Види зварювального дроту для напівавтомата

Зварювальний дріт для напівавтомата є, мабуть, головною особливістю роботи з подібною технікою, так як матеріал подається в робочу зону за допомогою спеціального механізму. Ще дріт виконує таку ж функцію, що і електрод, який використовується в ручного дугового зварювання.

Існуючі види дроту

Виділяють дві основні групи матеріалів для зварювання напівавтоматів. Кожна з них відрізняється специфічним набором властивостей, що дозволяє працювати оператору в різних умовах. розрізняються:

1. Присадний матеріал суцільного перетину.
2. порошковий дріт для зварювання.

Перший з варіантів регламентується ГОСТом 2246-70. Налічується близько 76 різновидів такого матеріалу. Але в широкому користуванні знаходиться лише частина з них, решта виконання застосовуються в вузькоспеціальному виробництві. Вибір дроту повинен грунтуватися на тому, конструкція якого матеріалу буде варитися.

Мабуть, найбільш популярний варіант присадочного матеріалу, який використовується для зєднання деталей з низьковуглецевих і низьколегованих сталей (СВ-08Г2, СВ-08ГС). Зварювальний дріт для напівавтоматів в даному виконанні зустрічається в двох видах:

• омедненная;
• неомедненного.

Більшою популярністю перший варіант, що обумовлено підвищенням стійкості до утворення корозії. Однак даний вид матеріалу має і недолік (потрапляння випаровувань при плавці міді в повітря). Більш нешкідливий спосіб - неомедненного дріт, що має антикорозійне покриття. В результаті виключається ймовірність виділення парів купруму в повітряне середовище.

Порошковий дріт не вимагає додаткового використання захисного газу для забезпечення більш високої якості зварного зєднання, так як до складу даного присадочного матеріалу спочатку закладений окислювальний порошок.

При підвищенні температури виділяється невелика хмара газу (завдяки порошків), що служить захистом від контакту зони зварювання з киснем. Такий дріт існує в різних виконаннях, відмінних по конфігурації оболонки. Усередині ж закладений той самий окислювальний порошок. Залежно від його складу розрізняють:

1. Рутиловий матеріал.
2. Рутил-органічний.
3. Рутил-флюорітний.
4. Флюорітний.
5. Карбонатно-флюорітний.

В якості основних властивостей даного матеріалу можна виділити можливість стабілізації дуги, виняток ймовірності окислення металу.

Особливості окремих видів дроту

Конструкції з нержавіючої сталі вимагають використання високолегованого присадочного матеріалу (ГОСТ 18143-72). Однією з найбільш популярних марок є 12Х18Н10Т. Це обумовлено рядом властивостей, властивих такий дроті: жаропрочность, стійкість до впливу агресивних речовин і корозійних процесів. До складу даного матеріалу входять фосфор, кремній, вуглець, магній, хром, сірка і нікель.

Зварювання алюмінієвого дроту забезпечить конструкцію (і зварений шов, зокрема) підвищеним ступенем надійності і досить високими технологічними характеристиками. Особливістю роботи з таким присадним матеріалом є певна ймовірність утворення петлі при наявності опору в рукаві (навіть незначного). Це обумовлено тим, що даний матеріал відрізняється мякістю в порівнянні з тією ж нержавіючої сталлю.

В якості рекомендації по роботі з такою дротом можна назвати бажане застосування механізму подачі присадочного матеріалу з 4 роликами, а також коротким рукавом з вкладишем з тефлону. Це дозволить помітно знизити опір тертя. Часто використовуються такі марки даного матеріалу: СВ-АК5, СВ-Амг-5. Зварювання алюмінієвого дроту проводиться зазвичай в середовищі захисних газів під час роботи з алюмінієвими сплавами. Існують найбільш популярні розміри такої дроту (діапазон значень діаметрів - 0,8-1,2 мм).

Як працювати зварювальним напівавтоматом?

Залежно від того, який вид дроту використовується, буде варіюватися список необхідного обладнання:

• безпосередньо сам зварювальний апарат з вузлом подачі дроту;
• інструмент для зачистки шва;
• газовий балон (якщо використовується порошковий дріт для роботи напівавтоматом, тоді цей пункт слід пропустити).

Як використовуваних матеріалів досить перевірити наявність достатньої кількості присадочного матеріалу і металевої конструкції. Зручність використання напівавтомата полягає в тому, що оператором виконується лише частина дій, так як основна робота відводиться механізму подачі дроту.

Але це не означає, що даний вид зварювання не вимагає особливих навичок.

Важливо виконувати дії відповідно до рекомендацій: тримати електрод під невеликим кутом (від 30 до 45 °), в разі якщо робота ведеться на ділянці, де метал досить великої товщини, слід додатково виробляти коливальні рухи електродом. Для металу товщиною до 3 мм цього робити не потрібно. Ще кілька слів про те, чому важливо утримувати електрод під потрібним кутом. Справа в тому, що цей фактор безпосередньо впливає на зварювальний процес, зокрема, на глибину провару металу. Перед тим як починати роботу, встановлюють достатню значення сили струму відповідно до робочим матеріалом, його видом і товщиною. Чим точніше будуть виставлені настройки, тим якісніший зварений шов вийде на виході.

Таким чином, якщо правильно підібрати присадний матеріал, то можна отримати надійне зварене зєднання, яке прослужить тривалий період. При виборі дроту необхідно враховувати в першу чергу рід зварюється, а також його товщину.

Якщо задіяти флюс, то не буде необхідності застосовувати громіздке обладнання у вигляді балона із захисним газом. Напівавтомат найчастіше використовується операторами, які мають певний досвід роботи з таким зварювальним устаткуванням.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!