Що краще: піно-або газобетон?

В останні роки широкого поширення набули такі нетрадиційні будівельні матеріали, як газо- і пінобетон, або, як їх ще називають, пористі блоки. Це два види бетонних блоків, що володіють пористою структурою.

Комірчана структура цих видів бетону характеризується високими енергозберігаючими якостями. Крім того, простота виготовлення і використання в будівництві, відносна дешевизна в порівнянні з цеглою і залізобетоном виводить газо- і пінобетон на передові позиції застосування їх в приватному будівництві.

Піно-і газобетон при всій своїй схожості мають і деякі відмінності.

види бетону

Ніздрюватий бетон - це штучний камінь, який має в своїй основі мінеральне вязке речовина і кремнеземний компонент з порами, розподіленими по всьому обєму матеріалу.

Вязким наповнювачем може бути цемент, гіпс, вапно або композиції з перерахованих матеріалів. Як дисперсного наповнювача застосовується мелений або немелений пісок або зола ТЕС.

Газобетон і пінобетон відрізняються технологією виготовлення. Пори в пінобетон утворюються при введенні піноутворювачів, а в газобетоні поризація здійснюється за рахунок водню, який виділяється в результаті реакції між металевим алюмінієм і лугом.

при виготовленні пористих бетонів пористість регулюється порівняно легко і це дозволяє отримувати бетонні суміші різної щільності і призначення.

Бетони по щільності діляться на три групи:

• група теплоізоляційних бетонів, щільність яких у висушеному вигляді становить 200-500 кг / м , використовується як утеплювач для підлоги, стін, дахів;
• група конструкційно-теплоізоляційних бетонів щільністю 500-900 кг / м , застосовують при будівництві огороджувальних конструкцій і будівель заввишки до трьох поверхів;
• група конструкційних бетонів щільністю 900-1200 кг / м , які застосовуються при виробництві залізобетону.

Матеріали, використовувані при виробництві пористих бетонів:

• вяжучі компоненти і добавки до них;
• кремнеземний компонент і добавки;
• добавки, що утворюють пористість бетонів.

В якості основного вяжучого матеріалу при виробництві газо- і пінобетону з пористою структурою рекомендується застосовувати малоалюмінатний портландцемент марки 400 і вище.

При виробництві піно силікатного бетону застосовуються цементи з короткими термінами схоплювання. Кінець схоплювання повинен бути не пізніше 4-5 годин після заливки.

При приготуванні силікатних пористих піно і газобетону застосовується кальцієва негашене вапно. Якщо якість цементу, використовуваного при виробництві ніздрюватого бетону, низьке, в газобетон додають їдкий натр NAOH.

При підвищеній концентрації хрому в цементі в газо бетонну суміш додають водний розчин залізного купоросу.

Якість пористих бетонів значно залежить від виду тонкомолотого кремнеземистого компонента, в якості якого застосовують пісок, золу-винесення ТЕС, і від умов термообробки.

Застосування піску дрібного помелу дозволяє зменшити витрату вяжучого піно і газо просвітників, але для проведення цього процесу потребує додаткового обладнання. Тонкість помелу регулюється нормативними документами і залежить від розмірів виробів.

Як добавки, що забезпечує пористість газобетону, використовують алюмінієву пудру і пергідроль. В даний час алюмінієва пудра вноситься в газобетон у вигляді водно-алюмінієвої суспензії, що значно краще забезпечує рівномірність розподілу газо просвітників, ніж внесення в суміш сухої прокаленной алюмінієвої пудри. Для отримання водно-алюмінієвої суспензії застосовують поверхнево-активні речовини, які полегшують змішування компонентів: каніфольного мила, креозотового мила або сульфітно-спиртової барди.

Застосування пергидроля передбачає також застосування каталізаторів або інгібіторів. В якості каталізатора застосовують хлорне вапно, а в якості інгібітора - солі фосфорної кислоти.

Пінобетон має кілька піно просвітників, які утворюються з наступних матеріалів:

• клеї-каніфольного - клей, каніфоль, їдкий натр;
• алюмосульфонафтеновий - гасовий контакт, сірчанокислий глинозем, їдкий натр;
• емоло-сапонінових - мильний корінь і вода.

Піноутворювач готують в емульгаторі, обладнаному обертовими лопатями.

Автоклавний метод виробництва

Газобетон, як і пінобетон, - це штучний пористий камінь, що володіє першокласними теплоізоляційними і енергозберігаючими властивостями, невеликою вагою.

автоклавний газобетон виготовляють з суміші портландцементу, кремнеземистого компонента і газообразователя. Газоутворювач по викликуваним хімічним реакціям діляться на такі види:

• речовини, що вступають в реакцію з вязким компонентом, - алюмінієва пудра;
• речовини, які розкладаються з виділенням газу, - пергідроль;
• речовини, що вступають в обмінні реакції між собою. В результаті цих реакцій виділяється велика кількість газу - мелений вапняк і соляна кислота.

Стандартний газоблок вагою 30 кг замінює 30 цеглин. А невелика вага блоків дозволяє вести будівництво без застосування спеціальних підйомників, що зменшує грошові витрати на оренду техніки. Газобетонні блоки легко ріжуться і піддаються обробці.

Для отримання газобетонной суміші використовують:

• воду;
• вапно;
• цемент;
• кварцевий пісок.

Виробництво газоячеістого бетону ведуть на напівавтоматичних або повністю автоматизованих виробничих лініях, обрізку блоків проводять з допомогою дротяних струн.

Ливарна технологія виробництва газоячеістого бетону передбачає заливку готової ячеистой суміші в блокові форми.

Вихідні матеріали дозують і подають в самохідний змішувач, в якому суміш перемішується 4-5 хвилин. Додається водна суспензія алюмінієвої пудри, і після ретельного перемішування суміш з алюмінієвою пудрою заливається в металеві форми не до самого верху. Залишається простір для заповнення форми до верху після спучування.

Теплова обробка газобетону проводиться в автоклавах насиченою парою.

Технологічний процес виробництва включає наступні операції:

• заміс розчину в бетономішалці;
• розливання розчину в форми;
• спучування бетону в формах під дією хімічної реакції;
• видалення «горбуша» за допомогою струни;
• автоклавної обробки для отримання будівельного матеріалу з набором заздалегідь заданих властивостей і характеристик.

Лінія спосіб

Пінобетон виготовляють за кількома технологіями. Найбільшого поширення набуло виробництво пеноячеістого бетону в парогенераторі і в кавітаційних установках.

Пінобетон отримують з суміші, що складається з цементу, піску або золи-винесення, води і піни. Піна утворюється в піногенераторі з розчину піноутворювача і води. Зміна співвідношення компонентів в суміші, застосування різних технологій приготування дозволяють управляти співвідношенням твердої і повітряної фаз в суміші. В результаті чого можна отримувати пінобетони всіх трьох груп: конструкційні, конструкційно-теплоізоляційні, теплоізоляційні.

В кавітаційних установках змішування вихідних матеріалів проводиться в баросмесителе, без застосування пеногенератора, що дозволяє виготовляти пінобетон в невеликих обсягах.

Лінія пінобетон має широкий спектр застосування. З нього зводять:

• несучі стіни в приватному будівництві;
• зовнішні огороджувальні конструкції при будівництві висотних монолітних будинків;
• внутрішні перегородки;
• теплоізоляцію трубопроводів;
• теплоізоляцію технологічного обладнання;
• звукотеплоізоляціі перекриттів;
• для утеплення дахів;
• для заповнення пустот різного призначення;
• для виготовлення будівельних блоків, зборів і балконних огорож;
• для виготовлення стінових панелей, перекриттів, різних перегородок.

Пеноячеістий бетон має наступні переваги: екологічністю, довговічністю, вбирає мала кількість вологи, пожаробезопасностью, забезпечує хорошу звукоізоляцію.

Виготовлення піноблоків ведуть трьома способами:

1. заливка пінобетону в касетні металеві форми.
2. Різка пінобетонних масивів на різальних установках.
3. Розлив пенобетонной суміші в спеціальні форми з подальшою автоматичною розпалубкою.

Порівняння видів пористого бетону

1. Щільність і міцність. Газо- і пінобетон мають однакову щільність, а по міцності показники краще у газобетону.
2. По морозостійкості і теплопровідності обидва матеріали мають схожі характеристики.
3. Водопоглощательная здатність газобетону вище, але на якість матеріалу в будівництві вона не впливає.
4. Собівартість матеріалів. Цей показник краще у пінобетону, його собівартість нижча на 20-25% від собівартості газобетону. Це досягається низькою собівартістю Пенообразовательную добавок.
5. Вартість виробничого обладнання. Устаткування для виробництва пористих газо і піно бетонів має високу вартість, але вартість обладнання для газо бетону на порядок вище від вартості пінобетонного.
6. Виготовлення піно блоків можна налагодити на будівельному майданчику.
7. Закрита структура осередків пінобетону дозволяє застосовувати його для будівництва в зонах потенційного підтоплення паводковими водами.
8. Геометрія і структура блоків краще у газоячеістих бетонів.
9. Властивості газо силікату вбирати і віддавати воду можна порівняти з якостями натурального дерева.
10. Поступова споруда споруд за спеціально розробленими проектами. Цей показник краще характеризує газобетон. Він дозволяє легко надбудовувати і добудовувати будинок в будь-який час.
11. Газобетон вимагає проведення штукатурних робіт, а пеноячеістому бетону ці роботи не обовязкові.

Популярність пористих бетонів у вигляді блоків зростає з року в рік. Піно-і газобетон цінуються за високі технічні характеристики. В останні роки затребувані і інші вироби з ніздрюватого бетону: перемички, плити перекриття, сходові ступені.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!