Як виготовляється саморобна фреза по дереву?

Саморобна фреза по дереву - це металеве пристосування, яке дещо схоже на диск зі спеціальною зубчастої крайкою. Даний інструмент призначений виключно для деревяних, металевих, а також пластикових поверхонь. У сучасному світі бувають і такі випадки, коли фреза потрібна для циркуляції, а в цей момент немає відповідного інструменту під рукою. У цій ситуації може допомогти фреза по дереву, яка створена власними силами.

Пристрій саморобної фрези по дереву.

Як виготовити фрезу своїми руками

Створений за необхідними розмірами, цей інструмент зможе вирішити будь-яку проблему. Більш того, цей інструмент стане просто незамінним атрибутом і займе нішу з усіма іншими, не менш гідними інструментами.

Схема підключення фрезера до контролера.

Всі зразки, які створюються власноруч, не мають ніяких підшипників, а для того щоб їх можна було використовувати повноцінно, вам знадобляться додаткові атрибути.

Перш ніж приступити до виготовлення цього інструменту, потрібно бути готовим до того, що зробити самостійно той чи інший ріжучий інструмент буде дуже непросто. Якщо ж ви все-таки готові зіткнутися з такими труднощами, то повинні знати, що вам доведеться досить ретельно визначитися з вибором металу, підібрати необхідне оснащення, а також дуже ретельно і детально вивчити необхідну інформацію про технології виготовлення.

Залежно від того, як саме ви збираєтеся застосовувати такий інструмент, як саморобна фреза, потрібно знати, що вони бувають кінцевими і насадними. Що стосується насадні фрези, то вона повинна зміцнюватися шпиндельним приладом, а кінцеві мають так звану хвостову частину, яка дає можливість фіксувати виріб у всіх станкових патронах або ж фрезерують ручної роботи.

Найчастіше на сьогоднішній день використовують саме кінцеві саморобні фрези. Їх прийнято виготовляти з досить міцною високоякісної сталі. При цьому потрібно памятати, що її ріжучу частину потрібно легувати.

Що знадобиться для роботи

Схема саморобної фрези по дереву.

Які атрибути необхідні для виготовлення фрези-саморобки? Для того щоб своїми руками виготовити даний прилад, вам знадобляться наступні матеріали та інструменти:

спеціально призначене електричне точило;
спеціальний відрізний круг, товщина якого повинна становити не менше 4 см;
брусок точильний;
керн і дриль;
свердло, яке має спеціальні наконечники виключно з твердої сталі;
спеціальний алмазний надфіль, який має кілька напівкруглу форму.

Приступаючи до роботи, вам потрібно буде за допомогою відрізний окружності, яка знаходиться на полотнище самого різака, вирізати спеціальний диск. Діаметр даного диска повинен бути не менше 78 мм. Памятайте, що зробити дану дію зараз вам не вдасться, тому роботу необхідно відразу розділити на кілька етапів.

Таким чином, досить нерівний багатокутник повинен поступово перетворюватися в коло, що не має кутів. Слідом за цим необхідно буде зазначити її центр.

Памятайте, що категорично не можна проводити всілякі заходи щодо термообробці і загартовуванню того зразка, який у вас вийшов. Справа в тому, що в результаті своєї роботи ви можете просто-напросто погіршити різні показники даного різака.

Основні етапи робіт з виготовлення інструменту

Перш ніж приступити до роботи, необхідно розподілити всі етапи по порядку.

Для того щоб у фрези зробити отвір саме посередині, необхідно провести не один раз досить потужними, що направляють ударами кернение центрального паза. Головне - памятати, що спочатку це необхідно зробити з одного боку, а потім зі зворотним. Такі дії необхідно здійснювати до того моменту, поки ви не почнете помічати навколо центру освіту деяких тріщин.

Таблиця відповідності діаметра фрези і швидкості обертання оброблюваного матеріалу.

Коли перший крок буде зроблений до кінця, потрібно буде взяти спеціальне свердло, що має досить тверду основу. Завдяки такому свердла можна буде дуже швидко і максимально точно виконати необхідний отвір в самому центрі наявної деталі. Різні щербини, які утворилися в результаті того, що проробляє отвори, можна буде видалити за допомогою спеціального алмазного напівкруглого надфіля.

Слідом за цим диск необхідно циркулювати. Цей диск встановлюють і щільно прикручують на станкового поверхні. Досить повільно обертаючи цей диск однією рукою, необхідно перевіряти ексцентриситет.

Якщо його показники становлять більше ніж 1 мм, то тоді необхідно навести більш точний контур за допомогою жорсткого закріпленого олівця.

Справа в тому, що даний зразок дуже сильно допоможе відкоригувати конфігурацію самого виробу. Після цього можна приступити до остаточного етапу оформлення всього зовнішнього дискового краю, на верстаті це можна зробити завдяки спеціальному бруска для шліфування.

Слідом за цим потрібно здійснити спеціальне прорізання всіх необхідних зубчиків на жорні за допомогою спеціально призначеного відрізного кола. Число всіх складових елементів повинна дорівнювати 20. Для того щоб дещо полегшити роботу, диск потрібно маркувати необхідною кількістю міток. Напівкруглі кишеньки потрібно зробити за допомогою заокруглення спеціально призначеним бруском.

Памятайте, що необхідний кут нахилу даних прорізів повинен складати не більше 30 °, а їх глибина повинна бути дорівнює від 5 до 7 мм. Це допоможе провести необхідну і правильну розводку фрези.

Памятайте, що щоб уникнути заклинювання диска в момент проведення необхідного і обовязкового розпилу потрібно спочатку провести розводку наявних зубців.

Цю операцію необхідно проводити дуже обережно. Справа в тому, що наявна сталь відрізняється своїм тендітним підставою. Як результат, деякі зуби можуть просто-напросто відламатися.

Коли вже всі основні роботи будуть завершені, вам потрібно буде надати фрези більш гладке підставу. Згладжування всіх наявних крайок зубів можна виконати досить просто, для цього необхідно в процесі обертання вийшла фрези з обох сторін лише трішечки притискати брусок.