You are here

Як розрахувати витрати електродів

Витрати електродів є важливою складовою в розподілі коштів, які фінансуються на зварювальні роботи. Він багато в чому визначає ефективність і рентабельність усього процесу, забезпечує його безперервність.

Схема освіти і відриву крапель при зварюванні без замикання дугового проміжку

Схема освіти і відриву крапель при зварюванні без замикання дугового проміжку.

нормування витрат

Нормування витрат проводиться на етапі проектування і входить до загального кошторису. Розрахунок витрати електродів, необхідних для виробництва певних зварювальних робіт, повинен виконати той фахівець, який в подальшому і буде їх проводити. Досвідчений зварювальник не тільки добре розбирається в марках електродів, сфері їх застосування, але може оцінити всі тонкощі процесу, внести коригування до загальноприйнятих способів і формулами розрахунку.

Положення електроду при зварюванні

Положення електроду при зварюванні.

За норму витрати електродів береться максимально велику їх кількість, що використовується за умови дотримання технології виробництва певних зварювальних робіт. На сьогоднішній день застосовується кілька норм. Розрахунок проводиться у разі тієї чи іншої з них в залежності від етапу робіт. Існують наступні основні групи нормування:

  • повузлова (визначають витрати на один зварний вузол);
  • подетальні (витрати на одну зварену деталь);
  • поіздельний (витрати на одне зварне виріб);
  • післяопераційні (витрати при проведенні певної зварювальної операції).

Всі норми повязані між собою. Подетальні норми залежать від повузлова, поіздельний - від подетальних.

методи розрахунку



Існує ряд теоретичних способів розрахунку. Найбільш вживаним з них є метод, в якому за основу береться маса наплавленого металу.

Способи виконання швів при зварюванні

Способи виконання швів при зварюванні.

При цьому витрата електродів обчислюється в одиницях маси за формулою:

Н = МХК,

де Н - норма витрати, М - маса наплавленого металу, К - коефіцієнт витрати.

Маса наплавленого металу вираховується шляхом множення площі перетину на довжину зварного шва і щільність металу. Розміри свариваемой поверхні беруться за фактом, а показник щільності можна знайти в довідковій літературі. У найбільш поширених рядових сталей він дорівнює 7,85 г / см .



Коефіцієнт витрати електродів залежить від їх марки. Він враховує розбризкування металу, угар і залишається недогарок - 50 мм (при стандартній довжині 450 мм). Коефіцієнт для різних марок представлений в таблиці. При фактичної довжині недогарка, що відрізняється від 50 мм, вноситься поправочний коефіцієнт, який вираховується за формулою:

= (lе - 50) / (lе - lо),

де lе - довжина електрода, lо - довжина недогарка.

Теорія повинна підтверджуватися практикою, тому не зайвим буде перевірити розрахунок в умовах ідентичним виробничим. Для контрольного зєднання береться заготовка з відомою масою, використовуються ті ж матеріали, які будуть застосовуватися в процесі основного виробництва, встановлюється відповідний основних робіт режим струму. Виходячи з довжини зварного шва і використаних електродів, можна розрахувати їх кількісний витрата на подальші роботи.

Розрахунки повинні бути якомога більш точними, але завжди слід памятати про можливі непередбачені витрати. У деяких випадках збільшення витрат може бути викликано технологічними особливостями робіт, передбачити які заздалегідь неможливо, частина продукції може виявитися бракованою. Тому закупівля матеріалів повинна здійснюватися з запасом 5 -7%.




Увага, тільки СЬОГОДНІ!

Схожі повідомлення

Увага, тільки СЬОГОДНІ!