Як правильно налаштувати зварювальний напівавтомат?

Велика кількість домовласників, які придбали зварювальний напівавтомат, замислюються над питанням про те, як налаштувати зварювальний напівавтомат правильно. Не кожна людина знайомий з процесом зварювання металів знає, як правильно проводиться настройка зварювальних напівавтоматів. Для того щоб якісно провести настроювання агрегату слід виконати всі рекомендації і вимоги, які описані в інструкції з експлуатації.

Особливості та функції зварювального напівавтомата

Зварювальні напівавтомати є найбільш поширеними і найбільш популярними пристроями для здійснення зварювальних операцій.

Напівавтомат в процесі функціонування видає зварювальний струм великої щільності. Процес проведення зварювання з використанням напівавтомата здійснюється значно легше, так як подача електродного дроту в зону проведення зварювальних операцій здійснюється автоматично. Основна відмінність між зварювальним напівавтоматом і автоматом полягає в тому, що зварювальний автомат здійснює всі процеси, повязані зі зварюванням металів в автоматичному режимі, а людині відведена роль контролера процесу.

Для харчування зварювального напівавтомата використовується струм побутової електричної мережі з напругою в 220 вольт. Основними компонентами напівавтоматичного зварювального агрегату є:

• механізм, що забезпечує автоподача електродного дроту в зону проведення зварювання;
• джерело електроживлення;
• пальник.

Пальник пристрою є одним з основних компонентів конструкції. Використання цього елемента конструкції дозволяє здійснювати подачу захисного газу, флюсу і спеціального дроту в зону проведення зварювання.

Подають дріт механізми можуть бути декількох типів:

• штовхають;
• тягнуть;
• тягнуть-штовхають.

Тягнуть-штовхають пристрої є універсальними.

Сучасними виробниками випускаються різні варіанти агрегатів, які можна застосовувати при виконанні операцій. Такими агрегатами можна проводити дугове зварювання алюмінію, сталі і виробів з інших металів. Зварювальні напівавтомати є популярним устаткуванням, вживаним при проведенні ремонтних операцій з автотранспортом.

Різноманітність агрегатів, які забезпечують здійснення процесу напівавтоматичного зварювання

Класифікація напівавтоматичних зварювальних агрегатів здійснюється відповідно до наявних у них технічними характеристиками. Залежно від того який використовується тип переміщення, який тип захисту застосовується для зварного шва і який різновид дроту застосовується в процесі роботи, існує кілька різних класифікацій агрегатів.

Залежно від характеру переміщення фахівцями виділяються напівавтомати стаціонарного типу і напівавтомати переносні. Залежно від типу захисту області зварювання фахівці виділяють три типи агрегатів. Сучасна промисловість випускає устаткування, що забезпечує захист зварювального шва за допомогою інертного газу, флюсу або за допомогою застосування порошкового дроту.

У різних моделях обладнання можуть використовуватися різноманітні типи зварювального дроту. Якщо є у агрегату можливість використання в роботі дріт з різних матеріалів, то таке обладнання носить назву універсального зварювального апарату. Крім сталевого дроту в зварювальних пристроях напівавтоматичного дії може застосовуватися також дріт, виготовлена з алюмінію.

Переваги та недоліки напівавтоматичного зварювального агрегату

Як і кожне технічний пристрій, напівавтоматичні агрегати для проведення зварних операцій мають цілу низку переваг і недоліків. До основних переваг і достоїнств цього типу пристроїв можна віднести наступні:

• за допомогою обладнання можна працювати з тонколистової сталлю, здійснюючи зварювання елементів конструкції, товщина яких може становити 0,5 мм;
• напівавтоматичне обладнання володіє низьким порогом чутливості до корозійних процесів, іржі та інших забруднень або шкідливим процесам для основного металу заготовки;
• установки для здійснення процесу напівавтоматичного зварювання мають відносно невисоку вартість, вона значно нижче, ніж у обладнання іншого типу;
• за допомогою використання цих апаратів можна проводити технічні операції з металевими виробами, що володіють зовнішнім покриттям.

Використання обладнання дозволяє працювати з оцинкованими деталями, не пошкоджуючи оцинкованого покриття.

Окрім наведених достоїнств і переваг, обладнання цього типу має і деякі недоліки. Основним недоліком використання є виникнення ефекту розбризкування крапель розплавленого металу при відсутності захисного середовища з інертного газу. Ще одним недоліком застосування агрегату є високий ступінь випромінювання, що виникає при формуванні електричної дуги.

Незважаючи на наявність недоліків, цей тип обладнання широко застосовується в промисловості, автосервісі і домашньому господарстві. Найчастіше цей різновид обладнання застосовується при проведенні зварювальних робіт з чорним металом, нержавейкой і алюмінієм.

Основні етапи настройки обладнання

На початковому етапі налаштування полуавтомата полягає в підборі сили зварювального струму з урахуванням товщини використовуваного в роботі металу. Перед проведенням настройки потрібно добре вивчити інструкцію по експлуатації. Налаштування обладнання повинна проводитися відповідно до настроювальними таблицями, які додаються до інструкції. Під час налаштування обладнання слід враховувати той факт, що зварювання металів при низькій робочій силі струму буде неякісним, а в деяких випадках навіть неможливим. Деякі моделі випускаються апаратів мають регулювання не сили робочого струму, а його напруги, що не впливає на принципи проведення настройки агрегату для нормальної роботи. Принцип налаштування повинен відповідати одному правилу: чим товще зварюваний метал, тим вище повинна бути використовується в процесі роботи робоча напруга або сила робочого струму.

Після того, як проведена настройка сили струму або напруги, проводиться настроювання швидкості подачі робочої дроту. Швидкість подачі повинна відповідати табличним показниками. Для зміни швидкості подачі робочої дроту можна використовувати змінні шестерні, які є в комплекті обладнання, що поставляється разом зі зварювальним апаратом. Є моделі обладнання, оснащені спеціальними коробками перемикання швидкостей подачі дроту. Подача дроту здійснюється по спецшлангу в мундштук. Включення подачі дроту здійснюється шляхом перемикання важеля.

Особливості, які потрібно дотримуватися при проведенні настройки апарату

Режим зварювання, який використовується в процесі роботи, залежить від великої кількості факторів. Всі ці фактори, що впливають на якість роботи, повинні враховуватися при проведенні підготовки обладнання до роботи.

Якщо планується в процесі проведення робіт використання газу або суміші газів для створення захисного середовища, то перед включенням апарату слід відкрити вентиль подачі газової суміші. Перед використанням газу на редукторі слід виставити робочий тиск, який необхідно в процесі роботи. Перед використанням газового балона його слід перевірити на цілісність і справність. Перед використанням потрібно розрахувати оптимальний витрата газу, так як за рахунок його подачі формується захисна атмосфера навколо області проведення зварювальних робіт. Перед роботою слід вибирати той захисний газ або суміш газів, які максимально відповідають металу, що входить до складу заготовки. Перед тим як проводити роботи, слід надійно зафіксувати газовий балон, який використовується в роботі. Як захисне середовище використовуються такі гази як гелій, аргон або вуглекислий газ.

В процесі роботи не слід перевантажувати апарат і безперервно використовувати його.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!