Техніка зварки

Електродугової зварюванням називають - технологічний процес з використовуваним джерелом енергії електричною дугою для отримання нерозємних зєднань. Здійснюється процес шляхом зварювання частин вироби при їх нагріванні. При цьому температура зварювання більше 3000 ° C.

Використовується електродугове зварювання для прикріплення великих деталей, а також створення конструкцій металевих. Часто вона застосовується в слюсарній справі. За своїми якостями має наступні:

• Досить висока міцність швів зварювання;
• Економічність при експлуатації;
• Можливість зєднання деталей з мякою або нержавіючої сталі, а також алюмінієвих елементів;
• Є можливість ремонтувати чавунні вироби.

За допомогою такої зварювання здійснюється зєднання однакових за типом і складом металів. Електричний струм йде між електродом і деталями, в результаті чого створюється електрична дуга.

Електрод - це стрижень металевий, який може бути покритий спеціальним складом. Також електрод може і не мати такого покриття. Завдяки чому встановлюється належний електричний контакт.

Види зварки

Зварювання електродом, що плавиться

Електрод в даному випадку електрод виступає дротом металевої, до якої підводиться струм через струмопровідний наконечник. Електрична дуга здійснює расплавкі електрода (дроту), а щоб довжина дуги була постійною відбувається подача дроту автоматичним механізмом.

Захисні гази в даному випадку використовуються для захисту від атмосфери. Як газів виступають: гелій, аргон, вуглекислий газ. Вони подаються разом з електродним дротом зі зварювальної головки.

Зварювання електродом, що не плавиться

В даному випадку електрод - це стрижень, який робиться з вольфраму або графіту. Температура плавлення їх набагато вища за ту, що є присутнім при зварюванні.

Захисні гази в даному випадку використовуються для захисту від атмосфери. Як газів виступають: гелій, азот, аргон. Здійснюється зварювання як з присадним матеріалом, так і без нього.

Дугове зварювання ручна

Використовується в даному випадку електрод з обмазкою (або покриттям). При плавленні такого покриття створюється специфічний захисний шар, який відділяє атмосферні гази від зони зварювання.

А також сприяє більш високої стабільності горіння дуги, формування шва, легування шва, усунення включень неметалічних з шва металу.

Техніка і технологія зварювання плавленням даного способу є найбільш складною.

Зварювання під флюсом

В даному випадку електрод подається під спеціальний шар флюсу. Горіння дуги здійснюється в міхурі газовому, який розташований меду шаром флюсу і металу.

Завдяки цьому значно збільшується глибинапроплавлення металу, а також стає більш високою захист металів від згубного впливу атмосфери.

Підготовчий етап

Необхідні інструменти для зварювання: електроди, ручні лещата, зварювальний апарат, молоток, металева щітка, машина шліфувальна, рукавички захисні, одяг робочий, маска захисна, окуляри прозорі.

Перед початком робіт, обовязково слід підготувати інструменти. Металевою щіткою очищаються всі використовувані деталі та елементи. Далі вони стикуються. Залежно від того, які будуть здійснюватися роботи, вибирається потрібного діаметру електрод. Електрод вставляється в утримувач і фіксується. Перед початком робіт регулюються всі величини (по металу і діаметру електроду).

Техніка зварки

• Спочатку перевіряється заземлення, а потім включається апарат зварювальний;
• Створюється дуга електродугова. Кінцем електрода потирають дільницю зварювання;
• До стику деталей наближають електрод на 2-3 мм (як тільки зявилися іскри). Важливо стежити, щоб довжина дуги була більше діаметра електрода і завжди була постійною;
• На 60 ° нахиляється електрод і постійно рухається в напрям до себе;
• Вибираючи швидкість руху потрібно врахувати, що зварювальний шов повинен бути в 1,5-2 рази більше діаметра електрода;
• Утворений шлак під час зварювання, видаляється після охолодження. Спочатку він відбивається молотком, потім залишки счищаются щіткою металевої. Шліфувальна машина застосовується для вирівнювання швів.

Рекомендації при зварюванні

Якщо є деталі або елементи, товщина яких понад 6 мм рекомендується сточити фаски на товстих частинах деталей спеціальним напилком або шліфувальною машиною. Далі заповнюється зазор, а зварювання виробляється в кілька етапів.

Якщо деталі розміщені під певним кутом один до одного, спочатку вони приварюються в декількох місцях. А далі здійснюється повна зварювання.

Правила техніки безпеки для зварки

• Обовязково використовується для захисту маска зі склом, що фільтрують. Сонцезахисні окуляри в даному випадку не підійдуть;
• Одяг повинен бути сухий для запобіжників ураження електричним струмом;
• Ні в якому разі не можна здійснювати зварювання поруч з місцями, де знаходяться горючі речовини;
• Не можна голими руками (без спеціальних рукавичок) торкатися до неостиглим деталей. Зварювання здійснюється при високій температурі. Від дотиків може бути опік.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!