістю робочого різання обраного типу. Якість будь-якого свердління можна збільшити при правильному співвідношенні діаметра і обертається швидкості того чи іншого Сверлова інструменту. Така швидкість позначається загальною кількістю оборотів за одну хвилину.

Найправильнішою швидкістю обертання сверлильного інструменту вважається швидкість, при якій протягом однієї години свердління, без додаткових заточек, виконується максимальна продуктивність і якість свердлильних робіт. Наприклад, свердло, яке має загальний діаметр 20 міліметрів, має працювати не більше 15 хвилин безперервного свердління. Тільки такі рамки часу і обертання прийнятні для такого свердла, що чи не призведе до псування сверлильного інструменту.

Чим більше діаметр, тим довше його можна експлуатувати без додаткової заточки, не побоюючись псування інструменту. Максимальна швидкість робочого різання залежить не тільки від типу робочого матеріалу, але і від типу і якості того матеріалу, з якого виготовлено саме свердло. Саме з цієї причини перед тим, як купувати певний свердло для тих чи інших робіт, необхідно зіставити тип робочої поверхні і якість сверлильного інструменту, що допоможе вибрати оптимальний матеріал за мінімальну вартість.

Як правило, сталь вуглецевого типу, з якої виготовляють більшість свердел, повинна мати меншу швидкість обертання, ніж сталь швидкоріжучого типу. Це вважається досить важливими показниками, які можуть визначити не тільки якість проведених свердлильних робіт, але і витрачаються грошових коштів на придбання будівельного інструменту. Не варто забувати про співвідношення діаметра свердла і тієї глибини свердління, яка має бути присутня в робочій поверхні.

Для того, щоб вибрати оптимальний варіант необхідного для роботи свердла, необхідно враховувати загальну глибину свердління. Справа в тому, що при більшому поглибленні свердла в робочу поверхню підвищується не тільки кількість викидається стружки, але і сила тертя, яка безпосередньо впливає на довговічність і заточку самого свердла. Саме з цієї причини, при свердлінні глибоких отворів швидкість обертання свердла повинна бути мінімально допустимої, що дозволить знизити силу тертя свердла про робочу поверхню.

Як правило, отвори діляться на наскрізні, глухі і різьбові. Незважаючи на те, що діаметр таких отворів однаковий, необхідні свердла повинні мати різні діаметри. для того, щоб підібрати потрібний діаметр свердла необхідно керуватися спеціальною таблицею, в якій позначені всі розміри отворів і типів необхідного свердла. Таку таблицю можна відшукати в будівельних нормах.

зовнішній стан

При виборі та купівлі необхідно звертати увагу не тільки на тип або діаметр, але і на його зовнішній стан. Якісні свердла не повинні мати зовнішніх пошкоджень, таких як подряпини, вмятини або відколи. Всі ці незначні дефекти безпосередньо впливають на якість свердління і загальний термін експлуатації. Якісні свердла не повинні мати плям, які позначають Перекалки металу, з якого виготовлено свердло, що може привести до розколу металу при нагріванні в процесі свердління.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!