Сучасна техніка і технологія зварювання

Збірка трубопровідних систем є відповідальним завданням. Для виконання роботи часто використовується саме метод зварних зєднань. Даний спосіб підходить для металевих виробів з різних матеріалів, але техніка і технологія зварювання, що застосовується в різноманітних ситуаціях, може істотно відрізнятися.

Для вирішення завдань домашнього будівництва найчастіше застосовуються зварні зєднання трубопроводу дуговим методом, ручним способом. Щоб здійснити цей процес, потрібно володіти як мінімум самим апаратом для зварювання і расходниками у вигляді електродів. Зварювальні апарати представлені на сучасному ринку у великій різноманітності, починаючи з професійних масштабних моделей і закінчуючи побутовими.

Існує величезна кількість різноманітних технік і способів виконання зварних робіт. Однак у справі проведення монтажних зварювально-сполучних робіт найчастіше обирається саме метод ручного дугового зварювання. Причина подібної популярності в тому, що він досить легкий, нехитрий у виконанні, фінансово вигідний і повсюдно застосовується завдяки тому, що може бути виготовлений власними руками.

В процесі роботи дуже важливий не тільки грамотний підбір витратних матеріалів, але і правильна підготовка кромок труби під зварювання. Щоб створити найбільш якісні герметичні і довговічні зєднання, слід суворо дотримуватися правильної черговості виконання робіт.

Для того щоб зробити заварювання вироби, вам неодмінно буде потрібно не тільки спеціалізоване обладнання, а й видатковий матеріал, за допомогою якого буде заповнений шов. У ролі такого матеріалу як раз і виступають електроди різних типів і розмірів.

Такі різні електроди: особливості

Чим насправді є електроди? На вигляд це звичайний стрижень з металу, виготовлений з зварювального дроту діаметром від 2 до 5 мм. Зверху на даний стрижень наносяться речовини різного складу, іменовані обмазкой. Товщина обмазувального шару може бути малої в 1-2% від загального діаметра або великий 20-30%. Основне призначення даного шару криється в освіті сплаву неметаллического складу або шлаку, який має вагу в кілька разів менше, ніж вага дроту. В процесі виконання наварювання легкий шлак збирається на поверхні, утворюючи досить щільну захисну плівку. Дане покриття дозволяє звести до мінімуму поглинання різних складових з повітря, які можуть негативно вплинути на якість створеного зєднання.

Після закінчення робіт утворилася неметаллическую кірку необхідно видалити. Зробити це неважко, тому що в охолодженому стані вона дуже тендітна.

Електроди на сучасному ринку присутні в різноманітних варіантах, кожен з яких виготовляється для експлуатації в певних умовах. Великий асортимент передбачає покупку даного вироби відповідно до умов роботи:

1. Електроди з целюлозної обмазкою застосовні для зварювання трубопроводів значних діаметрів і дозволяють зварювати шви кільцевого типу, а також вертикально спрямовані шви.
2. Рутилове обмазиваніе характеризує електроди як вироби, легко підпалювали зі шлаком зі зниженою міцністю. За допомогою таких витратних матеріалів створюються естетично привабливі шви.
3. Рутилово-кислотні вироби характеризуються простотою відділення неметалевої кірки від зєднання. Крім того, дані електроди визнаються найбільш економними завдяки їх малому витраті.
4. Рутилово-целюлозний обмазка робить електроди придатними для створення швів будь-якого рівня складності і виробництва зварювання з найбільш зручного положення.
5. Основне покриття дозволяє виготовляти вироби, які створюють шви з підвищеною еластичністю. Такі сполуки не тріскаються з часом. Описаний матеріал найкраще підходить для монтажу труб з товстими стінками і в місцях, де спостерігаються агресивні умови експлуатації трубопроводу. Такі електроди найкраще підходять для зєднань трубопроводу, що експлуатується в умовах знижених температур.

В процесі вибору витратних матеріалів важливо брати до уваги і тип металу, з якого зроблені самі труби. Наприклад, електроди з рутиловим або основним обмазуванням чудово підійдуть для монтажних робіт з трубами, створеними з сталевого сировини вуглецевого типу. А якщо необхідно зєднати труби з цинковим напиленням, тоді потрібно придбати електроди, спеціально призначені для таких поверхонь.

Складність в тому, що при роботі з оцинкованими матеріалами слід враховувати, що цинкове напилення має температуру кипіння, яка в рази нижче даного показника для стали. Це призводить до випаровування цинкового покриття в процесі нагрівання. Дані характеристики служать причиною того, що для зєднання таких поверхонь використовується спеціалізована технологія зварювання, а також особливі витратні матеріали.

Особлива технологія виконання робіт необхідна при зварюванні чавунних виробів. Щоб зробити зєднання таких труб, повинні бути застосовані електроди, які створюються на базі заліза, міді, нікелю та нікелевих сплавів.

зварювальне обладнання

Щоб виробляти зварні роботи, необхідно мати під рукою апарат для їх виробництва, в ролі якого можуть виступати наступні зварні механізми:

• випрямляч;
• інвертор;
• трансформатор.

У будівельному магазині ви можете зустріти професійний апарат високої продуктивності, а крім того, і малі пристрої для домашнього застосування. Ціна малопродуктивних виробів відчутно нижче, але вони не вміють довгостроково безперервно працювати.

Крім самого апарату для зварювання та витратних матеріалів у вигляді електродів, в процесі виконання робіт неодмінно знадобляться і інші вироби, такі як кабелю для виробництва зварних зєднань з необхідними розємами, захисна маска і спецівка.

Види зварних зєднань

На ділі можна зустрітися з наступними методами зєднань металевих труб:

• стик в стик;
• зєднання з нахлестом;
• таврові сталеві;
• кутові зварні.

Процес виконання зварних робіт може проводитися у відповідності з наступними розташуванням зєднання:

• стельових;
• горизонтальним;
• вертикальним;
• нижнім.

Нижнє розташування визнається максимально вигідним, тому така технологія зварювання за умови виконання заварювання трубопроводу поворотним методом найбільш краща.

Говорячи про типи зєднання, слід віддавати свої переваги тим, які виконуються встик. В даному випадку надзвичайно важливо контролювати заварювання всієї поверхні крайок їх товщині. Саме тому труби з великою різницею величин внутрішнього і зовнішнього діаметра завжди зєднуються подвійним методом, з проварюванням як всередині, так і зовні.

Братися за зварювальний апарат слід тільки після того, як буде пройдено навчання роботі з обладнанням даного типу. Новачкам в цій справі було б корисно подивитися відео, де наочно показано як це робити грамотно, а також описується докладно кожен етап робіт.

підготовчі заходи

Перед тим як приступити до зєднання металеві труби слід підготувати. У перелік подібних заходів входять:

1. Контроль відповідності параметрів, заявлених в проектній документації. Необхідно проконтролювати всі існуючі розміри виробів, наявність нерівностей, дефектів поверхні, відмінностей по товщині стінок, відповідність хімічного складу, характеристик, зазначених у нормативній документації.
2. Видалення з кромок майбутнього шва масляних плям, забруднення, пилу і слідів корозії.
3. Виміряється перпендикулярність таких поверхонь, як торець вироби, кут розкриття кромки і притуплення, яке за існуючими нормами повинно рівнятися 2 мм.
4. При виявленні дефектів і неточностей проводиться обробка кромок виробів механічними методами.

Одними з важливих і необхідних елементів у створенні шва є прихватки. Для їх створення використовується той же самий тип електродів, які застосовані для основного зєднання. У процесі зварювання труб, наприклад, діаметром 30 см і менше, необхідно встановити не менше чотирьох прихваток, розташувавши їх рівномірно по виробу. Якщо ж здійснюється зєднання великорозмірних труб, тоді прихватки встановлюються з кроком в 20-25 см. Рекомендовані параметри даних елементів 50х4 мм.

Зварювання з застосуванням технології повороту

По ходу збірки трубопровідної системи завжди намагаються максимально можливе число сполучних швів виконати, розташувавшись знизу. Тому такий популярний саме метод роботи з поворотом.

Якщо зєднуються труби діаметром не більше 1,2 см, їх заварювання ведеться потрійним методом зварювання.

Перший етап заварювання такого зєднання ведеться електродом з діаметром дроту 2-4 мм, а решта зварюються витратним матеріалом більшого розміру діаметра. Робота ведеться згідно наступної інструкції:

• кромки майбутнього зєднувального шва ділять на дві пари рівних частин;
• зварюванням скріплюються дві частини, вгорі зєднання;
• розгортають трубу і заварюють другу пару секторів;
• знову переміщують трубу і наварюють другий шар зєднання першій парі, а потім знову проварюють другу пару, перемістивши виріб в зручне положення, таким чином проводиться подвійне зварювання;
• в третьому шарі робота ведеться в одній площині з поворотом самої труби в процесі.

Таким чином створюється міцне й довговічне зєднання. Успіхів!

Увага, тільки СЬОГОДНІ!