Якими електродами і як правильно варити електродугової зварюванням
Сучасна промисловість і будівництво неможливо без зварювального справи. Зварювання знайшла повсюдне поширення. З її допомогою можна зєднувати різні металеві деталі і конструкції. У повсякденній практиці найчастіше використовується електродугове зварювання. Не всі знають, як правильно зварювати електродугової зварюванням. Розглянемо більш докладно основні етапи роботи зварника по зєднанню деталей подібним способом.
Особливості зварки
Електродугове зварювання являє собою процес скріплення виробів шляхом їх розплавлення і попереднього нагрівання за допомогою електричного струму. Температура електричної дуги дозволяє працювати з будь-яким металом, починаючи від сталі і закінчуючи алюмінієм. Важливо, що варити можна декількома способами. В основі лежить ступінь механізації процесу. Розрізняють ручне, напівавтоматичне і автоматичне зварювання. Для подібного процесу потрібні електроди або зварювальний дріт. Електроди можуть бути не плавляться і плавляться. Обладнання може працювати на змінному або постійному струмі.
Найбільш поширеною в даний час є ручна дугова зварка. Вона використовується в основному для зварювання невеликих виробів. Технологія її досить проста. Всю роботу виконує зварювальник. Насамперед потрібно підготувати робочі поверхні виробів. Підготовка включає в себе зачистку крайок, очищення деталей від пилу, бруду і паливно-мастильних речовин. Найчастіше вироби зварюються встик. Наступний етап передбачає вибір потрібного режиму роботи. Сила струму підбирається виходячи з товщини електродів і самого металу. Діаметр електродів варіюється від 2 до 8 мм. Електроди найкраще використовувати із захисною обмазкой.
Після того як підготовлено все обладнання, потрібно запалити дугу і провести пробне випробування на якомусь непотрібному виробі. Електрична зварювальний дуга запалюється шляхом дотику електрода до металу. Ручна дугова зварка може виконуватися в горизонтальному, вертикальному і бічному положеннях. При формуванні вертикальних швів електрод ведуть знизу вгору, використовуючи при цьому невеликі погойдують. Після закінчення роботи поверхню металу очищується від шлаків. Крім того, проводиться візуальна оцінка якості зварного шва.
Напівавтоматична і автоматична зварка
Для зварювання більш відповідальних конструкцій використовуються автомати і напівавтомати. Останні часто включають в себе використання захисного газу. Він потрібен для захисту металу від згубного впливу кисню і утворення дефектів. Напівавтоматичний процес вирізняється тим, що зварена дріт подається в робочу зону спеціальним пристроєм. Її швидкість ведення регулюється. Всю іншу роботу здійснює зварювальник. Зєднання виробів може проводитися при прямій і зворотній полярності. В якості захисного газу використовується аргон, вуглекислота, гелій. При автоматичному процесі всю роботу виконує сам зварювальник.
При організації зварювального процесу слід дотримуватися правил техніки безпеки. Вони включають в себе:
- використання засобів індивідуального захисту (маски або щитка, рукавиць, спецодягу, взуття);
- перевірку заземлення обладнання;
- захист від можливого впливу електричного струму;
- організацію вентиляції;
- огорожу робочої зони;
- перевірку справності обладнання.
Таким чином, зварювальне справа є незамінним в сучасному індустріальному суспільстві.
