Монтаж перемички з пористого бетону

Новий клас будівельних конструкцій, які розподіляють вагове навантаження і утворюють дверні та віконні прорізи, - це перемички з пористого бетону.

Вони застосовуються нарівні з залізобетонними перемичками, але мають ряд переваг (особливо в енергозберігаючому будівництві).

Свої основні переваги перемички з автоклавного ніздрюватого бетону отримали саме за рахунок пористої структури заповнювач, який має слабку теплопровідність і вагу при інших властивостях звичайного залізобетону.

Армований каркас відповідає за міцність перемичок. Заводи ЗБВ замінили звичайні важкі суміші на більш легкий і сучасний газобетон. За рахунок цього досягнуто зниження майже на 30% ваги перемичок і усунені температурні (морозопроводящіе) мости в будівлях. Перемички з використанням пористого бетону можна монтувати власними руками.

Застосування полегшених перемичок

За допомогою перемичок в стінах утворюються отвори для дверей, вікон або арок. На перемички з пористого бетону, як і на всі інші, лягає вага стіни над ними, тому вони повинні мати достатньо високу міцність на злам. Цю міцність їм забезпечує армування і заповнення. Заповнення в такій конструкції працює на стиск, а арматура - на розтягнення. Так як пористий бетон менш міцний, ніж звичайний (важкий), то і застосовуються такі будівельні елементи в несучих стінах тільки в будівлях до пяти поверхів. У простінках такі перемички можуть застосовуватися без обмежень.

Основні переваги, якими володіють перемички з наповненням з пористого бетону і які обумовлюють їх використання:

• меншу вагу, який дозволяє монтувати їх вручну і знижує загальну вагу конструкції будівлі;
• слабка теплопровідність, яка дозволяє усувати містки холоду в цегляних будинках і отримувати стіни з однорідними тепловими характеристиками в будівлях з газосилікатних блоків.

Конструкція і виготовлення полегшених елементів

Щоб витримати прикладену зверху навантаження, конструкція має армований каркас і бетонне наповнення. Зазвичай армокаркас є чотиристоронній паралелепіпед з товщою арматурою по кутах і обвязками з катанки. Перетин арматури і катанки визначається навантаженнями, які може прийняти на себе конструкція. Для зручності стропування до армокаркасів кріпляться закладні дротові петлі.

Для перемичок підходить газобетон тільки автоклавного твердіння. Такий спосіб виготовлення використовується ще і для того, щоб отримати переднапружений газожелезобетон, який витримує більш високі навантаження на вигин.

Готують ці блоки автоклавним і неавтоклавного методами. Людям, які не є фахівцями, важко розібратися в тонкощах відмінності матеріалів із сімейства пористих і, тим більше, знати, чим відрізняються автоклавний і неавтоклавний методи виробництва пористих блоків? Допоможемо внести ясність.

Саме поняття «автоклав» можна порівняти зі способом приготування в скороварці, а неавтоклавний метод має на увазі отримання будівельного матеріалу за допомогою технології без використання пара. Розглянемо ці технології на прикладі пінобетону і газобетону.

пінобетон

Технологія виробництва неавтоклавного пінобетону не дуже складна: цемент, пісок і піну слід ретельно перемішати, щоб отримати багатий повітряними бульбашками бетон, який можна сформувати у вигляді блоків, використовуваних при зведенні стін, перегородок і т.п. Цей метод менш енерговитратний, ніж автоклавний. Ціна на НЕавтоклавний пінобетон нижче, адже він твердне в природних умовах без використання спеціальних печей.

Цей метод хороший тим, що по наготовлює виріб можна доводити до дуже щільного стану. З іншого боку, несучі конструкції з цього матеріалу робити небажано, тому що він дає усадку.

Автоклавний пінобетон принципово відрізняється від свого побратима. Технологія його виготовлення вимагає додавання в суміш алюмінієвої пудри і негашеного вапна, а також теплової обробки при температурному режимі 180 ° С (необхідний тиск при цьому складе 14 атм). Автоклавное виробництво вимагає дорогого устаткування, що повязано з великими енерговитратами. Зате вироблений на великому виробництві автоклавний пінобетон - це якісний і надійний матеріал.

газобетон

Газобетон - прекрасний невозгораемий матеріал для зведення складних конфігурацій в будівництві (основа його та ж - цемент), він хороший і як теплозвукоізолятором. Залежно від вяжучих складових і способу затвердіння газобетон теж може проводитися актоклавним і неавтоклавного методами.

Принцип автоклавного твердіння газобетону такий же, як і у разі з пінобетоном. За допомогою автоклавного пінобетону можна звести всі елементи житлових і виробничих будівель. Будинки з газобетону екологічно чисті і здатні "дихати". Працювати з газобетоном простіше і приємніше, ніж навіть з деревиною.

Матеріали для виготовлення пористого бетону

Перемички з автоклавного ніздрюватого бетону готуються професіоналами на заводах. Тому обмежимося лише перерахуванням матеріалів:

• кварцевий пісок;
• портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20, шлакопортландцемент марки М400;
• трехкальциевого силікат;
• трехкальциевого алюмінат;
• піноутворювач клеєканіфольний, смолосапоніновий, ПО-6, ПБ 2000, «екопостам»;
• вода;
• фиброволокно;
• пластифікатор РТ-2 "ФЕНІКС".

Інструмент для монтажу

Заводські конструкції з пористого бетону можна змонтувати і власними руками за допомогою простих підручних засобів. знадобляться:

• лом;
• будівельний кельму;
• мотузка;
• гідроуровень;
• підмостки.

Монтаж необхідно проводити удвох з дотриманням заходів безпеки.

Нормативні документи та маркування

Сучасні виробники і будівельники користуються такими нормативними документами, за якими випускаються і застосовуються перемички з різного пористого бетону:

• ГОСТ 948-84;
• СТБ 1332-2002;
• СНиП 2.03.11-85.

Так як забудовників найчастіше цікавить довжина перемички, то відзначимо, що в маркуванні по ГОСТу вона вказується в метрах після букви «П», а по СТБ - в сантиметрах після «ПБ». Інші цифри в позначенні більшою мірою стосуються архітекторів і виробників.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!