Як розрахувати витрати електродів
Витрати електродів є важливою складовою в розподілі коштів, які фінансуються на зварювальні роботи. Він багато в чому визначає ефективність і рентабельність усього процесу, забезпечує його безперервність.
нормування витрат
Нормування витрат проводиться на етапі проектування і входить до загального кошторису. Розрахунок витрати електродів, необхідних для виробництва певних зварювальних робіт, повинен виконати той фахівець, який в подальшому і буде їх проводити. Досвідчений зварювальник не тільки добре розбирається в марках електродів, сфері їх застосування, але може оцінити всі тонкощі процесу, внести коригування до загальноприйнятих способів і формулами розрахунку.
За норму витрати електродів береться максимально велику їх кількість, що використовується за умови дотримання технології виробництва певних зварювальних робіт. На сьогоднішній день застосовується кілька норм. Розрахунок проводиться у разі тієї чи іншої з них в залежності від етапу робіт. Існують наступні основні групи нормування:
- повузлова (визначають витрати на один зварний вузол);
- подетальні (витрати на одну зварену деталь);
- поіздельний (витрати на одне зварне виріб);
- післяопераційні (витрати при проведенні певної зварювальної операції).
Всі норми повязані між собою. Подетальні норми залежать від повузлова, поіздельний - від подетальних.
методи розрахунку
Існує ряд теоретичних способів розрахунку. Найбільш вживаним з них є метод, в якому за основу береться маса наплавленого металу.
При цьому витрата електродів обчислюється в одиницях маси за формулою:
Н = МХК,
де Н - норма витрати, М - маса наплавленого металу, К - коефіцієнт витрати.
Маса наплавленого металу вираховується шляхом множення площі перетину на довжину зварного шва і щільність металу. Розміри свариваемой поверхні беруться за фактом, а показник щільності можна знайти в довідковій літературі. У найбільш поширених рядових сталей він дорівнює 7,85 г / см .
Коефіцієнт витрати електродів залежить від їх марки. Він враховує розбризкування металу, угар і залишається недогарок - 50 мм (при стандартній довжині 450 мм). Коефіцієнт для різних марок представлений в таблиці. При фактичної довжині недогарка, що відрізняється від 50 мм, вноситься поправочний коефіцієнт, який вираховується за формулою:
= (lе - 50) / (lе - lо),
де lе - довжина електрода, lо - довжина недогарка.
Теорія повинна підтверджуватися практикою, тому не зайвим буде перевірити розрахунок в умовах ідентичним виробничим. Для контрольного зєднання береться заготовка з відомою масою, використовуються ті ж матеріали, які будуть застосовуватися в процесі основного виробництва, встановлюється відповідний основних робіт режим струму. Виходячи з довжини зварного шва і використаних електродів, можна розрахувати їх кількісний витрата на подальші роботи.
Розрахунки повинні бути якомога більш точними, але завжди слід памятати про можливі непередбачені витрати. У деяких випадках збільшення витрат може бути викликано технологічними особливостями робіт, передбачити які заздалегідь неможливо, частина продукції може виявитися бракованою. Тому закупівля матеріалів повинна здійснюватися з запасом 5 -7%.