Способи з'єднання труб з пнд
Поліетилен низького тиску (або ПНД) - сучасний матеріал, який використовується для виготовлення виробів самого різного призначення. Серед них далеко не останнє місце займають труби, використовувані в водопровідних, каналізаційних системах і в газовому господарстві. На світовому ринку комунікацій труби, виготовлені з ПНД, займають більшу частину.
Якісне зєднання ПНД труб обходиться значно дешевше, ніж стикування виробів з металу.
Така популярність обумовлена високими експлуатаційними якостями виробів з ПНД.
- Невисокі трудовитрати, що забезпечують виготовлення труб, і, як наслідок, низька ціна продукції.
- Тривалий термін експлуатації (не менше 50 років).
- Висока швидкість і легкість монтажу.
- Стійкість до впливу низьких температур (труби не «розморожуються»).
- ПНД не реагує на агресивне середовище і не піддається корозії.
- Поліетилен низького тиску не береться впливу грибка, цвілі, інших мікроорганізмів.
- Регулярне обслуговування не потрібно.
Зєднання може здійснюватися двома способами, які можна розділити на дві великі групи. В одну з них входять зварювальні методи, в іншу - розємний спосіб зєднання з використанням муфти, фланців. Зєднання труб за допомогою зварювання вважається найбільш надійним, проте в ряді випадків вдаються і до другого методу. Його головна перевага - можливість демонтажу без шкоди для виробів, що важливо при ремонті.
Типи рознімних зєднань
Популярність подібного методу обумовлена декількома причинами, серед яких можна виділити:
- Висока швидкість робіт - немає необхідності шукати зварювальний апарат, зварювальника. Такий метод особливо виправданий в аварійних випадках, коли на усунення пошкоджень відводиться мало часу.
- Економія - послуги зварника коштують грошей, а купувати апарат не завжди має сенс, тому що в найближчій перспективі він навряд чи знадобиться. Оренда зварного пристрою теж недешева.
- Недоступність використання зварювального методу, наприклад, під водою.
Фланцеве зєднання труб
Подібний спосіб застосовується, коли є необхідність в кріпленні поліетиленової труби до сталевої. Монтаж здійснюється за допомогою болтів. Один фланець прикріплюється до пластикового торця, другий - до металевого. При необхідності так можна зєднати і дві пластикові труби.
Зєднання за допомогою фітингів
Для застосування подібного способу необхідні сполучні муфти. Весь процес можна розділити на кілька етапів:
- очищення труби від забруднень, підрізування зовнішньої фаски;
- нанесення позначки, яка б показала глибину входження;
- змочування торця водою (краще рідким милом);
- зєднання труби і муфти (буде потрібно зусилля для подолання опору гумового ущільнення);
- затяжка гайки з фітингами: зусилля повинне бути помірним, щоб не зірвати різьбу.
До мінусів рознімного способу стикування можна віднести необхідність нерухомого стану зєднаних елементів. Якщо труби під муфтою з яких-небудь причин деформувалися, то герметичність зєднання буде порушена.
Стикова зварювання (нерозємний метод)
Нерозємний спосіб являє собою прогрів торців труб до отримання вязкого стану за допомогою електронагрівальних елементів. Розплавлені торці зєднуються під тиском. В результаті після охолодження виходить монолітна труба. Утворився шов зачищають. В ході зварювальних робіт необхідно контролювати нижченаведені параметри:
- температура нагріву, час;
- висота грата (це величина оплавлення матеріалу);
- тиск в ході нагрівання і при охолодженні.
Зварювання повинна виконуватися на твердій рівній поверхні. Спочатку необхідно ретельно протерти торець труби, призначеної для зварювання, дрантям (без ворсу). Таку ж операцію потрібно виконати зі зварювальним пристроєм, коли воно в холодному стані. Після цього потрібно зробити пробну зварювання, щоб прибрати з поверхні нагрівальних елементів пил, мікрочастинки. Пробний стик необхідно виконати і при переході на інший діаметр муфти, труби. Наступні кроки:
- перевірка співвісності кінців труб: різниця осей не може перевищувати 10%, якщо порівнювати з товщиною стінок;
- торцювання: перед проведенням цієї операції не забудьте протерти ножі пристрої дрантям;
- нагрівання торців (або торця і муфти, іншого фітинга) до стану оплавлення;
- видалення нагрівального апарата із зони стику і зєднання торців труб або муфти з трубою;
- перевірка стану шва: він повинен бути однакової висоти, в іншому випадку гарантувати герметичність зєднання не можна;
- механічна шліфовка шва.
Електромуфтове зварювання
Менш поширена, але по надійності нітрохи не поступається торцевого способу. До переваг можна віднести можливість зєднання труб, фітингів з різною товщиною стінок, що неможливо при зварюванні в стик. Діапазон діаметрів може бути в межах від 20 до 800 мм. Для нагріву використовуються фасонні частини. При нагріванні вони розплавляються - в результаті сполучна муфта і торець труби надійно скріплюються. Суть операції полягає в проходженні струму через фасонні елементи (в них є металева спіраль), який нагріває їх до необхідної температури.
Перед роботами торці труб або муфти зачищають і знежирюють. При охолодженні потрібно забезпечити повну нерухомість зєднуються до повного їх охолодження. Монтаж труб з використанням електромуфтового зварювання економічний і простий-всі операції може виконати людина без спеціальної підготовки, що важливо при побутовому застосуванні такого способу. Основні технологічні етапи електромуфтового зварювання:
- зачистка торців труб (довжина очищеної труби повинна бути не менше половини довжини муфти);
- видалення оксидного шару з торців і їх знежирення;
- установка, центрування муфти;
- зварювання, охолодження зварених елементів.