Принцип і технологія нахлесточного зварного з'єднання
На сьогоднішній день переважна більшість металевих деталей і конструкцій нерозємно зєднують за допомогою зварювання. зварене зєднання відрізняється міцністю і надійністю. У той же час накладка зварних швів вимагає набагато менше часу і витрат праці, ніж зєднання металу будь-яким іншим способом. Їх можна робити за допомогою електричної, газової або плазмової зварювання, але всі вони підкоряються єдиним правилам. Існує кілька основних видів зєднань, які можна зробити з її допомогою: стикові, торцеві, кутові, таврові і нахлесточного. Останні зустрічаються дуже часто, оскільки не вимагають від зварника особливої навички і високої кваліфікації.
Нахлесточного зєднання вважаються найпопулярнішою на увазі того, що для її здійснення не вимагаються висока кваліфікація і спеціальні навички
Принцип створення і різновиди зєднань внапуск
При такому зєднанні поверхні деталей лежать паралельно, частково перекриваючи по краях один одного. Воно користується популярністю, тому що малочутлива до погрішностей при накладенні зварного шва, і його можна довірити починаючому зварнику. Однак варто знати, що нахлесточного зєднання поступаються стикових при виникненні навантажень, особливо динамічних. Якщо на розтягнення воно витримує значні зусилля, то при зламі таке зварене зєднання може лопнути. Щоб цього не сталося, є можливість його додаткового посилення.
Принцип нахлесточного зєднання полягає в тому, що деталі розташовуються паралельно, перекриваючи один одного по краях.
Зазвичай при перекривання поверхонь, що зєднуються зварювання виробляється уздовж краю нижнього листа. Щоб підвищити опір навантажень на злам, ще один зварний шов можна провести і уздовж краю верхнього листа. Якщо ж і цього недостатньо, то край нижньої стикується поверхні можна після нагріву загнути вниз, а потім знову випрямити паралельно верхньому, отримуючи своєрідний балкон. До нього увійде край верхньої пластини, а зварювання виробляється уздовж країв обох. Це додасть всьому зєднанню дуже значний запас міцності і запобіжить можливому пошкодження зєднання. Воно успішно витримає навантаження і на розрив, і на злам.
Технологія зєднань внапуск
Нахлесточного зєднання виконується за допомогою лобового, бічного або косого кутового шва. При цьому якщо довжина косого або лобового може бути практично будь-який, то бічний обмежується інтервалом 3 см. У швах коротше цієї відстані напруга дуже сильно концентрується по краях, а у більш довгих напруга розподіляється дуже нерівномірно.
Нахлесточного зварювальні шви також діляться на кілька різновидів, вибір яких залежить від споруди.
Зварене зєднання нахлесточного типу можна зробити також за допомогою клепаних і прорізних швів. У першому випадку в поверхні пластини, накладеної зверху, прожигается наскрізний отвір, і уздовж його країв накладається кільцевої шов. Можливий варіант, коли все отвір заповнюється розплавленим металом. У другому випадку прорізається не круглий, отвір, а щілину, і шов накладається вздовж її периметра.
Міцність Нахлесточного зварювання можна підвищити наступними способами:
- Залежно від виду майбутніх навантажень підібрати підходящий вид зварювання і електродів.
- Розташувати зварні шви симетрично силі впливу навантажень.
- Використовувати кілька видів зварних швів, що збільшить їх загальну довжину і знизить падаюче на них напруга.
Тоді Нахлесточного шов буде зєднувати деталі міцно і надійно.
Це допоможе компенсувати недолік кваліфікації виконавця зварювальних робіт, одночасно допомагаючи йому набути необхідного досвіду.
Подібні роботи є сенс проводити зазвичай в тому випадку, коли маса деталей, що зєднуються дуже велика, а можливість їх переміщення з необхідною точністю обмежена. При дотриманні всіх правил міцність не поступатиметься монолітному виробу.
